CN216072179U - 一种矩形料仓出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矩形料仓出料机构，包括仓体；仓体的底部设有输送机构；仓体位于输送机构的输送方向的一端设有散料辊机构；仓体的顶部设有进料口；仓体内靠近顶部的上端设有回料铺装机构，所述回料铺装机构包括第一减速电机、第一驱动链轮、第一从动链轮和回料输送链条，所述第一减速电机的动力输出轴与所述第一驱动链轮轴连接，所述第一驱动链轮和第一从动链轮分别安装在所述仓体内部上端的两侧，所述回料输送链条套接在所述第一驱动链轮和第一从动链轮的外部将所述第一驱动链轮和第一从动链轮连接起来，所述回料输送链条上安装有料耙。本实用新型用于大片刨花的储存和输送，输送物料稳定，不易破坏长材刨花，使用和维护成本较低。

Description

一种矩形料仓出料机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种矩形料仓出料机构。

背景技术

在许多产品的生产制造过程中，均需要用输送装置来输送和储存生产制造过程中所需的原材料或产生的废料，例如，在纸及人造板等的生产制造过程中，需要对木片、刨花，长材刨花等散装原材料或者木屑等废料进行输送和储存，以便于后续加工的进行。

目前在人造板制造行业中，为了获取受力性能更好的板材，常常需要在原料中增加长材刨花等大片原材料。长材刨花等大片原材料由于尺寸又薄又长，在储存和输送中极容易搭桥，堵料。现有的设备效率低，劳动强度大且容易堵料严重影响生产的连续性，且容易造成这些机械设备无法正常工作，严重时将发生意想不到的安全事故，同时造成重大的经济损失。

为了提高生产效率、降低劳动强度、降低生产成本、保证工厂能正常连续运行，需要需提供一种高效、自动化程度高、能储存和输送的出料机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矩形料仓出料机构，用于大片刨花的储存和输送，输送物料稳定，不易堵料，不易破坏长材刨花，工作寿命较长、使用成本和维护成本较低。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种矩形料仓出料机构，包括仓体，用于储存物料；

所述仓体的底部设有输送机构，用于输送仓体内的物料；

所述仓体位于输送机构的输送方向的一端设有散料辊机构，用于打散物料；

所述仓体的顶部设有进料口；

所述仓体内靠近顶部的上端设有回料铺装机构，所述回料铺装机构包括第一减速电机、第一驱动链轮、第一从动链轮和回料输送链条，所述第一减速电机的动力输出轴与所述第一驱动链轮轴连接，所述第一驱动链轮和第一从动链轮分别安装在所述仓体内部上端的两侧，所述回料输送链条套接在所述第一驱动链轮和第一从动链轮的外部将所述第一驱动链轮和第一从动链轮连接起来，所述回料输送链条上安装有料耙。

其中，所述输送机构包括输送皮带、第二减速电机、第二驱动链轮和第二从动链轮，所述第二减速电机的动力输出轴与所述第二驱动链轮轴连接，所述输送皮带套接在所述第二驱动链轮和第二从动链轮的外部将所述第二驱动链轮和第二从动链轮连接起来。

其中，所述散料辊机构包括若干根散料辊和第三减速电机，所述第三减速电机的动力输出轴与所述散料辊轴连接，所述散料辊通过轴承可转动安装在所述仓体的侧壁上。

其中，所述散料辊包括辊芯和星状的辊体，所述辊体沿着所述辊芯的周向呈星状分布。

其中，所述散料辊的自转轴相互平行。

其中，所述仓体为直角梯形柱状，所述仓体的竖直剖面为直角梯形，所述直角梯形斜边所在的平台上等距安装有所述散料辊。

其中，所述仓体内靠近顶部的上端对称设有两个相同的回料铺装机构，所述两条回料输送链条平行，所述料耙的两端分别安装在所述两条回料输送链条上。

其中，所述仓体设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在所述仓体上，所述盖板上设有进料口。

其中，所述料耙等距安装在所述回料输送链条上。

其中，所述料耙通过螺栓固定安装在所述回料输送链条上。

相较于现有技术，本实用新型提供的矩形料仓出料机构，设有输送机构、回料铺装机构和散料辊机构，可以将物料铺满至整个仓体，空间利用率高，输送装置与散料辊机构用于物料转送下一工段，特别适合用于大片刨花的储存和输送，输送物料稳定，不易堵料，不易破坏长材刨花，工作寿命较长、使用成本和维护成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的矩形料仓出料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的矩形料仓出料机构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的矩形料仓出料机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例散料辊机构1的左侧视；

图中，散料辊机构1、回料铺装机构2、输送机构3、仓体4、盖板5、进料口6、第三减速电机11、散料辊12、第一减速电机21、第一驱动链轮22、第一从动链轮23、回料输送链条24、料耙25、第二减速电机31、第二驱动链轮32、第二从动链轮33、输送皮带34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图4所示，一种矩形料仓出料机构，包括仓体4，用于储存物料；

所述仓体4的底部设有输送机构3，用于输送仓体4内的物料；

所述仓体4位于输送机构3的输送方向的一端设有散料辊机构1，用于打散物料；

所述仓体4的顶部设有进料口6；

所述仓体4内靠近顶部的上端设有回料铺装机构2，所述回料铺装机构2包括第一减速电机21、第一驱动链轮22、第一从动链轮23和回料输送链条24，所述第一减速电机21的动力输出轴与所述第一驱动链轮22轴连接，所述第一驱动链轮22和第一从动链轮23分别安装在所述仓体4内部上端的两侧，所述回料输送链条24套接在所述第一驱动链轮22和第一从动链轮23的外部将所述第一驱动链轮22和第一从动链轮23连接起来，所述回料输送链条24上安装有料耙25。

