CN113769691A - 一种高效搅拌的立式反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效搅拌的立式反应釜，包括夹套式反应釜，所述夹套式反应釜内部设有拼接式高效搅拌装置，所述夹套式反应釜内部上方设有传动固定装置，所述夹套式反应釜内部下方设有密封式底部搅拌出料装置。本发明通过上搅拌套筒带动横向搅拌座进行转动，使横向搅拌轴带动搅拌框进行转动对反应原料进行初步搅拌，再通过搅拌转轴带动横向搅拌轴的转动，使搅拌框随着横向搅拌轴的旋转而进行转动，从而对反应原料进行二次搅拌，使反应釜内的反应原料通过双重搅拌的方式进行高效率搅拌，同时反应原料的位移效果明显，使反应原料能够充分接触，并且也可以使反应原料能够受热均匀，提高反应效率。

Description

一种高效搅拌的立式反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜相关设备领域，特别是一种高效搅拌的立式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在专利CN202110343770.6-一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜中，通过转轴和搅拌轴外表面的搅拌叶片正反转，高效对原料进行搅拌，解决了搅拌效率低下的问题，同时通过不完整齿轮与连接齿条啮合时，化工反应釜本体由于自动下落，从而实现上下振动的目的，从而破坏原料凝聚团，使得原料颗粒均匀分布。

但是上述专利中的搅拌结构较为复杂，导致反应釜的成本较高，支座较为不便，而现有技术中的反应釜通过搅拌轴带动搅拌框对原来进行搅拌，虽然可以选择不同样式的搅拌框以提升搅拌效率，但是所提升的搅拌效率仍旧有限，反应釜内的原料在搅拌过程中发生的位移效果仍旧较低，无法最大化的提升搅拌效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效搅拌的立式反应釜。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效搅拌的立式反应釜，包括夹套式反应釜，所述夹套式反应釜上方安装有搅拌驱动装置，所述夹套式反应釜内部设有拼接式高效搅拌装置，所述夹套式反应釜内部上方设有传动固定装置，所述夹套式反应釜内部下方设有密封式底部搅拌出料装置；

所述拼接式高效搅拌装置包括上搅拌套筒、下搅拌套筒、若干横向搅拌座、若干连接套筒，所述若干横向搅拌座和若干连接套筒均匀分布在上搅拌套筒之间，所述横向搅拌座和连接套筒交错分布，所述横向搅拌座与连接套筒螺纹连接，所述横向搅拌座与连接套筒之间通过定位螺栓进行固定，所述最上方的横向搅拌座与上搅拌套筒螺纹连接，所述最上方的横向搅拌座与上搅拌套筒之间通过定位螺栓进行固定，所述最下方的横向搅拌座与下搅拌套筒螺纹连接，所述最下方的横向搅拌座与下搅拌套筒通过定位螺栓进行固定，所述横向搅拌座侧表面上开有三个横向搅拌孔，所述三个横向搅拌孔均匀分布在横向搅拌座上，所述横向搅拌孔内安装有横向套筒，所述横向套筒内部设有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴与横向套筒之间通过填料密封活动连接，所述横向搅拌轴的上下两侧安装有搅拌框，所述横向搅拌轴的一端安装有横向伞齿轮一，所述上搅拌套筒内部中心处设有搅拌转轴，所述搅拌转轴穿插在下搅拌套筒和连接套筒内，所述搅拌转轴与上搅拌套筒和其中一个连接套筒之间通过搅拌轴承固定连接，所述搅拌转轴上安装有若干横向伞齿轮二，所述横向伞齿轮二与横向伞齿轮一的位置相对应，所述横向伞齿轮二与横向伞齿轮一相咬合，所述下搅拌套筒外侧表面下端安装有三个L型固定支架，所述三个L型固定支架均分布在下搅拌套筒上，所述L型固定支架上安装有弧形搅拌框，所述弧形搅拌框的下表面形状与夹套式反应釜的内部下表面形状相对应。

