CN112125546A - 一种脱硫石膏煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种脱硫石膏煅烧炉，包括箱体，所述箱体的底壁上与箱体连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述箱体的侧壁上且位于箱体的底部与箱体连通设置有加热管，所述箱体的顶壁上且位于箱体的两侧与箱体连通设置有进料管和出汽管；所述箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体的高度方向设置的转动轴，所述转动轴穿设且转动连接于箱体的顶壁上，所述转动轴上沿转动轴的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴的周向位置均匀设置在转动轴上的多个第一搅拌杆；本申请具有搅拌煅烧效果更佳的优点。
Description
技术领域
本申请涉及工业产品生产设备领域，尤其是涉及一种脱硫石膏煅烧炉。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉和β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉，石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质，脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。
申请公布号为CN102863165A的中国专利公开了一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉，包括：炉体，所述炉体包括炉口和炉腔，所述炉口连接送料机，送料机上连接有物料搅拌桨，所述炉腔内设置有蒸汽交换管道，所述蒸汽交换管道表面设置有保温层，所述炉腔底部连接有放料机；在使用时，通过送料机构将物料输送至炉体内，此时将热蒸汽通入蒸汽交换管道内，通过蒸汽交换管道上散发的热量对物料加热煅烧，加热煅烧后的物料通过放料机放出。
上述中的相关技术发明人认为存在以下缺陷：当大量的物料位于炉体内加热时，蒸汽交换管道对靠近蒸气交换管道的物料加热效果较好，而对于远离蒸汽交换管道的物料加热效果较差，使得大量的物料无法被均匀的加热，降低了对物料的加热煅烧效果。
发明内容
为了使得大量的物料被均匀加热，从而提高对物料的加热煅烧效果，本申请提供一种脱硫石膏煅烧炉。
本申请提供的一种脱硫石膏煅烧炉采用如下的技术方案：
一种脱硫石膏煅烧炉，包括箱体，所述箱体的底壁上与箱体连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述箱体的侧壁上且位于箱体的底部与箱体连通设置有加热管，所述箱体的顶壁上且位于箱体的两侧与箱体连通设置有进料管和出汽管；
所述箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体的高度方向设置的转动轴，所述转动轴穿设且转动连接于箱体的顶壁上，所述转动轴上沿转动轴的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴的周向位置均匀设置在转动轴上的多个第一搅拌杆；
每个所述第一搅拌杆上沿第一搅拌杆的长度方向均设置有多个第二搅拌杆，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆呈相互交错设置；
所述转动轴整体呈中空设置，所述第一搅拌杆穿设且转动连接于中空的转动轴上，所述转动轴内沿转动轴的长度方向转动连接有驱动轴，所述驱动轴上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮，每个所述第一搅拌杆位于中空的转动轴内的端部均设置有用于与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，沿驱动轴长度方向上相邻的所述第一锥齿轮的朝向相反；
所述箱体的顶壁上设置有用于驱动转动轴和驱动轴同时反向转动的第一驱动件；
每个所述第一搅拌杆远离转动轴的端部均设置有用于将箱体内壁上粘附的物料刮下的刮料件；
所述箱体内设置有用于对转动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆加热的加热件；
所述箱体内设置有用于带动箱体内的物料沿竖直方向往复移动的往复机构。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动驱动轴和转动轴反向转动，此时驱动轴可带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合， 使得第二锥齿轮带动第一搅拌杆转动，与此同时转动轴可带动多个第一搅拌杆沿箱体的周向位置环向移动，使得第一搅拌杆在带动第二搅拌杆转动的同时，多个第一搅拌杆可沿着箱体的周向位置环向移动，从而提高了第一搅拌杆带动第二搅拌杆对箱体内物料的搅拌效果，与此同时，第一搅拌杆可带动刮料杆将箱体内壁上粘附的物料刮下，从而进一步提高了对物料的搅拌效果，加热件可对转动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行加热，从而在搅拌的同时提高了对脱硫石膏的煅烧效果，而往复机构可带动物料位于箱体内沿竖直方向往复移动，在配合搅拌机构的前提下，进一步提高了对脱硫石膏的搅拌煅烧效果。
