CN206729125U - 电磁加热连续烘焙炒制机 - Google Patents

Abstract

一种全自动电磁加热连续烘焙炒制机，在其主滚筒的下面装有电磁加热装置，在主滚筒内部装有搅拌装置；所述的主滚筒通过多对主滚筒托轮支撑在机架上，主滚筒与滚筒驱动装置传动连接，搅拌装置与搅拌驱动装置传动连接；在主滚筒的前后两端分别设有入料口和出料口，入料口与搅拌装置相连接，在主滚筒周围装有电磁加热线装置和控温装置，在机架的上方装有操作面板；在主滚筒和机架外装有外罩。本实用新型的优点是：能够有效解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。

Description

电磁加热连续烘焙炒制机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动电磁加热连续烘焙（炒制）机，利用电磁加热原理烘焙或炒制粉类、谷物及粘稠状的食品，同时也可以应用于制药、化工等领域对膏状物料的烘干加工。

背景技术

目前市场上现有的连续烘焙（炒制）主要采用煤气、天然气、蒸汽或电热管为加热源的各种加热方式，这种加热方式的设备缺点是：热效率低，造成能源浪费；污染环境，包括空气污染和热污染，给操作者带来身体的危害；煤气、天然气是可燃气体，一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险，安全性差；加热管易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电磁加热连续烘焙（炒制）机，以解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，包括机架、主滚筒、入料滚筒、搅拌装置、电磁加热装置，在主滚筒的下面装有电磁加热装置，在主滚筒内部装有搅拌装置；所述的主滚筒转动支撑在机架上，主滚筒与滚筒驱动装置传动连接，搅拌装置与搅拌驱动装置传动连接；在主滚筒的前后两端分别设有入料口和出料口，在主滚筒周围装有电磁加热装置和测温装置，在机架的上方装有操作面板，在该操作面板内装有操作控制器；在主滚筒和机架外装有外罩。

所述的主滚筒外周安装两个第一环形导轨和两个大齿圈，主滚筒和第一环形导轨组合后水平放置到安装在机架下部的四个主滚筒托轮上，滚筒驱动装置通过大齿轮与大齿圈啮合传动连接，通过滚筒驱动装置带动主滚筒旋转。

在所述的第一环形导轨上装有轴向限位装置，环形导轨置于轴向限位装置两侧的限位轴承中间，防止主滚筒轴向移动；在主滚筒的下面装有纵向限位装置，该纵向限位装置采用接近开关控制方式，当托轮出现故障滚筒纵向运动时，触发限位装置滚筒停止运转。

在所述的主滚筒的前端设有与其同轴的入料滚筒，该入料滚筒的内筒为圆锥形，其大径端伸入到主滚筒的前端内，内筒的小径端与进料口对接；在该内筒的内周面设有多条呈螺旋形的导料板；在该内筒的外周连接等径的外筒，外筒的外周面设有第二环形导轨和小齿圈，第二环形导轨支撑在机架上的料滚筒托轮上，小齿圈与搅拌驱动装置的小齿轮相互啮合，驱动入料滚筒转动。

所述的搅拌装置包括转轴和多个搅拌爪组件，转轴位于主滚筒的轴心，转轴的前端与入料滚筒的轴心相连，转轴的后端通过转轴支撑转动支撑在机架的后部；在转轴上设有多个搅拌爪组件，每一搅拌爪组件包括伸缩杆、聚四氟乙烯刮板和推料板，伸缩杆的一端与转轴连接，伸缩杆的另一端连接聚四氟乙烯刮板，聚四氟乙烯刮板的一边与主滚筒内侧相抵，在该聚四氟乙烯刮板的一侧设有倾斜设置的多个推料板。

所述的电磁加热装置包括：电磁加热线圈、线圈散热装置、驱动板风箱、驱动电路板、控制板和散热风机，电磁加热线圈分段独立安装在主滚筒的下侧，电磁加热线圈与主滚筒外围留有间隙；电磁加热线圈安装在线圈散热装置内，线圈散热装置固定在机架上，线圈散热装置与驱动板风箱相连；驱动电路板、控制板、散热风机安装在驱动板风箱内；驱动板风箱与风道相连，冷却风通过风道进入驱动板风箱对驱动电路板进行冷却，冷却风同时通过驱动板风箱吹入线圈散热装置，对电磁加热线圈进行冷却。

所述的测温装置与主滚筒相连同步运转，测温装置由温度传感器、多路温度变送器、信号发射器、信号接收器组成，该温度传感器安装在主滚筒上，将测量信号无线传输给所述的控制板，控制板接收到温度信号后进行温度控制。

在所述的主滚筒与电磁加热装置之间设有隔热层。

本实用新型的优点是：

1、采用电磁加热原理及滚筒分段加热，加热时无烟、无明火、可更好的改善工作环境，滚筒分段进行加热更好的满足不同物料的加工要求。

2、温度传感器设在每一段加热滚筒和保温层中间，直接检测滚筒的温度，实现温度的精确测量。每段的温度测量信号通过测温系统分别传递到相对应的电磁加热控制系统，实现分段测量和控制，满足不同物料的加工工艺控制要求，提高滚筒温度测量精度和控制精度，提升食品加工质量。

