CN110260621A - 一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，包括主体、加料盒和两个支脚，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构包括固定盒、两个传动组件和两个搅拌组件，所述固定盒内设有驱动组件，所述搅拌组件包括连杆、两个支撑轴和两个搅拌板，所述节能机构包括气泵、连接管和散热管，该用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备通过搅拌机构，可以对主体内的煤料进行搅拌工作，避免煤料堆积在一起，影响烘干效果，通过节能机构，可以利用主体的热量对加料盒内的煤料进行预热工作，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备。
背景技术
煤粉烘干机也叫转筒干燥剂，它广泛应用于建材、冶金、水泥工业、煤矿业公干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、黏土的物料。煤粉烘干机的热源来自燃烧装置采用顺流式加热方式。
现有的烘干设备在进行烘干煤料工作时，由于煤粉堆积在一起，影响烘干效果，使得煤料烘干不充分，降低了设备的实用性，不仅如此，现有的烘干设备在进行烘干工作时，会产生大量的热能，若这些热能直接排入大气中，浪费了热能，降低了设备的节能性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，包括主体、加料盒和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述加料盒固定在主体的上方，所述加料盒的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述加料盒通过出料管与主体连通，所述主体的两侧分别设有出风管和排料管，所述主体上设有操作板，所述操作板内设有PLC，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述节能机构设置在主体的上方；
所述搅拌机构包括固定盒、两个传动组件和两个搅拌组件，所述固定盒固定在主体的一侧的内壁上，所述固定盒内设有驱动组件，两个传动组件分别设置在固定盒的上方和下方，两个搅拌组件分别设置在主体内的顶部和底部，所述驱动组件通过传动组件与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括连杆、两个支撑轴和两个搅拌板，所述支撑轴与搅拌板一一对应，所述支撑轴的一端与主体的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与搅拌板铰接，所述搅拌板与连杆铰接；
所述节能机构包括气泵、连接管和散热管，所述气泵固定在主体的上方，所述气泵通过连接管与出风管连通，所述气泵与散热管连通，所述散热管缠绕在加料盒的外周上，所述散热管沿着加料盒的轴线螺旋分布，所述气泵与PLC电连接。
作为优选，为了带动搅拌板摆动，所述固定盒的上方和下方均设有小孔，所述驱动组件包括电机、半齿轮、往复框、两个移动杆和两个齿条，所述电机与固定盒的一侧的内壁固定连接，所述电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮设置在两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，两个齿条分别与往复框的两侧的内壁固定连接，两个移动杆的一端分别与往复框的上方和下方固定连接，两个移动杆的另一端分别穿过两个小孔与两个传动组件连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了使得往复框移动流畅，所述半齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了限制往复框的移动方向，所述驱动组件还包括两个滑道，两个滑道分别与固定盒的两侧的内壁固定连接，所述滑道上设有滑槽，所述往复框的两侧分别设置在两个滑槽内，所述往复框与滑道滑动连接。
作为优选，为了带动搅拌板摆动，所述传动组件包括第一气筒、第一活塞、第二气筒、第二活塞和连通管，两个第一气筒分别竖向固定在固定盒的上方和下方，所述第一气筒的靠近固定盒的一侧设有开口，所述第一活塞与第一气筒的内壁密封连接，所述移动杆的远离往复框的一端穿过小孔和开口与第一活塞固定连接，所述第二气筒设置在第一气筒的远离固定盒的一侧，所述第二气筒与主体的内壁固定连接，所述第二气筒与第一气筒垂直设置，所述第二活塞与第二气筒的内壁密封连接，所述第二气筒的远离主体的内壁的一侧设有穿孔，所述连杆的远离搅拌板的一端穿过穿孔与第二活塞固定连接，所述第二气筒的下方的靠近主体的内壁的一端通过连通管与第一气筒的上方连通。
作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板上设有若干分流孔。
作为优选，为了控制进料管的启闭，所述出料管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