进一步的，所述传动固定装置包括所述夹套式反应釜的反应釜盖上表面中心处安装有传动转轴，所述传动转轴与夹套式反应釜的反应釜盖之间通过机械密封活动连接，所述传动转轴的下端与搅拌转轴之间通过固定轴套固定连接，所述传动转轴的下端安装有传动伞齿轮一，所述夹套式反应釜的反应釜盖内部一侧设有传动伞齿轮二，所述传动伞齿轮二与传动伞齿轮一相咬合，所述传动伞齿轮二侧表面中心处安装有传动短轴，所述传动短轴的一端安装有短轴轴承，所述短轴轴承与夹套式反应釜的反应釜盖之间通过固定支架固定连接，所述上搅拌套筒外侧表面上方安装有传动伞齿轮三，所述传动伞齿轮三与传动伞齿轮二相咬合。

进一步的，所述密封式底部搅拌出料装置包括所述夹套式反应釜内部下表面中心处安装有密封出料座，所述密封出料座上表面中心处开有密封出料凹槽，所述密封出料凹槽内部下表面设有调节挡板，所述调节挡板与密封出料凹槽滑动连接，所述密封出料座下表面上安装有三个电动推杆，所述三个电动推杆均匀分布在密封出料座内，所述电动推杆的伸缩端与调节挡板固定连接，所述密封出料凹槽下表面中心处安装有排放管，所述下搅拌套筒内部上表面安装有弹簧挡板，所述下搅拌套筒内部下表面上安装有密封活塞，所述下搅拌套筒内部设有伸缩套筒，所述伸缩套筒套装在搅拌转轴上，所述伸缩套筒与密封活塞滑动连接，所述伸缩套筒的上端与弹簧挡板之间设有强力压缩弹簧，所述伸缩套筒的下端安装有锥形套筒，所述锥形套筒下端安装有密封底座，所述密封底座活动插装在密封出料凹槽内，所述密封底座外侧表面上安装有耐高温密封软垫，所述密封底座下表面外端安装有三个扇形支撑柱，所述三个扇形支撑柱均匀分布在密封底座下表面上，所述扇形支撑柱与调节挡板活动接触，所述密封底座与搅拌转轴之间通过填料密封活动连接，所述搅拌转轴的下端安装有出料转轴，所述出料转轴插装在排放管内，所述出料转轴上安装有螺旋出料叶片。

进一步的，所述搅拌驱动装置包括所述夹套式反应釜的上方中心处安装有机架，所述机架上方安装有减速机，所述减速机的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与传动转轴固定连接。

进一步的，所述横向伞齿轮二位于横向伞齿轮一的下方。

进一步的，所述耐高温密封软垫与密封出料凹槽之间的摩擦力大于强力压缩弹簧和密封活塞与伸缩套筒之间的摩擦力。

进一步的，所述L型固定支架的外侧表面上方安装有小搅拌框。

进一步的，所述连接套筒的长度与横向搅拌座的长度相同。

利用本发明的技术方案制作的一种高效搅拌的立式反应釜，具有以下有益效果：

本反应釜，通过上搅拌套筒带动横向搅拌座进行转动，使横向搅拌轴带动搅拌框进行转动对反应原料进行初步搅拌，再通过搅拌转轴带动横向搅拌轴的转动，使搅拌框随着横向搅拌轴的旋转而进行转动，从而对反应原料进行二次搅拌，使反应釜内的反应原料通过双重搅拌的方式进行高效率搅拌，最大化的提升反应釜的搅拌效率，同时反应原料的位移效果明显，使反应原料能够充分接触，并且也可以使反应原料能够受热均匀，提高反应效率。

本反应釜，通过上搅拌套筒、下搅拌套筒、连接套筒和横向搅拌座的设置，有效的方便了装置的制作、安装和拆卸，同时也方便工作人员进行安装和检修，而通过横向伞齿轮二对横向伞齿轮一的支撑，可以使装置安装时更加稳定，避免搅拌转轴在转动过程中发生震动而导致动力传动失效的问题发生。

本反应釜，通过对排放管进行密封，可以使反应釜在工作时，原料不会进入到排放管内，从而保证反应原料的充分反应，同时又可以通过出料转轴带动螺旋出料叶片的旋转，使反应釜内的物料进行快速排放，同时通过小搅拌框和弧形搅拌框对反应釜底部的反应原料进行搅拌，从而保证搅拌的充分性，而弧形搅拌框的反向转动，又可以带动反应原料进行排放。

