CN218260252U - 一种灌装机用空桶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机用空桶输送装置，涉及灌装运输装置领域，包括安装架，所述安装架内部安装有定位组件，且定位组件包括有主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、齿牙、链板、连接块、定位杆和螺栓，所述运输组件包括有主动辊轴、从动辊轴和传送带。本实用新型通过设置的主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、齿牙、链板、连接块、定位杆和螺栓，实现对料桶位置的固定，便于灌装机在固定位置灌装，装置有效防止料桶在运输过程中发生倾倒，调节定位杆之间的距离，可以对体积不同的料桶进行定位，增加装置的灵活性，装置简单，便于工人操作。

Description

一种灌装机用空桶输送装置

技术领域

本实用新型涉及灌装运输装置领域，具体为一种灌装机用空桶输送装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，在生产过程中，对于存储材料的运输也是十分重要的。

专利号为CN216548027U公开了一种灌装机用输送装置，该装置的支脚组件包括滑动轴、弹簧和缓冲块，能够起到减震作用，减小该装置工作时引起的震动，但是现有的专利号CN216548027U专利针对在运输容器时未设置定位装置，为此亟需一种灌装机用空桶输送装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种灌装机用空桶输送装置，以解决现有的专利号CN216548027U专利针对在运输容器时未设置定位装置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用空桶输送装置，包括安装架，所述安装架内部安装有定位组件，且定位组件包括有主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、齿牙、链板、连接块、定位杆和螺栓，所述安装架下方设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮外侧设置有第一皮带，所述第一皮带远离第一皮带轮一端内侧连接有第二皮带轮，且第一皮带的一侧设置有第二皮带，所述第二皮带远离第二皮带轮的一端内侧设置有第三皮带轮，所述第二皮带轮一侧连接有运输组件，所述运输组件包括有主动辊轴、从动辊轴和传送带，所述传送带下方设置有清洁组件，且清洁组件包括有第一电机、清洁辊和刮板，所述安装架下方安装有支撑柱。

优选地，所述动齿轮数量为两组，两组所述主动齿轮位于安装架内壁两侧对称设置，两组所述主动齿轮中间连接有连杆，所述第一从动齿轮数量为两组，两组所述第一从动齿轮位于主动齿轮下方。

优选地，所述第二从动齿轮数量为两组，两组所述第二从动齿轮位于安装架远离主动齿轮的一侧，所述第三从动齿轮数量为两组，两组所述第三从动齿轮位于第二从动齿轮下方。

优选地，所述齿牙位于主动齿轮外侧,且齿牙与主动齿轮相啮合，所述链板位于齿牙顶端，且链板内部连接有铰接轴，所述链板数量多组，多组所述链板之间通过铰接轴两两转动连接。

优选地，所述连接块位于链板顶端，所述定位杆位于连接块一侧，且连接块上开设有通孔，所述链板内部开设有螺孔，所述螺栓与螺孔相匹配。

优选地，所述第一电机位于安装架的一侧，所述清洁辊位于传送带下方，且清洁辊位于第一电机输出端，所述刮板位于清洁辊的一侧。

优选地，所述主动辊轴位于主动齿轮与第一从动齿轮之间，且从动辊轴位于第二从动齿轮于第三从动齿轮之间，所述传送带位于主动辊轴与从动辊轴外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、齿牙、链板、连接块、定位杆和螺栓，实现对料桶位置的固定，便于灌装机在固定位置灌装，装置有效防止料桶在运输过程中发生倾倒，调节定位杆之间的距离，可以对体积不同的料桶进行定位，增加装置的灵活性，装置简单，便于工人操作；

2、本实用新型通过设置的且清洁组件包括有第一电机、清洁辊和刮板，实现对残留在传送带表面的污渍进行清理，延长传送带的实用寿命，刮板对残留在传送带表面的液体污渍进行刮除，启动第一电机,使第一电机带动清洁辊转动，对传送带表面残留的粉状颗粒进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的清洁组件连接示意图；

