CN214076271U - 一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于润滑油混合设备技术领域，尤其为一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，针对现有的润滑油生产用混合装置搅拌效率低不能充分的搅拌、且装置内壁会出现搅拌后残留的润滑剂、不便于进行清理的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体一侧连通有进料管，罐体底部连通有出料管，罐体顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有竖轴的一端，竖轴外侧固定套接有转盘。本实用新型通过带动刮板做圆轴运动的同时高速转动，将粘连在罐体内壁上的润滑油刮下，避免原料的浪费，并通过带动搅拌杆基于对应搅拌轴的轴心高速转动的同时基于竖轴的轴心进行转动，使润滑油和添加剂快速均匀地搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油混合设备技术领域，尤其涉及一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型的汽车和机械设备上减少摩擦并保护机械的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁等的作用，在润滑油生产的过程中，需要添加一些添加剂进行搅拌。
现有的润滑油生产用混合装置在搅拌的过程中一般仅使用单一的搅拌杆搅拌，搅拌效率低，在搅拌的过程中还会存在搅拌死角，不能充分的搅拌，而且搅拌过后，装置内壁会出现搅拌后残留的润滑剂，不便于进行清理，因此我们提出了一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的润滑油生产用混合装置在搅拌的过程中一般仅使用单一的搅拌杆搅拌、搅拌效率低、在搅拌的过程中还会存在搅拌死角、不能充分的搅拌、且搅拌过后装置内壁会出现搅拌后残留的润滑剂，不便于进行清理的缺点，而提出的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括罐体，所述罐体一侧连通有进料管，罐体底部连通有出料管，罐体顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有竖轴的一端，竖轴外侧固定套接有转盘，转盘顶部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均转动安装有转轴，转轴底端固定安装有刮板，刮板与罐体内壁活动连接，转轴顶端固定安装有第一齿轮，所述罐体顶部内壁上固定安装有第二齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，所述竖轴底端固定安装有箱体，箱体两侧均开设有多个横向孔，多个横向孔内均转动安装有搅拌轴，搅拌轴外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴位于箱体内的一端固定安装有第一锥齿轮，所述罐体底部内壁上固定连接有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端固定安装有同一个固定轴，固定轴上固定安装有多个第二锥齿轮，多个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述转轴外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与转盘顶部活动抵接，对转轴进行竖向运动的限位。
优选的，所述搅拌轴外侧固定套接有密封圈，密封圈与箱体外侧活动密封连接，对箱体进行密封。
优选的，所述罐体两侧均固定安装有固定板，固定板底部固定连接有多个缓冲弹簧的一端，位于同一侧的多个缓冲弹簧的另一端固定安装有同一个支撑底板，对罐体进行缓冲减震。
优选的，所述支撑底板顶部固定连接有多个导向杆的一端，两个固定板分别滑动套接在对应的导向杆外侧，对支撑底板进行导向。
优选的，所述导向杆顶端固定安装有限位板，多个限位板分别与对应的固定板顶部活动抵接，对支撑底板进行限位。
本实用新型中，所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，通过进料管将润滑油和添加剂导入罐体内，然后开启电机，电机输出轴带动竖轴转动，竖轴带动转盘转动，转盘带动转轴、刮板和第一齿轮基于竖轴的轴心做圆周运动，固定安装在罐体顶部内壁上的第二齿轮通过与两个第一齿轮的啮合带动带动两个第一齿轮高速自转，从而使得刮板做圆轴运动的同时高速转动，将粘连在罐体内壁上的润滑油快速刮下，避免原料的浪费的同时便于清理；
本实用新型中，所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，竖轴转动的同时带动箱体转动，固定设置在罐体内的第二锥齿轮通过与对应第一锥齿轮的啮合带动多个搅拌轴转动，从而使得搅拌杆基于对应搅拌轴的轴心高速转动的同时基于竖轴的轴心进行转动，从而对润滑油和添加剂进行高效的搅拌，使其快速均匀地混合，且设备运行过程中，通过多个缓冲弹簧对罐体进行缓冲减震，保证其工作稳定性；
本实用新型结构设计合理，通过带动刮板做圆轴运动的同时高速转动，将粘连在罐体内壁上的润滑油快速刮下，避免原料的浪费的同时便于清理，并通过带动搅拌杆基于对应搅拌轴的轴心高速转动的同时基于竖轴的轴心进行转动，从而对润滑油和添加剂进行高效的搅拌，使其快速均匀地混合，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置的B部分的结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、竖轴；6、转盘；7、箱体；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、固定轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、连接杆；14、转轴；15、刮板；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、限位轴套；19、固定板；20、缓冲弹簧；21、支撑底板；22、导向杆；23、限位板；24、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括罐体1，罐体1一侧连通有进料管2，罐体1底部连通有出料管3，罐体1顶部固定安装有电机4，电机4输出轴上固定连接有竖轴5的一端，竖轴5外侧固定套接有转盘6，转盘6顶部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均转动安装有转轴 