CN210213721U - 一种管型斗式提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型斗式提升机，包括震动给料机和垂直提升机；垂直提升机包括垂直提升腔、转动设置在垂直提升腔内用于装在物料的提升模块、以及用于为提升模块提供动力的驱动模块；垂直提升腔由支架和设置在支架上的密封板围合而成，支架为由多根金属圆管组合而成的框架结构，密封板可拆卸连接在相邻两根金属圆管上；提升模块包括提升料斗和设置在提升料斗两端用于带动提升料斗运动的链条，垂直提升腔的底部弯折处和顶部弯折处均通过转轴转动安装有转向齿轮盘，垂直提升腔的进料段端头和出料段端头均通过转轴安装有翻转齿轮盘，每条链条绕设在位于垂直提升腔同一侧的转向齿轮盘和翻转齿轮盘上；驱动模块用于驱动转向齿轮盘转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料垂直提升技术领域，尤其涉及一种管型斗式提升机。
背景技术
目前，在对物料进行提升时多采用蛟龙管式螺旋输送机进行输送。但是，采用蛟龙管式螺旋输送机进行输送时效率较低，对于提升的高度也有一定的限制，且安装布局不方便，容易造成厂房空间的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管型斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种管型斗式提升机，包括震动给料机和设置在震动给料机出料端的垂直提升机；
所述垂直提升机包括垂直提升腔、转动设置在垂直提升腔内用于装在物料的提升模块、以及用于为提升模块提供动力的驱动模块；
所述垂直提升腔呈Z形，包括竖直设置的竖直段、水平设置在竖直段底端的水平进料段、以及水平设置在竖直段顶端的水平出料段，所述垂直提升腔由支架和设置在支架上的密封板围合而成，所述支架为由多根金属圆管组合而成的框架结构，所述密封板可拆卸连接在相邻两根金属圆管上；
所述提升模块包括提升料斗和设置在提升料斗两端用于带动提升料斗运动的链条，所述链条上设置有垂直于链条表面设置的连接销，所述连接销的另一端插设在提升料斗外端壁的插销孔内，所述垂直提升腔的底部弯折处和顶部弯折处均通过转轴转动安装有转向齿轮盘，所述垂直提升腔的进料段端头和出料段端头均通过转轴安装有翻转齿轮盘，每条所述链条绕设在位于垂直提升腔同一侧的转向齿轮盘和翻转齿轮盘上；
所述驱动模块设置在位于垂直提升腔竖直段顶部的弯折处，用于驱动所述转向齿轮盘转动。
进一步，所述驱动模块包括电机和与电机连接的减速器，所述减速器的低速转轴与位于垂直提升腔竖直段顶部弯折处的转轴连接，以带动相应的转向齿轮盘转动。
进一步，所述翻转齿轮盘的内壁上同圆心设置有料斗顶圈，所述提升料斗靠近料斗顶圈的外端壁上设置有与料斗顶圈相配合的翻转导向块。
进一步，所述金属圆管的外壁上焊接有安装板，所述密封板用螺栓安装在安装板上。
进一步，所述垂直提升腔的水平进料段上开设有进料端口，所述水平进料段的进料端口位于震动给料机的出料端正下方；所述垂直提升腔的水平出料段底部设置有出料导向槽，所述出料导向槽位于水平出料段的翻转齿轮盘下方。
进一步，所述震动给料机包括机架、设置在机架上的进料斗、以及设置在机架上位于进料斗下方的出料槽，所述出料槽的底部设置有震动器。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑，通过电机带动链条为提升料斗提升物料提供动力，安装占地面积较小，节约安装空间；本实用新型的支架为由多根金属圆管组合而成的框架结构，密封板可拆卸连接在相邻两根金属圆管上，相比于现有的较为常见的用角钢制作的支架，使垂直提升腔内存在的清理死角较少，便于后期清理。
附图说明
图1是本实用新型一种管型斗式提升机的结构示意图一；
图2是本实用新型一种管型斗式提升机的结构示意图二；
图3是本实用新型一种管型斗式提升机的内部结构示意图；
图4是图3中A处的放大结构示意图；
图5是本实用新型一种管型斗式提升机的翻转齿轮盘的结构示意图；
图6是本实用新型一种管型斗式提升机的提升料斗的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1-图6所示，本实用新型的一种管型斗式提升机，包括震动给料机1和设置在震动给料机1出料端的垂直提升机2；垂直提升机2包括垂直提升腔、转动设置在垂直提升腔内用于装在物料的提升模块、以及用于为提升模块提供动力的驱动模块；垂直提升腔呈Z形，包括竖直设置的竖直段、水平设置在竖直段底端的水平进料段、以及水平设置在竖直段顶端的水平出料段，垂直提升腔由支架3和设置在支架3上的密封板4围合而成，支架3为由多根金属圆管31组合而成的框架结构，密封板4可拆卸连接在相邻两根金属圆管31上；提升模块包括提升料斗5和设置在提升料斗5两端用于带动提升料斗5运动的链条6，链条6上设置有垂直于链条6表面设置的连接销，连接销的另一端插设在提升料斗5外端壁的插销孔8内，垂直提升腔的底部弯折处和顶部弯折处均通过转轴转动安装有转向齿轮盘9，垂直提升腔的进料段端头和出料段端头均通过转轴安装有翻转齿轮盘10，每条链条6绕设在位于垂直提升腔同一侧的转向齿轮盘9和翻转齿轮盘10上；驱动模块设置在位于垂直提升腔竖直段顶部的弯折处，用于驱动转向齿轮盘9转动。驱动模块包括电机11和与电机11连接的减速器12，减速器12的低速转轴与位于垂直提升腔竖直段顶部弯折处的转轴连接，以带动相应的转向齿轮盘9转动。