可选的，所述驱动轴远离出料管的端部贯穿且延伸至转动轴外设置，所述第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴位于箱体外的第三锥齿轮，所述驱动轴位于转动轴外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮，所述箱体的顶壁上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第五锥齿轮转动，此时第五锥齿轮可带动第三锥齿轮和第四锥齿轮同时转动，并且带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转向相反，使得转动轴和驱动轴反向转动，通过一个第一电机即可带动驱动轴和转动轴同时反向转动，提高了对驱动轴和转动轴的驱动效果。
可选的，所述加热件包括位于箱体内的管道，所述管道的一端与加热管位于箱体内的端部连通，另一端与转动轴位于箱体内的端部连通，所述转动轴套设且转动连接于管道上，所述箱体的外壁上且位于每组第一搅拌件所在的位置沿箱体的周向位置均环向设置有出气箱，所述箱体的内壁上且位于每个出气箱所在的位置沿箱体的周向位置均环向开设有用于与箱体连通的环形开口，每个所述第一搅拌杆和每个所述第二搅拌杆均呈中空设置，中空的第一搅拌杆和第二搅拌杆之间呈连通设置，中空的第一搅拌杆远离转动轴的端部呈开口设置，中空的第一搅拌杆远离转动轴的端部穿过环形开口且延伸至出气箱内设置，所述环形开口内沿环形开口的周向位置环向设置有封闭板，所述第一搅拌杆穿设且转动连接于封闭板上，相邻的所述出气箱之间设置有出气管，所述出气管的两端与相邻的出气箱连通设置，其中一个所述出气箱上与出气箱连通设置有排气管，所述排气管上设置有出气开关。
通过采用上述技术方案，采用蒸汽发生器朝向加热管内通蒸汽，此时加热气体可通过加热管进入至转动轴内，通过转动轴进入至中空的第一搅拌杆和第二搅拌杆内，对第一搅拌杆和第二搅拌杆进行加热，采用蒸汽加热的方式，提高了对第一搅拌杆和第二搅拌杆的加热效果，加热后的气体可沿着第一搅拌杆端部进入至出气箱内，通过出气箱上的排气管排出至箱体外，实现了加热气体的循环，从而进一步提高了对第一搅拌杆和第二搅拌杆的加热效果；封闭板的设置可对环形开口起到封闭的效果，防止部分物料沿着环形开口进入至出气箱内，从而提高了对箱体内物料的搅拌效果。
可选的，中空的转动轴的内壁上且位于每个第一锥齿轮所在的位置均固定设置有隔热箱，所述驱动轴同时穿设且转动连接于多个隔热箱上，所述第一搅拌杆位于转动轴内的端部穿设且延伸至隔热箱内，所述第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的多个第二锥齿轮均位于每个隔热箱内，每个所述第一搅拌杆上且位于隔热箱与转动轴的内壁之间均开设有多个进气孔。
通过采用上述技术方案，隔热箱可对第一锥齿轮和第二锥齿轮起到隔热的效果，阻止蒸汽在进入至转动轴内时对第一锥齿轮和第二锥齿轮造成损坏，间接提高了第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合效果，从而进一步提高了对第一搅拌杆的驱动效果；进入至转动轴内的蒸汽可通过进气孔进入至第一搅拌杆内，从而实现对第一搅拌杆和第二搅拌杆的加热。
可选的，所述环形开口的内壁上且位于环形开口相对的面上均开设有密封槽，所述密封槽沿环形开口内壁的周向位置环向开设在环形开口上，所述封闭板上设置有用于滑动连接于密封槽内的密封条。
通过采用上述技术方案，密封槽和密封条可对封闭板与环形开口之间的间隙起到进一步的密封效果，从而进一步阻止脱硫石膏沿着封闭板和环形开口之间的间隙进入至出气箱内，进一步提高了封闭板和环形开口之间的密封效果。
可选的，所述刮料件包括套设且转动连接于第一搅拌杆远离转动轴的端部上的连接环，所述连接环的两侧均设置有刮料杆，两侧所述刮料杆位于同一条直线上，所述箱体内且位于每个环形开口的上部和下部均开设有连接槽，所述连接环两侧的刮料杆上设置有滑动连接于连接槽内的连接块，相邻的刮料杆相对的面上分别设置有相互配合的插槽和插块。
通过采用上述技术方案，当驱动轴和转动轴反向转动带动多个第一搅拌杆沿着箱体的周向位置环向移动时，第一搅拌杆可带动刮料杆位于箱体的内壁上移动，使得刮料杆可对箱体的内壁起到刮料的效果，防止物料粘附至箱体的内壁上；连接槽和连接块的设置可对连接环起到导向的效果，使得第一搅拌杆在自转时不会带动刮料杆位于箱体的内壁上转动，此时相邻的刮料杆通过插槽和插块拼接至一起，使得刮料杆可对箱体的内壁起到全面的刮料，提高了对箱体内壁上粘附物料的刮取效果。
可选的，所述往复机构包括位于箱体的底部且沿箱体的高度方向滑动连接的挡板，所述挡板与出料管之间设置有风琴管，所述风琴管的一端穿设且固定连接至挡板上，另一端与出料管呈相互连通设置，所述挡板朝向出料管的面上沿挡板的周向位置环向设置有橡胶条，所述橡胶条用于与箱体的底壁相互抵接，所述箱体内设置有用于驱动挡板沿箱体的高度方向移动的往复件。