作为优选，为了防止热量散发，所述节能机构还包括保护套，所述保护套套设在加料盒上，所述散热管设置在保护套和加料盒之间。
作为优选，为了控制设备工作，所述操作板上设有按钮，所述按钮与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备通过搅拌机构，可以对主体内的煤料进行搅拌工作，避免煤料堆积在一起，影响烘干效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以使得上下的搅拌板的摆动范围相反，提升了搅拌效果，使得煤料烘干的更加充分和均匀，通过节能机构，可以利用主体的热量对加料盒内的煤料进行预热工作，节约了能源，与现有的节能机构相比，该节能机构提高了设备的节能性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备的结构示意图；
图2是本发明的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备的主体的内部结构示意图；
图3是本发明的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备的搅拌机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.主体，2.支脚，3.操作板，4.加料盒，5.气泵，6.连接管，7.散热管，8.保护套，9.阀门，10.搅拌板，11.连杆，12.固定盒，13.电机，14.半齿轮，15.齿条，16.往复框，17.移动杆，18.第一活塞，19.第一气筒，20.连通管，21.第二气筒，22.第二活塞，23.滑道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，包括主体1、加料盒4和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述加料盒4固定在主体1的上方，所述加料盒4的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述加料盒4通过出料管与主体1连通，所述主体1的两侧分别设有出风管和排料管，所述主体1上设有操作板3，所述操作板3内设有PLC，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述节能机构设置在主体1的上方；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备通过搅拌机构，可以对主体1内的煤料进行搅拌工作，避免煤料堆积在一起，影响烘干效果，通过节能机构，可以利用主体1的热量对加料盒4内的煤料进行预热工作，节约了能源。
如图2-4所示，所述搅拌机构包括固定盒12、两个传动组件和两个搅拌组件，所述固定盒12固定在主体1的一侧的内壁上，所述固定盒12内设有驱动组件，两个传动组件分别设置在固定盒12的上方和下方，两个搅拌组件分别设置在主体1内的顶部和底部，所述驱动组件通过传动组件与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括连杆11、两个支撑轴和两个搅拌板10，所述支撑轴与搅拌板10一一对应，所述支撑轴的一端与主体1的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与搅拌板10铰接，所述搅拌板10与连杆11铰接；
当进行搅拌工作时，带动传动组件工作，使得连杆11移动，两个连杆11的移动方向相反，从而使得上下的搅拌板10的摆动范围相反，从而提升了搅拌效果，避免主体1内的煤料堆积在一起，使得煤料烘干均匀和充分，提升了烘干效果。
如图2所示，所述节能机构包括气泵5、连接管6和散热管7，所述气泵5固定在主体1的上方，所述气泵5通过连接管6与出风管连通，所述气泵5与散热管7连通，所述散热管7缠绕在加料盒4的外周上，所述散热管7沿着加料盒4的轴线螺旋分布，所述气泵5与PLC电连接。
当进行节能工作时，控制气泵5启动，将出风管内的热空气经过连接管6导入散热管7内，使得散热管7散发热量，对加料盒4内的煤料进行预热工作，实现了预热的功能，避免大量的热空气直接排入大气中，浪费热能，从而提高了设备的节能性。
作为优选，为了带动搅拌板10摆动，所述固定盒12的上方和下方均设有小孔，所述驱动组件包括电机13、半齿轮14、往复框16、两个移动杆17和两个齿条15，所述电机13与固定盒12的一侧的内壁固定连接，所述电机13与半齿轮14传动连接，所述半齿轮14设置在两个齿条15之间，所述半齿轮14与齿条15啮合，两个齿条15分别与往复框16的两侧的内壁固定连接，两个移动杆17的一端分别与往复框16的上方和下方固定连接，两个移动杆17的另一端分别穿过两个小孔与两个传动组件连接，所述电机13与PLC电连接。
当进行搅拌工作时，电机13启动，带动半齿轮14转动，带动齿条15移动，使得往复框16上下移动，从而带动两个移动杆17同步的上下移动，从而通过传动组件带动两个连杆11移动，使得两个连杆11的移动方向相反，从而使得上下的搅拌板10的摆动范围相反，从而提升了搅拌效果，避免主体1内的煤料堆积在一起，使得煤料烘干均匀和充分，提升了烘干效果。