附图说明

图1是本发明所述一种高效搅拌的立式反应釜的结构示意图；

图2是本发明所述拼接式高效搅拌装置的局部放大图；

图3是本发明所述连接套筒的示意图；

图4是本发明所述横向搅拌座的示意图；

图5是本发明所述密封式底部搅拌出料装置的示意图；

图6是本发明所述密封底座的仰视图；

图7是本发明所述弧形搅拌框的俯视图；

图中，1、夹套式反应釜；2、上搅拌套筒；3、下搅拌套筒；4、横向搅拌座；5、连接套筒；6、定位螺栓；7、横向搅拌孔；8、横向套筒；9、横向搅拌轴；10、填料密封；11、搅拌框；12、横向伞齿轮一；13、搅拌转轴；14、搅拌轴承；15、横向伞齿轮二；16、L型固定支架；17、弧形搅拌框；18、传动转轴；19、固定轴套；20、传动伞齿轮一；21、传动伞齿轮二；22、传动短轴；23、短轴轴承；24、固定支架；25、传动伞齿轮三；26、密封出料座；27、密封出料凹槽；28、调节挡板；29、电动推杆；30、排放管；31、弹簧挡板；32、密封活塞；33、伸缩套筒；34、强力压缩弹簧；35、锥形套筒；36、密封底座；37、耐高温密封软垫；38、扇形支撑柱；39、出料转轴；40、螺旋出料叶片；41、机架；42、减速机；43、驱动电机；44、小搅拌框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过控制开关与电动推杆29和驱动电机43电性连接进行供电，并通过控制开关的启闭控制电动推杆29和驱动电机43的工作，同时控制开关还可以控制驱动电机43的正向转动和反向转动，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于拼接式高效搅拌装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图7，拼接式高效搅拌装置包括上搅拌套筒2、下搅拌套筒3、若干横向搅拌座4、若干连接套筒5，若干横向搅拌座4和若干连接套筒5均匀分布在上搅拌套筒2之间，横向搅拌座4和连接套筒5交错分布，横向搅拌座4与连接套筒5螺纹连接，横向搅拌座4与连接套筒5之间通过定位螺栓6进行固定，最上方的横向搅拌座4与上搅拌套筒2螺纹连接，最上方的横向搅拌座4与上搅拌套筒2之间通过定位螺栓6进行固定，最下方的横向搅拌座4与下搅拌套筒3螺纹连接，最下方的横向搅拌座4与下搅拌套筒3通过定位螺栓6进行固定，横向搅拌座4侧表面上开有三个横向搅拌孔7，三个横向搅拌孔7均匀分布在横向搅拌座4上，横向搅拌孔7内安装有横向套筒8，横向套筒8内部设有横向搅拌轴9，横向搅拌轴9与横向套筒8之间通过填料密封10活动连接，横向搅拌轴9的上下两侧安装有搅拌框11，横向搅拌轴9的一端安装有横向伞齿轮一12，上搅拌套筒2内部中心处设有搅拌转轴13，搅拌转轴13穿插在下搅拌套筒3和连接套筒5内，搅拌转轴13与上搅拌套筒2和其中一个连接套筒5之间通过搅拌轴承14固定连接，搅拌转轴13上安装有若干横向伞齿轮二15，横向伞齿轮二15与横向伞齿轮一12的位置相对应，横向伞齿轮二15与横向伞齿轮一12相咬合，下搅拌套筒3外侧表面下端安装有三个L型固定支架16，三个L型固定支架16均分布在下搅拌套筒3上，L型固定支架16上安装有弧形搅拌框17，弧形搅拌框17的下表面形状与夹套式反应釜1的内部下表面形状相对应；通过上搅拌套筒2、下搅拌套筒3、横向搅拌座4和连接套筒5的使用，使搅拌装置可以进行快速的拼装拆卸，从而方便工作人员对搅拌装置进行搬运、安装、拆卸、检修等工作；而通过填料密封对横向搅拌轴9进行密封，则可以保证搅拌装置的密封性，避免原料进入到套筒能够内，而通过横向搅拌轴9自身的转动和绕搅拌转轴13的转动，使夹套式反应釜1内部的原料能够进行充分搅拌，从而提高反应效率，同时通过弧形搅拌框17的使用，可以使搅拌更加充分，并且高效率的搅拌，可以使原料受热更加均匀，从而提高反应效率；通过弧形搅拌框17的转动，一方面可以对夹套式反应釜1底部的原料进行搅拌，另一方面又可以通过弧形搅拌框17的反向转动，加快原料的排放。