通过采用上述技术方案，往复件可带动挡板位于箱体内沿箱体的高度方向移动，从而使得挡板打动箱体内的物料沿着箱体的高度方向往复移动，带动箱体内的物料移动至第一搅拌杆和第二搅拌杆所在的位置，从而进一步提高了第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料的搅拌煅烧效果，并且通过挡板带动物料移动，提高了物料的出料效果；橡胶条的设置可对挡板与箱体之间的间隙起到密封的效果，从而防止部分物料沿着挡板和箱体内壁之间的间隙通过，进一步提高了挡板带动物料的移动效果。
可选的，所述往复件包括位于箱体的底壁和挡板之间的多个杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接于固定杆内的移动杆，所述固定杆固定设置在箱体的底壁上，所述移动杆远离固定杆的端部固定设置在挡板上，所述杆体内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接至固定杆的底壁上，另一端固定连接至移动杆的底壁上，所述箱体的底壁上设置有连接杆，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽外的端部固定设置有往复齿条，所述往复齿条的一端固定连接至挡板上，所述箱体的底壁上固定设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上固定设置有用于与往复齿条啮合的扇形齿轮。
通过采用上述技术方案，通过第二电机带动扇形齿轮转动，使得扇形齿轮带动往复齿条移动，此时往复齿条可抵抗复位弹簧的弹力带动挡板位于箱体内移动，当扇形齿轮与往复齿条脱离啮合关系后，挡板因复位弹簧的弹力恢复原位，此时第二电机可再次带动扇形齿轮与往复齿条啮合，从而实现挡板的往复移动，采用扇形齿轮的设置通过第二电机不断驱动扇形齿轮转动即可完成对挡板的往复移动，无需驱动第二电机正反转；杆体可对复位弹簧起到导向的效果，从而防止挡板位于箱体内倾斜，使得挡板可更好的带动物料上下往复移动。
可选的，所述箱体包括筒体、位于筒体顶端的第一封盖和位于筒体底端的第二封盖，所述第二封盖的面积大于筒体的开口面积，所述第二封盖的周向边缘环向设置有凸缘，所述第二封盖上设置有多个位于筒体和凸缘之间的翻边，每个所述翻边上均穿设且滑动连接有套筒，所述筒体上开设有多个用于供每个套筒插入的固定孔，所述凸缘上设置有用于带动多个套筒同时插入或脱离固定孔的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，第二驱动件带动多个套筒脱离固定孔，使得翻边可带动第二封盖位于筒体上取下，第二封盖可带动第二电机可挡板位于箱体内取出，从而便于对往复件进行维护和更换，并且便于操作人员对箱体内的第一搅拌杆和第二搅拌杆进行维护和更换。
可选的，所述第二驱动件包括沿凸缘周向位置转动连接于凸缘上的多个螺杆，多个所述套筒套设且螺纹连接于每个螺杆上，所述套筒的一侧朝向远离套筒的方向延伸设置有安装板，所述安装板朝向凸缘的面上固定设置有穿设且滑动连接于凸缘上的导向杆，所述凸缘朝向筒体的面上环向开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装条，所述安装条上沿安装条的周向位置环向设置有驱动齿条，每个所述螺杆上均套设且固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮用于与驱动齿条同时啮合。
通过采用上述技术方案，通过带动驱动齿条上的安装条位于安装槽内移动，使得驱动齿条带动多个驱动齿轮同时转动，因导向杆穿设且滑动连接于凸缘上，使得套筒不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得套筒位于螺杆上移动，使得套筒移出或移入固定孔，从而完成第二封盖的安装和拆卸，无需操作人员带动每个螺杆单独转动，便于操作人员对第二封盖进行安装和拆卸。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过第一驱动件带动驱动轴和转动轴反向转动，此时驱动轴可带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合， 使得第二锥齿轮带动第一搅拌杆转动，与此同时转动轴可带动多个第一搅拌杆沿箱体的周向位置环向移动，使得第一搅拌杆在带动第二搅拌杆转动的同时，多个第一搅拌杆可沿着箱体的周向位置环向移动，从而提高了第一搅拌杆带动第二搅拌杆对箱体内物料的搅拌效果，与此同时，第一搅拌杆可带动刮料杆将箱体内壁上粘附的物料刮下，从而进一步提高了对物料的搅拌效果，加热件可对转动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行加热，从而在搅拌的同时提高了对脱硫石膏的煅烧效果，而往复机构可带动物料位于箱体内沿竖直方向往复移动，在配合搅拌机构的前提下，进一步提高了对脱硫石膏的搅拌煅烧效果。
附图说明
图1是本申请实施例的一种脱硫石膏煅烧炉的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的半剖面结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示第一锥齿轮和第二锥齿轮的半剖面结构示意图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是本申请实施例的用于展示隔热箱的结构示意图；
