CN220011379U - 一种带有刮料功能的取料机大臂 - Google Patents

Abstract

一种带有刮料功能的取料机大臂，属于取料机技术领域。包括臂体（1），在臂体（1）的外圈设置有绕臂体（1）循环转动的若干料斗（14），其特征在于：在臂体（1）的卸料端设置有刮料机构，刮料机构紧贴料斗（14）的内壁或/和外壁，并与料斗（14）发生相对移动。在本带有刮料功能的取料机大臂中，通过设置刮料机构，对料斗的内壁或/和外壁进行刮料，有效避免物料与料斗进行粘连。在内刮料单元中，通过在内固定板和内夹板之间设置内加强板，起到了提高内固定板和内夹板之间强度的作用。在外刮料单元中，通过在外固定板和外夹板之间设置外加强板，起到了提高外固定板和外夹板之间强度的作用。

Description

一种带有刮料功能的取料机大臂

技术领域

一种带有刮料功能的取料机大臂，属于取料机技术领域。

背景技术

取料机是一种新型高效率连续装卸物料的机械设备。取料机在使用时架设在料池上方，并可沿料池的长度方向前后移动，在取料机内设置有取料机大臂，取料机大臂下探到料池内，由设置在取料机大臂上的料斗进行取料，然后料斗将取出的取料送至取料机内部的输料机内，通过输料机将料池的物料输出。

然而由于物料自身的特性（粘度大），或其他原因（湿度大），取料机在取料过程中，往往存在物料与料斗粘连的情况发生，因此料斗内的所有物料无法全部进行输出，并且粘连在料斗外壁上的物料会随运动的料斗四处散落。因此设计一种能够对料斗进行清理，避免物料与料斗发生粘连的取料机大臂，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置刮料机构，对料斗的内壁或/和外壁进行刮料，有效避免物料与料斗进行粘连的带有刮料功能的取料机大臂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有刮料功能的取料机大臂，包括臂体，在臂体的外圈设置有绕臂体循环转动的若干料斗，其特征在于：在臂体的卸料端设置有刮料机构，刮料机构紧贴料斗的内壁或/和外壁，并与料斗发生相对移动。

优选的，刮料机构包括外刮料单元和设置在外刮料单元内部的内刮料单元，内刮料单元和外刮料单元之间间隔形成料斗经过的刮料间隙。

优选的，内刮料单元包括内固定板，在内固定板的端部设置有内夹板，在内夹板内安装有与料斗内壁贴合的内刮板。

优选的，外刮料单元包括外固定板，在外固定板的端部设置有外夹板，在外夹板内安装有与料斗外壁贴合的外刮板。

优选的，在内固定板的两端设置有内加强板，内加强板同时与内固定板和内夹板固定。

优选的，在外固定板的两端设置有外加强板，外加强板同时与外固定板和外夹板固定。

优选的，在臂体的两端的两侧分别设置有轴承座，外固定板的两端固定在相应端两侧轴承座的端部。

优选的，在臂体两端的两侧轴承座之间分别设置有驱动轴，在臂体两端的驱动轴上同轴固定有链轮，在臂体两端的链轮之间安装有链条，料斗安装在链条上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本带有刮料功能的取料机大臂中，通过设置刮料机构，对料斗的内壁或/和外壁进行刮料，有效避免物料与料斗进行粘连。

在内刮料单元中，通过在内固定板和内夹板之间设置内加强板，起到了提高内固定板和内夹板之间强度的作用。

在外刮料单元中，通过在外固定板和外夹板之间设置外加强板，起到了提高外固定板和外夹板之间强度的作用。

附图说明

图1为带有刮料功能的取料机大臂结构示意图。

其中：1、臂体 2、轴承座固定板 3、驱动轴 4、轴承座 5、外固定板 6、外加强板 7、链轮 8、外夹板 9、外刮板 10、内刮板 11、内夹板 12、内加强板 13、内固定板 14、料斗15、链条。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种带有刮料功能的取料机大臂（以下简称取料机大臂），包括臂体1，在臂体1的两端设置有驱动轴3，臂体1两端的驱动轴3一条为主动轴，另外一条为传动轴，驱动轴3中的主动轴与驱动机构（驱动机构）相连。驱动机构至少包括驱动电机以及与驱动电机相连的减速器，减速器的输出轴与驱动轴3对接。