本方案的创造点在于传动固定装置的结构设计，结合附图1，传动固定装置包括夹套式反应釜1的反应釜盖上表面中心处安装有传动转轴18，传动转轴18与夹套式反应釜1的反应釜盖之间通过机械密封活动连接，传动转轴18的下端与搅拌转轴13之间通过固定轴套19固定连接，传动转轴18的下端安装有传动伞齿轮一20，夹套式反应釜1的反应釜盖内部一侧设有传动伞齿轮二21，传动伞齿轮二21与传动伞齿轮一20相咬合，传动伞齿轮二21侧表面中心处安装有传动短轴22，传动短轴22的一端安装有短轴轴承23，短轴轴承23与夹套式反应釜1的反应釜盖之间通过固定支架24固定连接，上搅拌套筒2外侧表面上方安装有传动伞齿轮三25，传动伞齿轮三25与传动伞齿轮二21相咬合；通过传送伞齿轮二21分别与传动伞齿轮一20和传动伞齿轮三25的咬合，使搅拌转轴13与上搅拌套筒2的转动方向相反，从而使横向搅拌轴9的相对转动速度更快，提高原料的搅拌效果。

本方案的创造点在于密封式底部搅拌出料装置的结构设计，结合附图1、附图5和附图6，密封式底部搅拌出料装置包括夹套式反应釜1内部下表面中心处安装有密封出料座26，密封出料座26上表面中心处开有密封出料凹槽27，密封出料凹槽27内部下表面设有调节挡板28，调节挡板28与密封出料凹槽27滑动连接，密封出料座26下表面上安装有三个电动推杆29，三个电动推杆29均匀分布在密封出料座26内，电动推杆29的伸缩端与调节挡板28固定连接，密封出料凹槽27下表面中心处安装有排放管30，下搅拌套筒3内部上表面安装有弹簧挡板31，下搅拌套筒3内部下表面上安装有密封活塞32，下搅拌套筒3内部设有伸缩套筒33，伸缩套筒33套装在搅拌转轴13上，伸缩套筒33与密封活塞32滑动连接，伸缩套筒33的上端与弹簧挡板31之间设有强力压缩弹簧34，伸缩套筒33的下端安装有锥形套筒35，锥形套筒35下端安装有密封底座36，密封底座36活动插装在密封出料凹槽27内，密封底座36外侧表面上安装有耐高温密封软垫37，密封底座36下表面外端安装有三个扇形支撑柱38，三个扇形支撑柱38均匀分布在密封底座36下表面上，扇形支撑柱38与调节挡板28活动接触，密封底座36与搅拌转轴13之间通过填料密封10活动连接，搅拌转轴13的下端安装有出料转轴39，出料转轴39插装在排放管30内，出料转轴39上安装有螺旋出料叶片40；通过电动推杆29与强力压缩弹簧34的配合，控制密封底座36的升降，从而控制排放管30的开启和关闭，使原料能够完全位于夹套式反应釜1内，避免原料的浪费和反应不充分，而通过出料转轴39和螺旋出料叶片40的使用，则可以使反应完毕的原料能够快速排放，避免因密封底座36的遮挡而影响原料排放速率，通过耐高温密封软垫37的使用，一方面增加密封底座36与密封出料凹槽27的摩擦力，使装置在工作过程中，密封底座36通过摩擦力的作用而保持不动，从而保证装置的密封性。