图6是本申请实施例的用于展示第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图；
图7是本申请实施例的用于展示往复机构的结构示意图；
图8是本申请实施例的往复机构的半剖面结构示意图；
图9是图8中的B部放大图；
图10是本申请实施例的用于展示固定孔的结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；11、出料管；111、出料开关；112、加热管；113、进料管；114、出汽管；进料斗、115；12、转动轴；121、第一搅拌杆；122、第二搅拌杆；123、驱动轴；124、第一锥齿轮；125、第二锥齿轮；126、第三锥齿轮；127、第四锥齿轮；128、第一电机；129、第五锥齿轮；13、管道；131、出气箱；132、环形开口； 133、出气管；134、排气管；135、出气开关；136、密封槽；137、密封条；138、封闭板；14、隔热箱；141、进气孔；15、连接环；151、刮料杆；152、连接槽；153、连接块；154、插槽；155、插块；16、挡板；161、风琴管；162、橡胶条；163、杆体；164、固定杆；165、移动杆；166、复位弹簧；17、连接杆；171、滑槽；172、滑块；173、往复齿条；174、第二电机；175、扇形齿轮；181、筒体；182、第一封盖；183、第二封盖；184、凸缘；185、翻边；186、套筒；187、固定孔；188、容纳槽；19、螺杆；191、安装板；192、导向杆；193、安装槽；194、安装条；195、驱动齿条；196、驱动齿轮；2、架体；21、支撑杆；211、支撑板；22、保护罩。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脱硫石膏煅烧炉。参照图1，一种脱硫石膏煅烧炉，包括架体2，所述架体2上设置有箱体1，架体2包括多个“L”形支撑杆21，“L”形的支撑杆21靠近地面的端部设置有支撑板211，箱体1的底壁上与箱体1连通设置有出料管11，出料管11上设置有出料开关111，在本实施例中，将出料开关111设置为气动蝶阀；箱体1的侧壁上且位于箱体1的底部与箱体1连通设置有加热管112，箱体1的顶壁上且位于箱体1的两侧与箱体1连通设置有进料管113和出汽管114，进料管113上与进料管连通设置有进料斗115。
结合图2和图3，为了对箱体1内的脱硫石膏进行搅拌，在箱体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括沿箱体1的高度方向设置的转动轴12，转动轴12穿设且转动连接于箱体1的顶壁上，转动轴12上沿转动轴12的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴12的周向位置均匀设置在转动轴12上的多个第一搅拌杆121；每个第一搅拌杆121上沿第一搅拌杆121的长度方向均设置有多个第二搅拌杆122，相邻的第一搅拌件的第二搅拌杆122呈相互交错设置。
结合图2和图3，为了驱动多个第一搅拌杆121在自转的同时沿箱体1的周向位置环向移动，将转动轴12整体呈中空设置，第一搅拌杆121穿设且转动连接于中空的转动轴12上，转动轴12内沿转动轴12的长度方向转动连接有驱动轴123，驱动轴123上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮124，每个第一搅拌杆121位于中空的转动轴12内的端部均设置有用于与第一锥齿轮124啮合设置的第二锥齿轮125（参见图6）；为了带动转动轴12长度方向上相邻的第一搅拌杆121转向相反，从而进一步对脱硫石膏起到挤压搅拌的效果，将驱动轴123长度方向上相邻的第一锥齿轮124的朝向相反。
结合图2和图3，为了驱动转动轴12和驱动轴123反向转动，使得驱动轴123和转动轴12带动多个第一搅拌杆121在自转的同时沿着箱体1的周向位置环向移动，在箱体1的顶壁上设置有用于驱动转动轴12和驱动轴123同时反向转动的第一驱动件；驱动轴123远离出料管11的端部贯穿且延伸至转动轴12外设置，第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴12位于箱体1外的第三锥齿轮126，驱动轴123位于转动轴12外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮127，箱体1的顶壁上固定设置有第一电机128，第一电机128的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮126和第四锥齿轮127啮合的第五锥齿轮129。
通过第一电机128带动第五锥齿轮129转动，使得第五锥齿轮129带动第三锥齿轮126和第四锥齿轮127同时不同向转动，从而使得第三锥齿轮126和的第四锥齿轮127带动转动轴12和驱动轴123不同向转动，此时可带动第二锥齿轮125与第一锥齿轮124相互啮合，使得第二锥齿轮125带动第一搅拌杆121转动，与此同时，转动轴12可带动多个第一搅拌杆121沿箱体1的周向位置环向移动，并且转动轴12长度方向上相邻的第一搅拌杆121的转向相反，从而使得第一搅拌杆121和第二搅拌杆122对箱体1内的物料起到挤压搅拌的效果，并且提高了对箱体1内物料的搅拌效果。