14，转轴14底端固定安装有刮板15，刮板15与罐体1内壁活动连接，转轴14 顶端固定安装有第一齿轮16，罐体1顶部内壁上固定安装有第二齿轮17，两个第一齿轮16均与第二齿轮17相啮合，竖轴5底端固定安装有箱体7，箱体7两侧均开设有多个横向孔，多个横向孔内均转动安装有搅拌轴8，搅拌轴8外侧固定安装有多个搅拌杆9，搅拌轴8位于箱体7内的一端固定安装有第一锥齿轮 11，罐体1底部内壁上固定连接有两个连接杆13的一端，两个连接杆13的另一端固定安装有同一个固定轴10，固定轴10上固定安装有多个第二锥齿轮12，多个第一锥齿轮11分别与对应的第二锥齿轮12相啮合。
本实用新型中，转轴14外侧固定套接有限位轴套18，限位轴套18与转盘 6顶部活动抵接，对转轴14进行竖向运动的限位。
本实用新型中，搅拌轴8外侧固定套接有密封圈24，密封圈24与箱体7外侧活动密封连接，对箱体7进行密封。
本实用新型中，罐体1两侧均固定安装有固定板19，固定板19底部固定连接有多个缓冲弹簧20的一端，位于同一侧的多个缓冲弹簧20的另一端固定安装有同一个支撑底板21，对罐体1进行缓冲减震。
本实用新型中，支撑底板21顶部固定连接有多个导向杆22的一端，两个固定板19分别滑动套接在对应的导向杆22外侧，对支撑底板21进行导向。
本实用新型中，导向杆22顶端固定安装有限位板23，多个限位板23分别与对应的固定板19顶部活动抵接，对支撑底板21进行限位。
本实用新型中，在使用时，通过进料管2将润滑油和添加剂导入罐体1内，然后开启电机4，电机4输出轴带动竖轴5转动，竖轴5带动转盘6转动，转盘 6带动转轴14、刮板15和第一齿轮16基于竖轴5的轴心做圆周运动，固定安装在罐体1顶部内壁上的第二齿轮17通过与两个第一齿轮16的啮合带动带动两个第一齿轮16高速自转，从而使得刮板15做圆轴运动的同时高速转动，将粘连在罐体1内壁上的润滑油快速刮下，避免原料的浪费的同时便于清理，竖轴5转动的同时带动箱体7转动，固定设置在罐体1内的第二锥齿轮12通过与对应第一锥齿轮11的啮合带动多个搅拌轴8转动，从而使得搅拌杆9基于对应搅拌轴8的轴心高速转动的同时基于竖轴5的轴心进行转动，从而对润滑油和添加剂进行高效的搅拌，使其快速均匀地混合，且设备运行过程中，通过多个缓冲弹簧20对罐体1进行缓冲减震，保证其工作稳定性。
Claims (6)
1.一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)一侧连通有进料管(2)，罐体(1)底部连通有出料管(3)，罐体(1)顶部固定安装有电机(4)，电机(4)输出轴上固定连接有竖轴(5)的一端，竖轴(5)外侧固定套接有转盘(6)，转盘(6)顶部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均转动安装有转轴(14)，转轴(14)底端固定安装有刮板(15)，刮板(15)与罐体(1)内壁活动连接，转轴(14)顶端固定安装有第一齿轮(16)，所述罐体(1)顶部内壁上固定安装有第二齿轮(17)，两个第一齿轮(16)均与第二齿轮(17)相啮合，所述竖轴(5)底端固定安装有箱体(7)，箱体(7)两侧均开设有多个横向孔，多个横向孔内均转动安装有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)外侧固定安装有多个搅拌杆(9)，搅拌轴(8)位于箱体(7)内的一端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述罐体(1)底部内壁上固定连接有两个连接杆(13)的一端，两个连接杆(13)的另一端固定安装有同一个固定轴(10)，固定轴(10)上固定安装有多个第二锥齿轮(12)，多个第一锥齿轮(11)分别与对应的第二锥齿轮(12)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述转轴(14)外侧固定套接有限位轴套(18)，限位轴套(18)与转盘(6)顶部活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(8)外侧固定套接有密封圈(24)，密封圈(24)与箱体(7)外侧活动密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述罐体(1)两侧均固定安装有固定板(19)，固定板(19)底部固定连接有多个缓冲弹簧(20)的一端，位于同一侧的多个缓冲弹簧(20)的另一端固定安装有同一个支撑底板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述支撑底板(21)顶部固定连接有多个导向杆(22)的一端，两个固定板(19)分别滑动套接在对应的导向杆(22)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述导向杆(22)顶端固定安装有限位板(23)，多个限位板(23)分别与对应的固定板(19)顶部活动抵接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113769691A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 刘月 | 一种高效搅拌的立式反应釜 |
| CN113908742A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极材料生产设备及其制备方法 |
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