作为优选，为了使得往复框16移动流畅，所述半齿轮14上涂有润滑脂，减小了半齿轮14与齿条15之间的摩擦力，使得齿条15移动时更加的流畅，从而提高了往复框16移动时更加的流畅。
作为优选，为了使得电机13精确稳定的工作，所述电机13为伺服电机。
作为优选，为了限制往复框16的移动方向，所述驱动组件还包括两个滑道23，两个滑道23分别与固定盒12的两侧的内壁固定连接，所述滑道23上设有滑槽，所述往复框16的两侧分别设置在两个滑槽内，所述往复框16与滑道23滑动连接。
通过设置滑道23，限制了往复框16移动时的移动方向，使得往复框16移动时更加的稳定。
作为优选，为了带动搅拌板10摆动，所述传动组件包括第一气筒19、第一活塞18、第二气筒21、第二活塞22和连通管20，两个第一气筒19分别竖向固定在固定盒12的上方和下方，所述第一气筒19的靠近固定盒12的一侧设有开口，所述第一活塞18与第一气筒19的内壁密封连接，所述移动杆17的远离往复框16的一端穿过小孔和开口与第一活塞18固定连接，所述第二气筒21设置在第一气筒19的远离固定盒12的一侧，所述第二气筒21与主体1的内壁固定连接，所述第二气筒21与第一气筒19垂直设置，所述第二活塞22与第二气筒21的内壁密封连接，所述第二气筒21的远离主体1的内壁的一侧设有穿孔，所述连杆11的远离搅拌板10的一端穿过穿孔与第二活塞22固定连接，所述第二气筒21的下方的靠近主体1的内壁的一端通过连通管20与第一气筒19的上方连通。
当进行搅拌工作时，通过驱动组件带动两个移动杆17同步的上下移动，当两个移动杆17向上移动时，使得两个第一活塞18同步向上移动，通过连通管20使得位于固定盒12上方的第一气筒19的空气导入第二气筒21内，使得第二活塞22向远离主体1的内壁移动，从而带动连杆11向靠近出风管移动，从而带动位于上方的搅拌板10向靠近出风管的方向摆动，同时位于固定盒12下方的第二气筒21内的空气通过连通管20进入第一气筒19内，使得第二活塞22向靠近主体1的内壁的方向移动，通过连杆11带动位于下方的搅拌板10向远离进风管的方向摆动，从而实现了上下搅拌板10的错位摆动，扩大了搅拌的范围。
作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板10上设有若干分流孔。
作为优选，为了控制进料管的启闭，所述出料管内设有阀门9，所述阀门9与PLC电连接。
当需要往主体1内加料时，控制阀门9打开，便于加料盒4内的煤料进入主体1的内部，实现了加料的功能。
作为优选，为了防止热量散发，所述节能机构还包括保护套8，所述保护套8套设在加料盒4上，所述散热管7设置在保护套8和加料盒4之间。
通过设置保护套8，可以减少散热管7的热量散发，提高了散热管7的预热效果。
作为优选，为了控制设备工作，所述操作板3上设有按钮，所述按钮与PLC电连接。
通过控制按钮，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。
当进行搅拌工作时，电机13启动，带动半齿轮14转动，带动齿条15移动，使得往复框16上下移动，从而带动两个移动杆17同步的上下移动，当两个移动杆17向上移动时，使得两个第一活塞18同步向上移动，通过连通管20使得位于固定盒12上方的第一气筒19的空气导入第二气筒21内，使得第二活塞22向远离主体1的内壁移动，从而带动连杆11向靠近出风管移动，从而带动位于上方的搅拌板10向靠近出风管的方向摆动，同时位于固定盒12下方的第二气筒21内的空气通过连通管20进入第一气筒19内，使得第二活塞22向靠近主体1的内壁的方向移动，通过连杆11带动位于下方的搅拌板10向远离进风管的方向摆动，从而实现了上下搅拌板10的错位摆动，扩大了搅拌的范围，从而提升了搅拌效果，避免主体1内的煤料堆积在一起，使得煤料烘干均匀和充分，提升了烘干效果。当进行节能工作时，控制气泵5启动，将出风管内的热空气经过连接管6导入散热管7内，使得散热管7散发热量，对加料盒4内的煤料进行预热工作，实现了预热的功能，避免大量的热空气直接排入大气中，浪费热能，从而提高了设备的节能性。
与现有技术相比，该用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备通过搅拌机构，可以对主体1内的煤料进行搅拌工作，避免煤料堆积在一起，影响烘干效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以使得上下的搅拌板10的摆动范围相反，提升了搅拌效果，使得煤料烘干的更加充分和均匀，通过节能机构，可以利用主体1的热量对加料盒4内的煤料进行预热工作，节约了能源，与现有的节能机构相比，该节能机构提高了设备的节能性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，包括主体(1)、加料盒(4)和两个支脚(2)，两个支脚(2)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述加料盒(4)固定在主体(1)的上方，所述加料盒(4)的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述加料盒(4)通过出料管与主体(1)连通，所述主体(1)的两侧分别设有出风管和排料管，所述主体(1)上设有操作板(3)，所述操作板(3)内设有PLC，其特征在于，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构设置在主体(1)的内部，所述节能机构设置在主体(1)的上方；