结合图2和图3，为了阻止第三锥齿轮126、第四锥齿轮127和第五锥齿轮129暴露在外生锈，在箱体1上设置有用于将第三锥齿轮126、第四锥齿轮127和第五锥齿轮129罩设的保护罩22，第一电机128的驱动端穿设且转动连接于保护罩22上；将保护罩22通过多个螺栓可拆卸连接至箱体1上，以便于将保护罩22取下，从而便于对第三锥齿轮126、第三锥齿轮126和第五锥齿轮129进行维护；在其他实施例中，可在保护罩22上开设检修口，在检修口上铰接设置检修门，从而无需将保护罩22取下，便于对第三锥齿轮126、第四锥齿轮127和第五锥齿轮129添加润滑油。
结合图3和图4，为了在第一搅拌杆121转动的同时将箱体1内壁上粘附的物料刮下，在每个第一搅拌杆121远离转动轴12的端部均设置有用于将箱体1内壁上粘附的物料刮下的刮料件；刮料件包括套设且转动连接于第一搅拌杆121远离转动轴12的端部上的连接环15，连接环15的两侧均设置有刮料杆151，两侧刮料杆151位于同一条直线上，为了阻止连接环15跟随第一搅拌杆121的转动而转动，在箱体1内且位于每个连接环15的上部和下部均开设有连接槽152，连接环15两侧的刮料杆151上设置有滑动连接于连接槽152内的连接块153；在本实施例中，为了阻止物料进入至连接槽152内无法掉出，将连接槽152的横截面设置为弧形，将连接块153与弧形的连接槽152配合设置；为了带动相邻的第一搅拌杆121上的刮料杆151处于一条直线上，在相邻的刮料杆151相对的面上分别设置有相互配合的插槽154和插块155；当多个第一搅拌杆121沿箱体1的周向位置环向移动时，多个第一搅拌杆121可带动第一刮料杆151位于箱体1的内壁上环向移动，从而使得刮料杆151将箱体1内壁上的物料刮下。
结合图2和图3，为了对第一搅拌杆121和第二搅拌杆122加热，使得加热后的第一搅拌杆121和第二搅拌杆122对箱体1内的脱硫石膏在搅拌的同时进行煅烧，在箱体1内设置有用于对转动轴12、第一搅拌杆121和第二搅拌杆122加热的加热件。
结合图2和图3，加热件包括位于箱体1内的管道13，管道13整体呈“L”形设置，“L”形的管道13的一端与加热管112位于箱体1内的端部连通，另一端与转动轴12位于箱体1内的端部连通，转动轴12套设且转动连接于管道13上，箱体1的外壁上且位于每组第一搅拌件所在的位置沿箱体1的周向位置均环向设置有出气箱131。
结合图2和图3，箱体1的内壁上且位于每个出气箱131所在的位置沿箱体1的周向位置均环向开设有用于与箱体1连通的环形开口132（参见图4），每个第一搅拌杆121和每个第二搅拌杆122均呈中空设置，中空的第一搅拌杆121和第二搅拌杆122之间呈连通设置，中空的第一搅拌杆121远离转动轴12的端部穿过环形开口132且延伸至出气箱131内设置，中空的第一搅拌杆121远离转动轴12的端部呈开口设置，相邻的出气箱131之间设置有出气管133，出气管133的两端与相邻的出气箱131连通设置，其中一个出气箱131上与出气箱131连通设置有排气管134，排气管134上设置有出气开关135，在本实施例中，将出气开关135设置为气动蝶阀。
当需要对第一搅拌杆121和第二搅拌杆122加热时，可通过蒸汽发生器产生加热蒸汽，将加热后的蒸汽沿管道13通入，此时加热蒸汽可通过中空的转动轴12进入至第一搅拌杆121内，从而使得加热蒸汽对第一搅拌杆121和第二搅拌杆122进行加热，加热后的蒸汽可通过第一搅拌杆121的端部进入至出气箱131内，并通过出气箱131上的排气管134排出，将排气管134连通至蒸汽发生器上可实现对加热蒸汽的循环使用。
结合图3和图5，为了防止加热蒸汽对转动轴12内的第一锥齿轮124和第二锥齿轮125造成影响，在中空的转动轴12的内壁上且位于每个第一锥齿轮124所在的位置均固定设置有隔热箱14，隔热箱14通过多个杆架设在中空的转动轴12内，驱动轴123同时穿设且转动连接于多个隔热箱14上，第一搅拌杆121位于转动轴12内的端部穿设且延伸至隔热箱14内，第一锥齿轮124和与第一锥齿轮124啮合的多个第二锥齿轮125均位于每个隔热箱14内，每个第一搅拌杆121上且位于隔热箱14与转动轴12的内壁之间均开设有多个进气孔141，当加热蒸汽进入至中空的转动轴12内后，可通过第一搅拌杆121上的进气口进入至第一搅拌杆121和第二搅拌杆122内，从而实现对第一搅拌杆121和第二搅拌杆122的加热。
结合图3和图4，为了阻止加热蒸汽通过第一搅拌杆121的端部进入至箱体1内对箱体1内的物料造成影响，在环形开口132内沿环形开口132的周向位置环向设置有封闭板132，封闭板132可阻止第一搅拌杆121内的加热蒸汽进入至箱体1内对箱体1内的物料造成影响，第一搅拌杆121穿设且转动连接于封闭板132上；为了使得多个第一搅拌杆121在沿箱体1的周向位置环向移动时带动封闭板132滑动连接至环形开口132内，在环形开口132的内壁上且位于环形开口132相对的面上均开设有密封槽136，密封槽136沿环形开口132内壁的周向位置环向开设在环形开口132上，封闭板132上设置有用于滑动连接于密封槽136内的密封条137；在本实施例中，将密封槽136的横截面设置为“U”形，将密封条137与“U”形的密封槽136配合设置。
结合图2和图7，为了带动箱体1内的物料沿箱体1的高度方向移动，从而配合搅拌机构进一步提高对物料的搅拌效果，在箱体1内设置有用于带动箱体1内的物料沿竖直方向往复移动的往复机构。