在本装置中，横向伞齿轮二15位于横向伞齿轮一12的下方，可以使上搅拌套筒2、下搅拌套筒3、横向搅拌座4和连接套筒5能够得到稳定的支撑，保证装置工作的稳定性。

在本装置中，耐高温密封软垫37与密封出料凹槽27之间的摩擦力大于强力压缩弹簧34和密封活塞32与伸缩套筒33之间的摩擦力，可以保证密封底座36能够在搅拌装置工作过程中保持不动，从而保证密封效果。

在本装置中，L型固定支架16的外侧表面上方安装有小搅拌框44；可以对夹套式反应釜1内部下方的原料进行搅拌，使原料搅拌更加充分，避免产生无法进行搅拌的部位。

在本装置中，连接套筒5的长度与横向搅拌座4的长度相同，可以使横向搅拌轴9的间距更加合理，使搅拌框11搅拌效果更加良好。

工作原理：

当需要使用本装置时，将本装置安装到使用地点，并将各个管道分别与夹套式反应釜1上的管口进行连接，而后将电动推杆29和驱动电机43通过控制开关与外界电源连接，此时装置便安装完毕；

工作人员通过手动打开进料管上的阀门，使反应原料通过进料管注入到夹套式反应釜1内，当所有原料全部注入完毕后，此时关闭进料管上的阀门，而后工作人员通过控制开关控制驱动电机43开始工作，随着驱动电机43的旋转，使驱动电机43带动减速机42开始转动，并通过减速机42的输出端带动传动转轴18开始旋转；

而传动转轴18的旋转，一方面通过固定轴套19的连接，使传动转轴18带动搅拌转轴13开始旋转，而搅拌转轴13的转动带动横向伞齿轮二15进行转动，并通过横向伞齿轮15与横向伞齿轮一12的咬合，使横向伞齿轮一12开始旋转，从而带动横向搅拌轴9开始旋转，而横向搅拌轴9的转动则带动搅拌框11开始旋转，随着搅拌框11的转动，使搅拌框11开始对反应原料进行搅拌，而另一方面传动转轴18带动传动伞齿轮一20开始旋转，并通过传动伞齿轮一20与传动伞齿轮二21的咬合，使传动伞齿轮二21开始转动，再通过传动伞齿轮二21与传动伞齿轮三25的咬合，使传动伞齿轮三25开始旋转，并带动上搅拌套筒2进行转动，从而使上搅拌套筒2带动横向搅拌座4、连接套筒5和下搅拌套筒3进行转动，而上搅拌套筒2、横向搅拌座4、连接套筒5和下搅拌套筒3的转动，则带动横向搅拌轴9绕搅拌转轴13开始旋转，同时下搅拌套筒3带动L型固定支架16进行转动，从而使弧形搅拌框17和小搅拌框44进行转动，从而对夹套式反应釜1内部的反应原料进行搅拌；

通过对夹套式反应釜1内部的反应原料进行双重式的搅拌，一方面使反应原料能够充分的进行热交换，从而使反应原料受热更加均匀，另一方面又可以使反应原料能够充分的接触，提高反应效率，同时由于夹套式反应釜1内部不存在无法搅拌的死角，从而使反应原料搅拌更加的充分；

而在下搅拌套筒3转动过程中，由于密封底座36与密封出料凹槽27之间设置的耐高温密封软垫37的使用，使密封底座36与密封出料凹槽27之间的摩擦力大于伸缩套筒33与密封活塞32和强力压缩弹簧34之间的摩擦力，从而使密封底座36并不会随着下搅拌套筒3的旋转而转动，保证密封底座36对密封出料凹槽27的密封性，避免反应原料在注入过程中进入到排放管30内，而导致部分反应原料无法得到充分的反应的问题发生，使反应原料充分的进行反应；