所述搅拌机构包括固定盒(12)、两个传动组件和两个搅拌组件，所述固定盒(12)固定在主体(1)的一侧的内壁上，所述固定盒(12)内设有驱动组件，两个传动组件分别设置在固定盒(12)的上方和下方，两个搅拌组件分别设置在主体(1)内的顶部和底部，所述驱动组件通过传动组件与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括连杆(11)、两个支撑轴和两个搅拌板(10)，所述支撑轴与搅拌板(10)一一对应，所述支撑轴的一端与主体(1)的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与搅拌板(10)铰接，所述搅拌板(10)与连杆(11)铰接；
所述节能机构包括气泵(5)、连接管(6)和散热管(7)，所述气泵(5)固定在主体(1)的上方，所述气泵(5)通过连接管(6)与出风管连通，所述气泵(5)与散热管(7)连通，所述散热管(7)缠绕在加料盒(4)的外周上，所述散热管(7)沿着加料盒(4)的轴线螺旋分布，所述气泵(5)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述固定盒(12)的上方和下方均设有小孔，所述驱动组件包括电机(13)、半齿轮(14)、往复框(16)、两个移动杆(17)和两个齿条(15)，所述电机(13)与固定盒(12)的一侧的内壁固定连接，所述电机(13)与半齿轮(14)传动连接，所述半齿轮(14)设置在两个齿条(15)之间，所述半齿轮(14)与齿条(15)啮合，两个齿条(15)分别与往复框(16)的两侧的内壁固定连接，两个移动杆(17)的一端分别与往复框(16)的上方和下方固定连接，两个移动杆(17)的另一端分别穿过两个小孔与两个传动组件连接，所述电机(13)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述半齿轮(14)上涂有润滑脂。
4.如权利要求3所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述电机(13)为伺服电机。
5.如权利要求4所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述驱动组件还包括两个滑道(23)，两个滑道(23)分别与固定盒(12)的两侧的内壁固定连接，所述滑道(23)上设有滑槽，所述往复框(16)的两侧分别设置在两个滑槽内，所述往复框(16)与滑道(23)滑动连接。
6.如权利要求5所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述传动组件包括第一气筒(19)、第一活塞(18)、第二气筒(21)、第二活塞(22)和连通管(20)，两个第一气筒(19)分别竖向固定在固定盒(12)的上方和下方，所述第一气筒(19)的靠近固定盒(12)的一侧设有开口，所述第一活塞(18)与第一气筒(19)的内壁密封连接，所述移动杆(17)的远离往复框(16)的一端穿过小孔和开口与第一活塞(18)固定连接，所述第二气筒(21)设置在第一气筒(19)的远离固定盒(12)的一侧，所述第二气筒(21)与主体(1)的内壁固定连接，所述第二气筒(21)与第一气筒(19)垂直设置，所述第二活塞(22)与第二气筒(21)的内壁密封连接，所述第二气筒(21)的远离主体(1)的内壁的一侧设有穿孔，所述连杆(11)的远离搅拌板(10)的一端穿过穿孔与第二活塞(22)固定连接，所述第二气筒(21)的下方的靠近主体(1)的内壁的一端通过连通管(20)与第一气筒(19)的上方连通。
7.如权利要求1所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述搅拌板(10)上设有若干分流孔。
8.如权利要求1所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述出料管内设有阀门(9)，所述阀门(9)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述节能机构还包括保护套(8)，所述保护套(8)套设在加料盒(4)上，所述散热管(7)设置在保护套(8)和加料盒(4)之间。
10.如权利要求1所述的用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干设备，其特征在于，所述操作板(3)上设有按钮，所述按钮与PLC电连接。
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