CN210304818U - 一种多工位带抛动机构的清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位带抛动机构的清洗槽，属于清洗槽领域，其技术方案要点是包括槽体，所述槽体中设置有清洗篮，所述槽体与清洗篮滑动连接，所述槽体中设置带动清洗篮做上下抛动的抛动机构，所述抛动机构包括转轴，所述转轴水平设置在清洗篮两个侧板之间，所述清洗篮的侧板中转动连接有偏心盘，所述转轴与偏心盘固定连接，并且转轴与偏心盘偏心设置，所述转轴设置有两根，两根转轴关于清洗篮的中心呈对称布置，所述两根转轴之间设置传动结构，所述清洗槽的外侧安装有电机，所述电机与其中一个转轴连接，这种多工位带抛动机构的清洗槽的优点在于提高小工件的清洗效果。

Description

一种多工位带抛动机构的清洗槽

技术领域

本实用新型涉及清洗槽，特别涉及一种多工位带抛动机构的清洗槽。

背景技术

随着科技的不断发展和机械制造技术的不断提高，对各个领域的装配设备及工具的性能与可靠性的要求越来越高。与此同时对直接影响设备性能及装配制造精度的零件清洁度的要求更为严格。在一般的装配过程中，零件的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等作用。

公告号为CN203711405U的中国专利公开了一种超声波清洗机清洗槽，其包括有清洗槽，清洗槽内设有过滤篮，清洗槽的顶部周缘设有台阶槽，过滤篮的两侧分别横向凸设有至少两个延伸至台阶槽中的支撑凸柱，过滤篮通过支撑凸柱支撑悬挂在清洗槽中，清洗玻璃时，将玻璃放置在过滤篮中，利用清洗槽中的清洗剂配合超声波将玻璃上的保护膜脱掉，过滤篮能够将保护膜废渣过滤掉。

在工作的时候，工作人员将需要清洗的工件放置在过滤篮中进行清洗，但是在实际使用过程中，当遇到小工件紧紧相挨的时候，清洗液无法渗透到两工件的接触面上，将会导致清洗不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位带抛动机构的清洗槽，其优点在于提高小工件的清洗效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位带抛动机构的清洗槽，包括槽体，所述槽体中设置有清洗篮，所述槽体与清洗篮滑动连接，所述槽体中设置带动清洗篮做上下抛动的抛动机构，所述抛动机构包括转轴，所述转轴水平设置在清洗篮两个侧板之间，所述清洗篮的侧板中转动连接有偏心盘，所述转轴与偏心盘固定连接，并且转轴与偏心盘偏心设置，所述转轴设置有两根，两根转轴关于清洗篮的中心呈对称布置，所述两根转轴之间设置传动结构，所述清洗槽的外侧安装有电机，所述电机与其中一个转轴连接。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，首先工作人员将工件放入到清洗篮中，之后向槽体中加入水和清洁剂，电机启动，带动转轴转动，通过传动结构驱使两根转轴一同转动，继而带动偏心盘转动，随偏心盘转动，带动清洗篮做上下抛动，且抛动平缓不会其中的工件造成损伤，使工件的表面和清洗剂充分接触，清洗效果好。

进一步的，所述槽体的外侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板上设置有固定架，所述电机位于固定架上。

通过采用上述技术方案，固定架主要为了提供电机的安装空间。

进一步的，所述固定架上固定连接有变速箱，所述电机安装在变速箱上，所述转轴的端部与变速箱的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机的动力通过变速箱传递到转轴上，即通过变速箱可以控制转轴的转速，从而调节清洗篮做上下抛动的频率。

进一步的，所述传动结构包括齿轮，所述齿轮套设固定在转轴上，所述齿轮位于安装板外侧，两根转轴的齿轮通过链条连接。

通过采用上述技术方案，两根转轴的齿轮通过链条连接，其中一个齿轮转动通过链条带动另一个齿轮转动，两个齿轮同步转动，即两根转轴同步转动。

进一步的，所述安装板上转动连接有一对传动齿轮，两个传动齿轮沿竖直方向布置，所述链条经过传动齿轮并且两者啮合。

通过采用上述技术方案，两个传动齿轮主要用于张紧链条。

进一步的，所述槽体的侧壁上设置轴承，所述转轴穿过轴承内孔并且两者转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承与转轴之间摩擦阻力小，进一步润滑转轴的转动减少动力损失。

进一步的，所述清洗篮中设置若干隔板，所述隔板竖直设置，所述隔板沿清洗篮的长度方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，清洗篮通过隔板分隔成若干的隔间，工作人员可以在隔间中放置不同的工件进行清洗，不会出现工件混乱的情况。

进一步的，所述偏心盘与清洗篮的侧壁之间设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将偏心盘与清洗篮的侧壁之间滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦阻力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.首先工作人员将工件放入到清洗篮中，之后向槽体中加入水和清洁剂，电机启动，带动转轴转动，通过传动结构驱使两根转轴一同转动，继而带动偏心盘转动，随偏心盘转动，带动清洗篮做上下抛动，且抛动平缓不会其中的工件造成损伤，使工件的表面和清洗剂充分接触，清洗效果好；

2. 两根转轴的齿轮通过链条连接，其中一个齿轮转动通过链条带动另一个齿轮转动，两个齿轮同步转动，即两根转轴同步转动，同步性好；

3. 轴承与转轴之间摩擦阻力小，进一步润滑转轴的转动减少动力损失。

附图说明

图1是多工位带抛动机构的清洗槽的结构示意图；

图2是多工位带抛动机构中用于体现链条连接的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是图2中B处的局部放大结构示意图。