当夹套式反应釜1工作一定时间后，夹套式反应釜1内部的反应原料已全部反应完毕，此时工作人员通过控制开关控制驱动电机43反向转动，并将排放管30上的阀门打开，从而使搅拌转轴13带动横向搅拌轴9反向转动，同时传动转轴18带动横向搅拌轴9绕搅拌转轴13反向转动，并且下搅拌套筒3带动弧形搅拌框17反向旋转，随着弧形搅拌框17的反向转动，弧形搅拌框17将夹套式反应釜1内部下方的物料向中心处聚集，同时工作人员通过控制开关控制电动推杆29开始工作，随着电动推杆29的工作，电动推杆29的伸缩端开始伸出，并推动调节挡板28开始上升，从而使调节挡板28推动扇形支撑柱38上升，并带动密封底座36上移，使密封底座36从密封出料凹槽27内移出，随着密封底座36的移出，密封出料凹槽27处于打开状态图，此时通过物料的自身重力和弧形搅拌框17的反向转动，使物料进入到密封出料凹槽27内；

而搅拌转轴13的反向转动带动出料转轴39反向转动，并使出料转轴39带动螺旋出料叶片40开始转动，而进入到密封出料凹槽27内的物料则通过螺旋出料叶片40的转动而快速的被旋入到排放管30内，从而加快物料的排放，直至物料全部排放完毕；

此时工作人员通过控制开关控制电动推杆29开始收缩，从而使调节挡板28收缩回密封出料凹槽27内，此时的密封底座36通过强力压缩弹簧34的弹性而逐渐插入到密封出料凹槽27内，从而使密封出料凹槽27再次被密封底座36和耐高温密封软垫37进行密封，而后工作人员将排放管30上的阀门关闭即可，再控制驱动电机43停止工作，而后便可重复上述工作，再次注入反应原料即可。

在本装置中，横向伞齿轮二15位于横向伞齿轮一12的下方，从而使横向伞齿轮二15对 横向搅拌座4进行支撑，从而避免因搅拌过程中搅拌转轴13的震动而导致搅拌转轴13发生位移而导致传动失效的问题发生。

在本装置中，横向搅拌轴9与横向套筒8的填料密封10，搅拌转轴13与密封底座36的填料密封10，可以避免反应原料泄露到横向搅拌座4和锥形套筒35内，保证搅拌装置的密封性。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效搅拌的立式反应釜，包括夹套式反应釜（1），所述夹套式反应釜（1）上方安装有搅拌驱动装置，其特征在于，所述夹套式反应釜（1）内部设有拼接式高效搅拌装置，所述夹套式反应釜（1）内部上方设有传动固定装置，所述夹套式反应釜（1）内部下方设有密封式底部搅拌出料装置；