结合图2和图7，往复机构包括位于箱体1的底部且沿箱体1的高度方向滑动连接的挡板16，挡板16与出料管11之间设置有风琴管161，风琴管161的一端穿设且固定连接至挡板16上，另一端与出料管11呈相互连通设置，挡板16朝向出料管11的面上沿挡板16的周向位置环向设置有橡胶条162，橡胶条162的横截面呈“L”形设置，橡胶条162用于与箱体1的底壁相互抵接，以提高挡板16在箱体1内滑动时与箱体1内壁之间的密封性。
结合图7和图8，为了驱动挡板16位于箱体1内沿箱体1的高度方向往复移动，在箱体1内设置有用于驱动挡板16沿箱体1的高度方向移动的往复件。
结合图7 和图8，往复件包括位于箱体1的底壁和挡板16之间的多个杆体163，杆体163设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆164和插接且滑动连接于固定杆164内的移动杆165，固定杆164固定设置在箱体1的底壁上，移动杆165远离固定杆164的端部固定设置在挡板16上，杆体163内设置有复位弹簧166，复位弹簧166的一端固定连接至固定杆164的底壁上，另一端固定连接至移动杆165的底壁上，箱体1的底壁上设置有连接杆17，连接杆17上沿连接杆17的长度方向开设有滑槽171，滑槽171内滑动连接有滑块172，在本实施例中，为了阻止滑块172沿垂直于滑槽171的长度方向与滑槽171之间脱离，将滑槽171的横截面设置为“T”形，将滑块172与“T”形的滑槽171相互配合设置，滑块172位于滑槽171外的端部固定设置有往复齿条173，往复齿条173的一端固定连接至挡板16上，箱体1的底壁上固定设置有第二电机174，第二电机174的驱动端上固定设置有用于与往复齿条173啮合的扇形齿轮175。
当需要驱动挡板16位于箱体1内沿箱体1的高度方向往复移动时，通过第二电机174带动扇形齿轮175转动，使得扇形齿轮175带动往复齿条173上的滑块172位于滑槽171内移动，此时往复齿条173可抵抗复位弹簧166的弹力带动挡板16位于箱体1内移动，当扇形齿轮175与往复齿条173脱离啮合关系后，挡板16因复位弹簧166的弹力恢复原位，此时第二电机174可再次带动扇形齿轮175与往复齿条173啮合，从而实现挡板16的往复移动，挡板16可带动物料位于箱体1内沿竖直方向移动，从而配合搅拌机构实现对物料的进一步搅拌，提高了对物料的搅拌效果。
结合图1和图2，箱体1包括筒体181、位于筒体181顶端的第一封盖182和位于筒体181底端的第二封盖183。
结合图8和图9，为了将第二封盖183可拆卸连接在筒体181上，从而使得在将第二封盖183取下后，可对箱体1内的往复机构和搅拌机构维护，将第二封盖183的面积大于筒体181的开口面积，第二封盖183的周向边缘环向设置有凸缘184，第二封盖183上环向设置有多个位于筒体181和凸缘184之间的翻边185，每个所述翻边185上均穿设且滑动连接有套筒186，筒体181上开设有多个用于供每个套筒186插入的固定孔187（参见图10）；在本实施例中，为了提高筒体181与第二封盖183之间的密封效果，在第二封盖183上环向开设有用于供筒体181插入的容纳槽188。
结合图8和图9，为了驱动多个套筒186插入或移出固定孔187，从而实现第二封盖183的安装和拆卸，在凸缘184上设置有用于带动多个套筒186同时插入或脱离固定孔187的第二驱动件。
结合图8和图9，第二驱动件包括沿凸缘184周向位置转动连接于凸缘184上的多个螺杆19，多个套筒186套设且螺纹连接于每个螺杆19上，套筒186的一侧朝向远离套筒186的方向延伸设置有安装板191，安装板191朝向凸缘184的面上固定设置有穿设且滑动连接于凸缘184上的导向杆192，凸缘184朝向筒体181的面上环向开设有安装槽193，安装槽193内滑动连接有安装条194，安装条194上沿安装条194的周向位置环向设置有驱动齿条195，每个螺杆19上均套设且固定连接有驱动齿轮196，多个驱动齿轮196用于与驱动齿条195同时啮合；在本实施例中，为了阻止安装条194位于安装槽193内脱离，将安装槽193的横截面设置为“T”形，将安装条194与“T”形的安装槽193配合设置。
当需要对第二封盖183进行安装和拆卸时，通过带动安装条194位于安装槽193内滑动，使得安装条194带动环形的驱动齿条195环向转动，此时环形的驱动齿条195可带动每个驱动齿轮196转动，从而使得每个驱动齿轮196带动螺杆19转动，因导向杆192穿设且滑动连接于凸缘184上，使得套筒186不会跟随螺杆19的转动而转动，从而使得套筒186位于螺杆19上移动，从而使得套筒186插入或移出固定孔187，从而实现第二封盖183的安装和拆卸。
在其他实施例中，亦可采用多个螺栓对第二封盖183进行安装固定。