图4为本实用新型的图2的A处结构放大图。

图中：1、安装架；2、定位组件；201、主动齿轮；202、第一从动齿轮；203、第二从动齿轮；204、第三从动齿轮；205、齿牙；206、链板；207、连接块；208、定位杆；209、螺栓；3、清洁组件；301、第一电机；302、清洁辊；303、刮板；4、运输组件；401、主动辊轴；402、从动辊轴；403、传送带；5、第二电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第三皮带轮；9、第一皮带；10、第二皮带；11、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图4，一种灌装机用空桶输送装置，包括安装架1，安装架1内部安装有定位组件2，且定位组件2包括有主动齿轮201、第一从动齿轮202、第二从动齿轮203、第三从动齿轮204、齿牙205、链板206、连接块207、定位杆208和螺栓209，动齿轮201数量为两组，两组主动齿轮201位于安装架1内壁两侧对称设置，两组主动齿轮201中间连接有连杆，第一从动齿轮202数量为两组，两组第一从动齿轮202位于主动齿轮201下方，主动齿轮201的一侧连接有轴承座，轴承座位于安装架1内侧，第一从动齿轮202与主动齿轮201结构相同，第二从动齿轮203数量为两组，两组第二从动齿轮203位于安装架1远离主动齿轮201的一侧，第三从动齿轮204数量为两组，两组第三从动齿轮204位于第二从动齿轮203下方，第二从动齿轮203和第三从动齿轮204结构相同，第二从动齿轮203和第三从动齿轮204一侧均连接有轴承，轴承均位于安装架1内侧，齿牙205位于主动齿轮201外侧,且齿牙205与主动齿轮201相啮合，链板206位于齿牙205顶端，且链板206内部连接有铰接轴，链板206数量多组，多组链板206之间通过铰接轴两两转动连接，齿牙205的顶端与链板206的底端固定连接，链板206的数量与齿牙205的数量一致，链板206之间铰接转动，连接块207位于链板206顶端，定位杆208位于连接块207一侧，且连接块207上开设有通孔，链板206内部开设有螺孔，螺栓209与螺孔相匹配，每两组连接块207对称设置在链板206上，一组定位杆208连接两组连接块207，使定位杆208水平方向与传送带403一致，通过设置的主动齿轮201、第一从动齿轮202、第二从动齿轮203、第三从动齿轮204、齿牙205、链板206、连接块207、定位杆208和螺栓209，实现对料桶位置的固定，便于灌装机在固定位置灌装，装置有效防止料桶在运输过程中发生倾倒，调节定位杆208之间的距离，可以对体积不同的料桶进行定位，增加装置的灵活性，装置简单，便于工人操作。

请参阅图2和图3，一种灌装机用空桶输送装置，安装架1下方设置有第二电机5，第二电机5输出端连接有第一皮带轮6，且第一皮带轮6外侧设置有第一皮带9，第一皮带9远离第一皮带轮6一端内侧连接有第二皮带轮7，且第一皮带9的一侧设置有第二皮带10，第二皮带10远离第二皮带轮7的一端内侧设置有第三皮带轮8，第二皮带轮7一侧连接有运输组件4，运输组件4包括有主动辊轴401、从动辊轴402和传送带403，传送带403下方设置有清洁组件3，且清洁组件3包括有第一电机301、清洁辊302和刮板303，安装架1下方安装有支撑柱11，第二电机5下方设置有安装座，第二电机55为伺服电机，第二皮带轮7和第三皮带轮8均为大小相等的皮带轮，使第二电机5带动第二皮带轮7和第三皮带轮8的速度一致，第一电机301位于安装架1的一侧，清洁辊302位于传送带403下方，且清洁辊302位于第一电机301输出端，刮板303位于清洁辊302的一侧，清洁辊302的一端连接有轴承，且轴承位于安装架1上，主动辊轴401位于主动齿轮201与第一从动齿轮202之间，且从动辊轴402位于第二从动齿轮203于第三从动齿轮204之间，传送带403位于主动辊轴401与从动辊轴402外侧，主动辊轴402与从动辊轴403一端均连接有轴承，且轴承均位于1的一侧，且第二电机5带动从动辊轴403的运输速度，与定位杆208的移动速度一致，通过设置的且清洁组件3包括有第一电机301、清洁辊302和刮板303，实现对残留在传送带403表面的污渍进行清理，延长传送带403的实用寿命，刮板303对残留在传送带403表面的液体污渍进行刮除，启动第一电机301,使第一电机301带动清洁辊302转动，对传送带403表面残留的粉状颗粒进行清洁。