具体的，翻转齿轮盘10的内壁上同圆心设置有料斗顶圈13，提升料斗5靠近料斗顶圈13的外端壁上设置有与料斗顶圈13相配合的翻转导向块14。
金属圆管31的外壁上焊接有安装板15，密封板4用螺栓安装在安装板15上。
垂直提升腔的水平进料段上开设有进料端口，水平进料段的进料端口位于震动给料机1的出料端正下方；垂直提升腔的水平出料段底部设置有出料导向槽16，出料导向槽16位于水平出料段的翻转齿轮盘10下方。
震动给料机1包括机架17、设置在机架17上的进料斗18、以及设置在机架17上位于进料斗18下方的出料槽19，出料槽19的底部设置有震动器20。
将物料放置在进料斗18内以后，物料从进料斗18底部落到出料槽19上，震动器20震动，使物料从出料槽19的出料口落入垂直提升机2内的提升料斗5内，电机11通过减速器12带动垂直提升腔竖直段顶部弯折处的转轴转动，从而带动相应的转向齿轮盘9转动，转向齿轮盘9转动带动链条6移动，从而达到带动提升料斗5移动的目的，当提升料斗5运动到位于出料段端头翻转齿轮盘10处时，翻转导向块14沿着翻转齿轮盘10上的料斗顶圈13圆弧面运动，从而使得提升料斗5翻转，将提升料斗5内的物料倒出，倒出的物料从出料导向槽16落出，达到提升物料的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种管型斗式提升机，其特征在于：包括震动给料机(1)和设置在震动给料机(1)出料端的垂直提升机(2)；
所述垂直提升机(2)包括垂直提升腔、转动设置在垂直提升腔内用于装在物料的提升模块、以及用于为提升模块提供动力的驱动模块；
所述垂直提升腔呈Z形，包括竖直设置的竖直段、水平设置在竖直段底端的水平进料段、以及水平设置在竖直段顶端的水平出料段，所述垂直提升腔由支架(3)和设置在支架(3)上的密封板(4)围合而成，所述支架(3)为由多根金属圆管(31)组合而成的框架结构，所述密封板(4)可拆卸连接在相邻两根金属圆管(31)上；
所述提升模块包括提升料斗(5)和设置在提升料斗(5)两端用于带动提升料斗(5)运动的链条(6)，所述链条(6)上设置有垂直于链条(6)表面设置的连接销，所述连接销的另一端插设在提升料斗(5)外端壁的插销孔(8)内，所述垂直提升腔的底部弯折处和顶部弯折处均通过转轴转动安装有转向齿轮盘(9)，所述垂直提升腔的进料段端头和出料段端头均通过转轴安装有翻转齿轮盘(10)，每条所述链条(6)绕设在位于垂直提升腔同一侧的转向齿轮盘(9)和翻转齿轮盘(10)上；
所述驱动模块设置在位于垂直提升腔竖直段顶部的弯折处，用于驱动所述转向齿轮盘(9)转动。
2.根据权利要求1所述的一种管型斗式提升机，其特征在于：所述驱动模块包括电机(11)和与电机(11)连接的减速器(12)，所述减速器(12)的低速转轴与位于垂直提升腔竖直段顶部弯折处的转轴连接，以带动相应的转向齿轮盘(9)转动。
3.根据权利要求2所述的一种管型斗式提升机，其特征在于：所述翻转齿轮盘(10)的内壁上同圆心设置有料斗顶圈(13)，所述提升料斗(5)靠近料斗顶圈(13)的外端壁上设置有与料斗顶圈(13)相配合的翻转导向块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种管型斗式提升机，其特征在于：所述金属圆管(31)的外壁上焊接有安装板(15)，所述密封板(4)用螺栓安装在安装板(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种管型斗式提升机，其特征在于：所述垂直提升腔的水平进料段上开设有进料端口，所述水平进料段的进料端口位于震动给料机(1)的出料端正下方；所述垂直提升腔的水平出料段底部设置有出料导向槽(16)，所述出料导向槽(16)位于水平出料段的翻转齿轮盘(10)下方。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种管型斗式提升机，其特征在于：所述震动给料机(1)包括机架(17)、设置在机架(17)上的进料斗(18)、以及设置在机架(17)上位于进料斗(18)下方的出料槽(19)，所述出料槽(19)的底部设置有震动器(20)。
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