本申请实施例一种脱硫石膏煅烧炉的实施原理为：当需要对箱体1内的物料煅烧时，首先通过第一电机128带动第五锥齿轮129转动，使得第五锥齿轮129带动额第三锥齿轮126和第四锥齿轮127转动，使得第三锥齿轮126和第四锥齿轮127带动转动轴12和驱动轴123同时不同向转动，驱动轴123和转动轴12可带动第二锥齿轮125与第一锥齿轮124啮合，使得多个第一搅拌杆121在自转的同时位于箱体1内环向移动，并且转动轴12长度方向上相邻的第一搅拌杆121的转向相反，从而使得第一搅拌杆121带动第二搅拌杆122对箱体1内的物料起到挤压搅拌的效果，当搅拌机构搅拌的同时，可通过蒸汽发生器向加热管112内通蒸汽，加热蒸汽可通过管体进入至转动轴12内，通过第一搅拌杆121上的进气孔141进入至第一搅拌杆121内，从而使得加热蒸汽对第一搅拌杆121和第二搅拌杆122加热，使得第一搅拌杆121和第二搅拌杆122在搅拌的同时对箱体1内的物料起到煅烧的效果，加热后的蒸汽可通过第一搅拌杆121的端部进入至出气箱131内，通过排气管134排出，当搅拌机构对箱体1内物料搅拌的同时，通过第二电机174带动扇形齿轮175转动，使得扇形齿轮175带动驱动齿条195移动，从而使得驱动齿条195带动挡板16沿箱体1的高度方向往复移动，使得挡板16带动物料位于箱体1内移动，配合搅拌机构从而进一步对物料进行搅拌，从而提高了对箱体1内物料煅烧时的煅烧效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底壁上与箱体(1)连通设置有出料管(11)，所述出料管(11)上设置有出料开关(111)，所述箱体(1)的侧壁上且位于箱体(1)的底部与箱体(1)连通设置有加热管(112)，所述箱体(1)的顶壁上且位于箱体(1)的两侧与箱体(1)连通设置有进料管(113)和出汽管(114)；
所述箱体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体(1)的高度方向设置的转动轴(12)，所述转动轴(12)穿设且转动连接于箱体(1)的顶壁上，所述转动轴(12)上沿转动轴(12)的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴(12)的周向位置均匀设置在转动轴(12)上的多个第一搅拌杆(121)；
每个所述第一搅拌杆(121)上沿第一搅拌杆(121)的长度方向均设置有多个第二搅拌杆(122)，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆(122)呈相互交错设置；
所述转动轴(12)整体呈中空设置，所述第一搅拌杆(121)穿设且转动连接于中空的转动轴(12)上，所述转动轴(12)内沿转动轴(12)的长度方向转动连接有驱动轴(123)，所述驱动轴(123)上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮(124)，每个所述第一搅拌杆(121)位于中空的转动轴(12)内的端部均设置有用于与第一锥齿轮(124)啮合设置的第二锥齿轮(125)，沿驱动轴(123)长度方向上相邻的所述第一锥齿轮(124)的朝向相反；
所述箱体(1)的顶壁上设置有用于驱动转动轴(12)和驱动轴(123)同时反向转动的第一驱动件；
每个所述第一搅拌杆(121)远离转动轴(12)的端部均设置有用于将箱体(1)内壁上粘附的物料刮下的刮料件；
所述箱体(1)内设置有用于对转动轴(12)、第一搅拌杆(121)和第二搅拌杆(122)加热的加热件；
所述箱体(1)内设置有用于带动箱体(1)内的物料沿竖直方向往复移动的往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述驱动轴(123)远离出料管(11)的端部贯穿且延伸至转动轴(12)外设置，所述第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴(12)位于箱体(1)外的第三锥齿轮(126)，所述驱动轴(123)位于转动轴(12)外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮(127)，所述箱体(1)的顶壁上固定设置有第一电机(128)，所述第一电机(128)的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮(126)和第四锥齿轮(127)啮合的第五锥齿轮(129)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述加热件包括位于箱体(1)内的管道(13)，所述管道(13)的一端与加热管(112)位于箱体(1)内的端部连通，另一端与转动轴(12)位于箱体(1)内的端部连通，所述转动轴(12)套设且转动连接于管道(13)上，所述箱体(1)的外壁上且位于每组第一搅拌件所在的位置沿箱体(1)的周向位置均环向设置有出气箱(131)，所述箱体(1)的内壁上且位于每个出气箱(131)所在的位置沿箱体(1)的周向位置均环向开设有用于与箱体(1)连通的环形开口(132)，每个所述第一搅拌杆(121)和每个所述第二搅拌杆(122)均呈中空设置，中空的第一搅拌杆(121)和第二搅拌杆(122)之间呈连通设置，中空的第一搅拌杆(121)远离转动轴(12)的端部呈开口设置，中空的第一搅拌杆(121)远离转动轴(12)的端部穿过环形开口(132)且延伸至出气箱(131)内设置，所述环形开口(132)内沿环形开口(132)的周向位置环向设置有封闭板(132)，所述第一搅拌杆(121)穿设且转动连接于封闭板(132)上，相邻的所述出气箱(131)之间设置有出气管(133)，所述出气管(133)的两端与相邻的出气箱(131)连通设置，其中一个所述出气箱(131)上与出气箱(131)连通设置有排气管(134)，所述排气管(134)上设置有出气开关(135)。