在臂体1的端部的两侧分别设置有轴承座固定板2，在两侧轴承座固定板2的端部分别安装有轴承座4。驱动轴3安装在对应侧两端的轴承座4内。在臂体1的两端设置有链轮7，链轮7设置在相应端轴承座4的内侧，并与驱动轴3同轴固定。在臂体1两侧分别设置有一条链条15，两侧的链条15分别与对应侧两端的链轮7啮合。当驱动轴3中的主动轴在驱动机构的带动下转动时，通过链轮7绕臂体1转动。

料斗14安装在两侧的两条链条15之间，料斗14沿链条15的周圈均匀设置有多个，料斗14在链条15的带动下绕臂体1循环转动。料斗14在循环转动的过程中，移动至臂体1底部的料滴进入料池内进行取料，然后移动至臂体1的顶部进行卸料。

在臂体1的顶部（卸料端）设置有刮料机构，刮料机构包括内刮料单元和外刮料单元，内刮料单元和外刮料单元间隔设置，料斗14在随链条15绕臂体1循环转动时，当移动至刮料机构处时，从内刮料单元和外刮料单元中穿过，此时由内刮料单元紧贴料斗14的内壁划过，对料斗14的内壁进行刮料；同时外刮料单元紧贴料斗14的外壁划过，对料斗14的外壁进行刮料。

内刮料单元包括内固定板13，内固定板13位于两侧链轮7的内侧。内固定板13为弧形板，内固定板13与臂体1固定，并罩设在对应侧驱动轴3的外侧。在内固定板13的端部固定有内夹板11，在内固定板13的两端设置有内加强板12，内加强版12固定在内固定板13与内夹板11之间。内夹板11包括上下叠放的两块，内刮板10安装在两块内夹板11之间。

外刮料单元包括外固定板5，外固定板5罩设在内刮料单元的外侧。外固定板5的两端为弧形结构，分别固定在两端轴承座4的端部。在外固定板5的端部固定有外夹板8，在外固定板5的两端设置有外加强板6，外加强版6固定在外固定板5与外夹板8之间。外夹板8同样包括上下叠放的两块，外刮板9安装在两块外夹板8之间。

具体过程及原理如下：

驱动机构通过驱动轴3带动链轮7转动，链轮7转动的同时带动两侧的链条15绕臂体1转动。料斗14在链条15的带动下循环转动。料斗14在循环转动的过程中，移动至臂体1底部的料滴进入料池内进行取料，然后移动至臂体1的顶部进行卸料。

料斗14在随链条15绕臂体1循环转动时，当移动至刮料机构处时，内刮料单元中的内刮板10紧贴料斗14的内壁，料斗14在移动的过程中，内刮板10的端面及其两侧面从料斗14的内侧对料斗14的内壁进行刮料。同时外刮料单元中的外刮板9紧贴料斗14的外壁，料斗14在移动的过程中，外刮板9的端面及其两侧面从料斗14的外侧对料斗14的外壁进行刮料。避免了物料与料斗14的粘连。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，刮料机构内仅设置内刮料单元或外刮料单元。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有刮料功能的取料机大臂，包括臂体（1），在臂体（1）的外圈设置有绕臂体（1）循环转动的若干料斗（14），其特征在于：在臂体（1）的卸料端设置有刮料机构，刮料机构紧贴料斗（14）的内壁或/和外壁，并与料斗（14）发生相对移动。

2.根据权利要求1所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：刮料机构包括外刮料单元和设置在外刮料单元内部的内刮料单元，内刮料单元和外刮料单元之间间隔形成料斗（14）经过的刮料间隙。

3.根据权利要求2所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：内刮料单元包括内固定板（13），在内固定板（13）的端部设置有内夹板（11），在内夹板（11）内安装有与料斗（14）内壁贴合的内刮板（10）。

4.根据权利要求2所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：外刮料单元包括外固定板（5），在外固定板（5）的端部设置有外夹板（8），在外夹板（8）内安装有与料斗（14）外壁贴合的外刮板（9）。

5.根据权利要求3所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：在内固定板（13）的两端设置有内加强板（12），内加强板（12）同时与内固定板（13）和内夹板（11）固定。

6.根据权利要求4所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：在外固定板（5）的两端设置有外加强板（6），外加强板（6）同时与外固定板（5）和外夹板（8）固定。

7.根据权利要求4所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：在臂体（1）的两端的两侧分别设置有轴承座（4），外固定板（5）的两端固定在相应端两侧轴承座（4）的端部。

8.根据权利要求7所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：在臂体（1）两端的两侧轴承座（4）之间分别设置有驱动轴（3），在臂体（1）两端的驱动轴（3）上同轴固定有链轮（7），在臂体（1）两端的链轮（7）之间安装有链条（15），料斗（14）安装在链条（15）上。