所述拼接式高效搅拌装置包括上搅拌套筒（2）、下搅拌套筒（3）、若干横向搅拌座（4）、若干连接套筒（5），所述若干横向搅拌座（4）和若干连接套筒（5）均匀分布在上搅拌套筒（2）之间，所述横向搅拌座（4）和连接套筒（5）交错分布，所述横向搅拌座（4）与连接套筒（5）螺纹连接，所述横向搅拌座（4）与连接套筒（5）之间通过定位螺栓（6）进行固定，所述最上方的横向搅拌座（4）与上搅拌套筒（2）螺纹连接，所述最上方的横向搅拌座（4）与上搅拌套筒（2）之间通过定位螺栓（6）进行固定，所述最下方的横向搅拌座（4）与下搅拌套筒（3）螺纹连接，所述最下方的横向搅拌座（4）与下搅拌套筒（3）通过定位螺栓（6）进行固定，所述横向搅拌座（4）侧表面上开有三个横向搅拌孔（7），所述三个横向搅拌孔（7）均匀分布在横向搅拌座（4）上，所述横向搅拌孔（7）内安装有横向套筒（8），所述横向套筒（8）内部设有横向搅拌轴（9），所述横向搅拌轴（9）与横向套筒（8）之间通过填料密封（10）活动连接，所述横向搅拌轴（9）的上下两侧安装有搅拌框（11），所述横向搅拌轴（9）的一端安装有横向伞齿轮一（12），所述上搅拌套筒（2）内部中心处设有搅拌转轴（13），所述搅拌转轴（13）穿插在下搅拌套筒（3）和连接套筒（5）内，所述搅拌转轴（13）与上搅拌套筒（2）和其中一个连接套筒（5）之间通过搅拌轴承（14）固定连接，所述搅拌转轴（13）上安装有若干横向伞齿轮二（15），所述横向伞齿轮二（15）与横向伞齿轮一（12）的位置相对应，所述横向伞齿轮二（15）与横向伞齿轮一（12）相咬合，所述下搅拌套筒（3）外侧表面下端安装有三个L型固定支架（16），所述三个L型固定支架（16）均分布在下搅拌套筒（3）上，所述L型固定支架（16）上安装有弧形搅拌框（17），所述弧形搅拌框（17）的下表面形状与夹套式反应釜（1）的内部下表面形状相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述传动固定装置包括所述夹套式反应釜（1）的反应釜盖上表面中心处安装有传动转轴（18），所述传动转轴（18）与夹套式反应釜（1）的反应釜盖之间通过机械密封活动连接，所述传动转轴（18）的下端与搅拌转轴（13）之间通过固定轴套（19）固定连接，所述传动转轴（18）的下端安装有传动伞齿轮一（20），所述夹套式反应釜（1）的反应釜盖内部一侧设有传动伞齿轮二（21），所述传动伞齿轮二（21）与传动伞齿轮一（20）相咬合，所述传动伞齿轮二（21）侧表面中心处安装有传动短轴（22），所述传动短轴（22）的一端安装有短轴轴承（23），所述短轴轴承（23）与夹套式反应釜（1）的反应釜盖之间通过固定支架（24）固定连接，所述上搅拌套筒（2）外侧表面上方安装有传动伞齿轮三（25），所述传动伞齿轮三（25）与传动伞齿轮二（21）相咬合。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述密封式底部搅拌出料装置包括所述夹套式反应釜（1）内部下表面中心处安装有密封出料座（26），所述密封出料座（26）上表面中心处开有密封出料凹槽（27），所述密封出料凹槽（27）内部下表面设有调节挡板（28），所述调节挡板（28）与密封出料凹槽（27）滑动连接，所述密封出料座（26）下表面上安装有三个电动推杆（29），所述三个电动推杆（29）均匀分布在密封出料座（26）内，所述电动推杆（29）的伸缩端与调节挡板（28）固定连接，所述密封出料凹槽（27）下表面中心处安装有排放管（30），所述下搅拌套筒（3）内部上表面安装有弹簧挡板（31），所述下搅拌套筒（3）内部下表面上安装有密封活塞（32），所述下搅拌套筒（3）内部设有伸缩套筒（33），所述伸缩套筒（33）套装在搅拌转轴（13）上，所述伸缩套筒（33）与密封活塞（32）滑动连接，所述伸缩套筒（33）的上端与弹簧挡板（31）之间设有强力压缩弹簧（34），所述伸缩套筒（33）的下端安装有锥形套筒（35），所述锥形套筒（35）下端安装有密封底座（36），所述密封底座（36）活动插装在密封出料凹槽（27）内，所述密封底座（36）外侧表面上安装有耐高温密封软垫（37），所述密封底座（36）下表面外端安装有三个扇形支撑柱（38），所述三个扇形支撑柱（38）均匀分布在密封底座（36）下表面上，所述扇形支撑柱（38）与调节挡板（28）活动接触，所述密封底座（36）与搅拌转轴（13）之间通过填料密封（10）活动连接，所述搅拌转轴（13）的下端安装有出料转轴（39），所述出料转轴（39）插装在排放管（30）内，所述出料转轴（39）上安装有螺旋出料叶片（40）。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述搅拌驱动装置包括所述夹套式反应釜（1）的上方中心处安装有机架（41），所述机架（41）上方安装有减速机（42），所述减速机（42）的上方安装有驱动电机（43），所述驱动电机（43）的旋转端与减速机（42）的输入端固定连接，所述减速机（42）的输出端与传动转轴（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述横向伞齿轮二（15）位于横向伞齿轮一（12）的下方。

6.根据权利要求3所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述耐高温密封软垫（37）与密封出料凹槽（27）之间的摩擦力大于强力压缩弹簧（34）和密封活塞（32）与伸缩套筒（33）之间的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述L型固定支架（16）的外侧表面上方安装有小搅拌框（44）。

8.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的立式反应釜，其特征在于，所述连接套筒（5）的长度与横向搅拌座（4）的长度相同。

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