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：中空的转动轴(12)的内壁上且位于每个第一锥齿轮(124)所在的位置均固定设置有隔热箱(14)，所述驱动轴(123)同时穿设且转动连接于多个隔热箱(14)上，所述第一搅拌杆(121)位于转动轴(12)内的端部穿设且延伸至隔热箱(14)内，所述第一锥齿轮(124)和与第一锥齿轮(124)啮合的多个第二锥齿轮(125)均位于每个隔热箱(14)内，每个所述第一搅拌杆(121)上且位于隔热箱(14)与转动轴(12)的内壁之间均开设有多个进气孔(141)。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述环形开口(132)的内壁上且位于环形开口(132)相对的面上均开设有密封槽(136)，所述密封槽(136)沿环形开口(132)内壁的周向位置环向开设在环形开口(132)上，所述封闭板(132)上设置有用于滑动连接于密封槽(136)内的密封条(137)。
6.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述刮料件包括套设且转动连接于第一搅拌杆(121)远离转动轴(12)的端部上的连接环(15)，所述连接环(15)的两侧均设置有刮料杆(151)，两侧所述刮料杆(151)位于同一条直线上，所述箱体(1)内且位于每个环形开口(132)的上部和下部均开设有连接槽(152)，所述连接环(15)两侧的刮料杆(151)上设置有滑动连接于连接槽(152)内的连接块(153)，相邻的刮料杆(151)相对的面上分别设置有相互配合的插槽(154)和插块(155)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述往复机构包括位于箱体(1)的底部且沿箱体(1)的高度方向滑动连接的挡板(16)，所述挡板(16)与出料管(11)之间设置有风琴管(161)，所述风琴管(161)的一端穿设且固定连接至挡板(16)上，另一端与出料管(11)呈相互连通设置，所述挡板(16)朝向出料管(11)的面上沿挡板(16)的周向位置环向设置有橡胶条(162)，所述橡胶条(162)用于与箱体(1)的底壁相互抵接，所述箱体(1)内设置有用于驱动挡板(16)沿箱体(1)的高度方向移动的往复件。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述往复件包括位于箱体(1)的底壁和挡板(16)之间的多个杆体(163)，所述杆体(163)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(164)和插接且滑动连接于固定杆(164)内的移动杆(165)，所述固定杆(164)固定设置在箱体(1)的底壁上，所述移动杆(165)远离固定杆(164)的端部固定设置在挡板(16)上，所述杆体(163)内设置有复位弹簧(166)，所述复位弹簧(166)一端固定连接至固定杆(164)的底壁上，另一端固定连接至移动杆(165)的底壁上，所述箱体(1)的底壁上设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)上沿连接杆(17)的长度方向开设有滑槽(171)，所述滑槽(171)内滑动连接有滑块(172)，所述滑块(172)位于滑槽(171)外的端部固定设置有往复齿条(173)，所述往复齿条(173)的一端固定连接至挡板(16)上，所述箱体(1)的底壁上固定设置有第二电机(174)，所述第二电机(174)的驱动端上固定设置有用于与往复齿条(173)啮合的扇形齿轮(175)。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述箱体(1)包括筒体(181)、位于筒体(181)顶端的第一封盖(182)和位于筒体(181)底端的第二封盖(183)，所述第二封盖(183)的面积大于筒体(181)的开口面积，所述第二封盖(183)的周向边缘环向设置有凸缘(184)，所述第二封盖(183)上设置有多个位于筒体(181)和凸缘(184)之间的翻边(185)，每个所述翻边(185)上均穿设且滑动连接有套筒(186)，所述筒体(181)上开设有多个用于供每个套筒(186)插入的固定孔(187)，所述凸缘(184)上设置有用于带动多个套筒(186)同时插入或脱离固定孔(187)的第二驱动件。
10.根据权利要求9所述的一种脱硫石膏煅烧炉，其特征在于：所述第二驱动件包括沿凸缘(184)周向位置转动连接于凸缘(184)上的多个螺杆(19)，多个所述套筒(186)套设且螺纹连接于每个螺杆(19)上，所述套筒(186)的一侧朝向远离套筒(186)的方向延伸设置有安装板(191)，所述安装板(191)朝向凸缘(184)的面上固定设置有穿设且滑动连接于凸缘(184)上的导向杆(192)，所述凸缘(184)朝向筒体(181)的面上环向开设有安装槽(193)，所述安装槽(193)内滑动连接有安装条(194)，所述安装条(194)上沿安装条(194)的周向位置环向设置有驱动齿条(195)，每个所述螺杆(19)上均套设且固定连接有驱动齿轮(196)，多个所述驱动齿轮(196)用于与驱动齿条(195)同时啮合。
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