物料从进料口6进入到仓体4内，落在底部的输送机构3上，当物料的高度到达回料辅装机构的高度时，第一减速电机21带动回料输送链条24转动，料耙25将物料堆高于料耙25的部分推至底于料耙25高度的空间，直到铺满整个仓体4，提高仓体4的储存效率。

进一步地，所述输送机构3包括输送皮带34、第二减速电机31、第二驱动链轮32和第二从动链轮33，所述第二减速电机31的动力输出轴与所述第二驱动链轮32轴连接，所述输送皮带34套接在所述第二驱动链轮32和第二从动链轮33的外部将所述第二驱动链轮32和第二从动链轮33连接起来。

当需要将仓体4内物料输送至下一工段时，启动第二减速电机31，第二减速电机31带动输送皮带34转动，从而将输送皮带34的物料移至散料辊机构1，物料打散后从散料辊机构1转移至下一工段。

进一步地，所述散料辊机构1包括若干根散料辊12和第三减速电机11，所述第三减速电机11的动力输出轴与所述散料辊12轴连接，所述散料辊12通过轴承可转动安装在所述仓体4的侧壁上，用于打散物料。

更进一步地，所述散料辊12包括辊芯和星状的辊体，所述辊体沿着所述辊芯的周向呈星状分布，这种结构的散料辊12更适合用于大片刨花物料的打散，不易破坏长材刨花，

进一步地，所述散料辊12的自转轴相互平行，所述仓体4为直角梯形柱状，所述仓体4的竖直剖面为直角梯形，所述直角梯形斜边所在的平台上等距安装有所述散料辊12。

作为一种实施方式，结合图2可以看出，散料辊12的自转轴的主视图上的投影之间的连线与水平面呈一夹角，这样的打散方式更适合大片刨花等物料，工作效率也高。

进一步地，所述仓体4内靠近顶部的上端对称设有两个相同的回料铺装机构2，所述两条回料输送链条24平行，所述料耙25的两端分别安装在所述两条回料输送链条24上，料耙25更稳定，将物料铺满仓体4的效率更高。

进一步地，所述仓体4设有盖板5，所述盖板5通过螺栓固定在所述仓体4上，所述盖板5上设有进料口6。所述盖板5可以打开，便于仓体4内部的清洁和维修。

进一步地，作为本实用新型的一种实施方式，所述料耙25等距安装在所述回料输送链条24上，所述料耙25通过螺栓固定安装在所述回料输送链条24上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种矩形料仓出料机构，其特征在于：

包括仓体(4)，用于储存物料；

所述仓体(4)的底部设有输送机构(3)，用于输送仓体(4)内的物料；

所述仓体(4)位于输送机构(3)的输送方向的一端设有散料辊机构(1)，用于打散物料；

所述仓体(4)的顶部设有进料口(6)；

所述仓体(4)内靠近顶部的上端设有回料铺装机构(2)，所述回料铺装机构(2)包括第一减速电机(21)、第一驱动链轮(22)、第一从动链轮(23)和回料输送链条(24)，所述第一减速电机(21)的动力输出轴与所述第一驱动链轮(22)轴连接，所述第一驱动链轮(22)和第一从动链轮(23)分别安装在所述仓体(4)内部上端的两侧，所述回料输送链条(24)套接在所述第一驱动链轮(22)和第一从动链轮(23)的外部将所述第一驱动链轮(22)和第一从动链轮(23)连接起来，所述回料输送链条(24)上安装有料耙(25)。

2.如权利要求1所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述输送机构(3)包括输送皮带(34)、第二减速电机(31)、第二驱动链轮(32)和第二从动链轮(33)，所述第二减速电机(31)的动力输出轴与所述第二驱动链轮(32)轴连接，所述输送皮带(34)套接在所述第二驱动链轮(32)和第二从动链轮(33)的外部将所述第二驱动链轮(32)和第二从动链轮(33)连接起来。

3.如权利要求2所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述散料辊机构(1)包括若干根散料辊(12)和第三减速电机(11)，所述第三减速电机(11)的动力输出轴与所述散料辊(12)轴连接，所述散料辊(12)通过轴承可转动安装在所述仓体(4)的侧壁上。

4.如权利要求3所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述散料辊(12)包括辊芯和星状的辊体，所述辊体沿着所述辊芯的周向呈星状分布。

5.如权利要求4所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述散料辊(12)的自转轴相互平行。

6.如权利要求5所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述仓体(4)为直角梯形柱状，所述仓体(4)的竖直剖面为直角梯形，所述直角梯形斜边所在的平台上等距安装有所述散料辊(12)。

7.如权利要求6所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述仓体(4)内靠近顶部的上端对称设有两个相同的回料铺装机构(2)，所述两条回料输送链条(24)平行，所述料耙(25)的两端分别安装在所述两条回料输送链条(24)上。

8.如权利要求7所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述仓体(4)设有盖板(5)，所述盖板(5)通过螺栓固定在所述仓体(4)上，所述盖板(5)上设有进料口(6)。

9.如权利要求1所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述料耙(25)等距安装在所述回料输送链条(24)上。

10.如权利要求1所述的矩形料仓出料机构，其特征在于：

所述料耙(25)通过螺栓固定安装在所述回料输送链条(24)上。

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