图中，1、槽体；11、轴承；2、清洗篮；21、偏心盘；211、滚珠；22、隔板；3、抛动机构；31、安装板；32、固定架；33、转轴；331、齿轮；34、变速箱；35、电机；36、传动齿轮；37、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多工位带抛动机构的清洗槽，如图1所示，包括槽体1，槽体1中设置有清洗篮2，并且槽体1与清洗篮2滑动连接。在工作的时候，工作人员将水和清洗液注入到清洗篮2中，之后将需要清洗的工件放入到清洗篮2中，清洗篮2做上下往复抛动，完成工件的清洗过程。

如图1所示，清洗篮2中设置若干隔板22，隔板22沿竖直方向设置，即隔板22垂直与清洗篮2的底面，隔板22沿清洗篮2的长度方向均匀布置。隔板22将清洗篮2分隔呈多个相对独立的隔间，在清洗的时候，工作人员可以将不同的工件放置在不同的隔间中，同时进行多种零件的清洗，同时不会出现工件混乱的情况。

结合图1和2所示，槽体1中设置有抛动机构3，抛动机构3主要用于带动清洗篮2做上下抛动，使工件的表面和清洗剂充分接触，提高清洗效果。

结合图1和3所示，抛动机构3包括转轴33，转轴33水平设置在清洗篮2两个侧板之间，并且转轴33设置有两根，两根转轴33关于清洗篮2的中心对称布置。清洗篮2的侧壁中转动连接有偏心盘21，偏心盘21与转轴33偏心设置。在工作的时候，转轴33转动带动偏心盘21转动，随偏心盘21转动，带动清洗篮2做上下抛动。

结合图1和4所示，偏心盘21与清洗篮2的侧壁之间设置用于润滑偏心盘21转动的滚珠211，滚珠211沿圆周方向均匀布置，滚珠211将滑动摩擦转变为滚动摩擦。减少偏心盘21与清洗篮2的侧壁之间的摩擦阻力。

如图3所示，槽体1的侧壁上设置轴承11，轴承11位于转轴33与槽体1的转动连接处，转轴33穿过轴承11并且两者转动连接。在工作的时候，轴承11主要用于减少转轴33的摩擦阻力，进一步促进润滑转轴33转动。

槽体1的外侧通过螺栓固定连接有安装板31，安装板31通过螺栓固定连接在槽体1的外侧，转轴33的一端伸出槽体1并且伸出到安装板31的外侧。

结合图1和2所示，两根转轴33之间设置传动结构，传动结构包括齿轮331，齿轮331套设固定在转轴33上，齿轮331位于安装板31外侧，两根转轴33的齿轮331通过链条37连接，两根转轴33通过齿轮331和链条37配合完成动力的传递，使两个转轴33同步转动。

结合图1和2所示，安装板31上转动连接有一对传动齿轮36，两个传动齿轮36沿竖直方向布置，两个传动齿轮36关于两个齿轮331的连线呈对称布置，链条37经过传动齿轮36并且两者啮合。传动齿轮36主要用于张紧链轮。

结合图1和2所示，安装板31上设置有固定架32，并且一个转轴33的齿轮331位于固定架32中，固定架32上安装有变速箱34，变速箱34与转轴33的端部连接。变速箱34上安装有电机35，电机35位于变速箱34的底面。在工作的时候，电机35通过变速箱34将动力传递到转轴33上，从而带动转轴33转动，并且可以通过变速箱34控制转轴33的转速，即控制偏心盘21的转速，进一步控制清洗篮2做上下抛动的频率。

具体实施过程：在工作的时候，首先工作人员将工件放入到清洗篮2中，之后向槽体1中加入水和清洁剂，电机35启动，带动转轴33转动，通过齿轮331和链条37使两根转轴33一同转动，继而带动偏心盘21转动，随偏心盘21转动，带动清洗篮2做上下抛动，且抛动平缓不会其中的工件造成损伤，使工件的表面和清洗剂充分接触，清洗效果好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多工位带抛动机构的清洗槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)中设置有清洗篮(2)，所述槽体(1)与清洗篮(2)滑动连接，其特征在于：所述槽体(1)中设置带动清洗篮(2)做上下抛动的抛动机构(3)，所述抛动机构(3)包括转轴(33)，所述转轴(33)水平设置在清洗篮(2)两个侧板之间，所述清洗篮(2)的侧板中转动连接有偏心盘(21)，所述转轴(33)与偏心盘(21)固定连接，并且转轴(33)与偏心盘(21)偏心设置，所述转轴(33)设置有两根，两根转轴(33)关于清洗篮(2)的中心呈对称布置，所述两根转轴(33)之间设置传动结构，所述清洗槽的外侧安装有电机(35)，所述电机(35)与其中一个转轴(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述槽体(1)的外侧通过螺栓固定连接有安装板(31)，所述安装板(31)上设置有固定架(32)，所述电机(35)位于固定架(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述固定架(32)上固定连接有变速箱(34)，所述电机(35)安装在变速箱(34)上，所述转轴(33)的端部与变速箱(34)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述传动结构包括齿轮(331)，所述齿轮(331)套设固定在转轴(33)上，所述齿轮(331)位于安装板(31)外侧，两根转轴(33)的齿轮(331)通过链条(37)连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述安装板(31)上转动连接有一对传动齿轮(36)，两个传动齿轮(36)沿竖直方向布置，所述链条(37)经过传动齿轮(36)并且两者啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述槽体(1)的侧壁上设置轴承(11)，所述转轴(33)穿过轴承(11)内孔并且两者转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述清洗篮(2)中设置若干隔板(22)，所述隔板(22)竖直设置，所述隔板(22)沿清洗篮(2)的长度方向均匀布置。

8.根据权利要求1所述的一种多工位带抛动机构的清洗槽，其特征在于：所述偏心盘(21)与清洗篮(2)的侧壁之间设置有滚珠(211)。

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