工作原理：使用时，根据料桶体积的大小，调整定位杆208直接的间距，使料桶在固定位置，后将螺栓209旋入链板206上的螺孔，使定位杆208固定在链板206上，后启动第二电机5，使第二电机5带动第一皮带轮6转动，通过第一皮带轮6带动外侧的第一皮带9，使第一皮带9带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7转动带动其外侧的第二皮带10，使第二皮带10带动第三皮带轮8转动，第二皮带轮7转动的同时，第二皮带轮7带动主动辊轴401转动，使主动辊轴401带动外侧的传送带403转动，从动辊轴402一侧连接有第四皮带轮，第四皮带轮外侧连接有第三皮带，第二电机5带动通过带动第三皮带带动从动辊轴402，第三皮带轮8转动，带动主动齿轮201转动，使主动齿轮201外侧的齿牙205转动，齿牙205带动链板206转动,齿牙205与链板206的数量为多组，多组链板206通过主动齿轮201移动，链板206转动带动第一从动齿轮202、第二从动齿轮203、第三从动齿轮204转动，链板206转动带动上方的定位杆208移动，后将料桶放入两组定位杆208之间，使料桶底面位与传送带403上，定位杆208与传送带403的运动速度与方向一至，在工作过程中，需要两名工作人员同时操作，一名工作人员负责将空的料筒放到传送带上，另一名需要将灌装完毕的料桶从传动带上搬运下来，传送带403下方，安装有刮板303，对传送带403表面的污渍进行刮除，启动第一电机301，使第一电机301带动清洁辊302，使清洁辊302对传送带403的便面进行清洁，延长传送带403的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌装机用空桶输送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部安装有定位组件(2)，且定位组件(2)包括有主动齿轮(201)、第一从动齿轮(202)、第二从动齿轮(203)、第三从动齿轮(204)、齿牙(205)、链板(206)、连接块(207)、定位杆(208)和螺栓(209)，所述安装架(1)下方设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端连接有第一皮带轮(6)，且第一皮带轮(6)外侧设置有第一皮带(9)，所述第一皮带(9)远离第一皮带轮(6)一端内侧连接有第二皮带轮(7)，且第一皮带(9)的一侧设置有第二皮带(10)，所述第二皮带(10)远离第二皮带轮(7)的一端内侧设置有第三皮带轮(8)，所述第二皮带轮(7)一侧连接有运输组件(4)，所述运输组件(4)包括有主动辊轴(401)、从动辊轴(402)和传送带(403)，所述传送带(403)下方设置有清洁组件(3)，且清洁组件(3)包括有第一电机(301)、清洁辊(302)和刮板(303)，所述安装架(1)下方安装有支撑柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机用空桶输送装置，其特征在于：所述主动齿轮(201)数量为两组，两组所述主动齿轮(201)位于安装架(1)内壁两侧对称设置，两组所述主动齿轮(201)中间连接有连杆，所述第一从动齿轮(202)数量为两组，两组所述第一从动齿轮(202)位于主动齿轮(201)下方。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机用空桶输送装置，其特征在于：所述第二从动齿轮(203)数量为两组，两组所述第二从动齿轮(203)位于安装架(1)远离主动齿轮(201)的一侧，所述第三从动齿轮(204)数量为两组，两组所述第三从动齿轮(204)位于第二从动齿轮(203)下方。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机用空桶输送装置，其特征在于：所述齿牙(205)位于主动齿轮(201)外侧,且齿牙(205)与主动齿轮(201)相啮合，所述链板(206)位于齿牙(205)顶端，且链板(206)内部连接有铰接轴，所述链板(206)数量多组，多组所述链板(206)之间通过铰接轴两两转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机用空桶输送装置，其特征在于：所述连接块(207)位于链板(206)顶端，所述定位杆(208)位于连接块(207)一侧，且连接块(207)上开设有通孔，所述链板(206)内部开设有螺孔，所述螺栓(209)与螺孔相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机用空桶输送装置，其特征在于：所述第一电机(301)位于安装架(1)的一侧，所述清洁辊(302)位于传送带(403)下方，且清洁辊(302)位于第一电机(301)输出端，所述刮板(303)位于清洁辊(302)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种灌装机用空桶输送装置，其特征在于：所述主动辊轴(401)位于主动齿轮(201)与第一从动齿轮(202)之间，且从动辊轴(402)位于第二从动齿轮(203)于第三从动齿轮(204)之间，所述传送带(403)位于主动辊轴(401)与从动辊轴(402)外侧。

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