3、设备结构上滚筒内装有搅拌装置，滚筒和搅拌装置旋转方向相反，搅拌装置由聚四氟乙烯刮板和导料板组成。工作时滚筒和搅拌装置呈反向运行，使粉状物料、粘稠状物料、颗粒物料全方位均匀受热，搅拌刮板与筒壁紧密接触，保证物料与滚筒不粘接，刮板和导料板将物料从入料口向出料口均匀进行翻炒推进，实现物料从入料口连续入料，炒制好的物料从出料口连续排出，实现物料连续炒制。整个炒制过程不会出现糊锅现象且物料炒制熟度、色泽均匀一致。

4、滚筒外侧与电磁加热线圈之间设有保温装置，放置滚筒热量向外界散失，使机体和环境无热辐射，提高产品的热效率。

5、电磁驱动电路板、控制电路板安装在带有保温层的风道内，风道入口与置于设备外侧的送风管道相连接。加热线圈置于用特殊材料制作的风道内且入口与送风风管道出口相连接，出口置于设备内部。这样能够保证给系统散热风都是相对清洁的空气，避免由于环境因素造成电路板积尘影响使用寿命，同时提高系统的散热效果。

6、设备控制系统具有手动和全自动两种模式选择，手动用于试验产品的加工工艺，将成熟的加工工艺植入到可编程程序控制器中，工艺程序的编写犹如作文提纲一样简便，避免了需要由专业人员、专业软件或语言编程的操作，设备可同时植入多个产品的工艺文件，操作简便直观。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的F-F剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图4的G-G剖视图；

图7是图4的J-J剖视图；

图8是图4的K-K剖视图；

图9是图4中P处的放大图；

图10是图4中Q处的放大图；

图11是图10中线圈散热装置和驱动板风箱的主视图；

图12是图11的右视图；

图13是图11的M-M剖视图；

图14是图11的俯视图。

附图标记说明：1入料口，2操作面板（电气操作控制器），3出料口，4搅拌驱动装置，5滚筒驱动装置，6大齿轮,7小齿轮,8风道，9机架，10聚四氟乙烯刮板，11伸缩杆，12推料板，13第一环形导轨,14第二环形导轨,15入料滚筒，151内筒，152外筒，153导料板，16驱动电路板，17驱动板散热风机，18控制电路板，20搅拌装置，21电磁加热线圈，22大齿圈，23小齿圈，24入料滚筒托轮,25主滚筒托轮，26主滚筒，27测温装置，28线圈散热装置，29驱动板风箱，30限位装置，31转轴，32护罩，33转轴支撑，34线圈散热风机，35纵向限位装置。

参见图1～图14，本实用新型一种电磁加热连续烘焙（炒制）机，包括机架9、主滚筒26、入料滚筒15、搅拌装置20、电磁加热装置，在滚筒26的下面装有电磁加热装置，在主滚筒26内部装有搅拌装置20。

所述的主滚筒26通过多对主滚筒托轮25支撑在机架9上，主滚筒26与滚筒驱动装置5传动连接，搅拌装置20与搅拌驱动装置4传动连接。在主滚筒26的前后两端分别设有入料口1和出料口3，搅拌装置20与主滚筒16旋转方向相反，在主滚筒26周围装有电磁加热线圈21和测温装置27，在机架9的上方装有操作面板2，在该操作面板2内装有操作控制器。

所述的主滚筒26外周安装两个第一环形导轨13和两个主滚筒齿圈22，主滚筒26和环形导轨13组合后水平放置到安装在机架9下部的四个主滚筒托轮25上，滚筒驱动装置5通过大齿轮6与大齿圈22啮合传动连接，通过滚筒驱动装置5带动主滚筒26逆时针旋转。第一环形导轨13上装有轴向限位装置30，防止主滚筒26轴向移动，主滚筒26的下面装有纵向限位装置35（采用位置传感器），当主滚筒托轮25出现故障滚筒纵向运动时，纵向限位装置35向发出停机的信号。

在主滚筒26的前端设有与其同轴的入料滚筒15，该入料滚筒15的内筒151为圆锥形，其大径端伸入到主滚筒26 的前端内，内筒151的小径端与进料口1对接；在该内筒151的内周面设有多条呈螺旋形的导料板153。在该内筒151的外周连接等径的外筒152，外筒152的外周面设有第二环形导轨14和小齿圈23，第二环形导轨14支撑在机架上的料滚筒托轮24上，小齿圈23与搅拌驱动装置4的小齿轮7相互啮合，驱动入料滚筒15转动。

所述的搅拌装置20包括转轴31和多个搅拌爪组件，转轴31位于主滚筒26的轴心，转轴31的前端（即入料端）与入料滚筒15的轴心相连，后端（出料端）通过转轴支撑33转动支撑在机架9的后部。在转轴31上设有多个搅拌爪组件，每一搅拌爪组件包括伸缩杆11、聚四氟乙烯刮板10和推料板12，伸缩杆11的一端与转轴31连接，伸缩杆11的另一端连接聚四氟乙烯刮板10，聚四氟乙烯刮板10的一边与主滚筒内侧相抵，在该聚四氟乙烯刮板10的一侧设有倾斜设置的多个推料板12（螺旋方向），推料板12用于将物料有入料口向出料口推送，聚四氟乙烯刮板10主要起刮壁和导料作用，伸缩杆11主要保证聚四氟乙烯刮板10能够紧贴滚筒26桶壁旋转。搅拌装置20和入料滚筒15在搅拌驱动装置4的驱动顺时针转动（与主滚筒26转动方向相反）。

所述的电磁加热装置包括：电磁加热线圈21、线圈散热装置28、驱动板风箱29、驱动电路板16、控制板18、驱动板散热风机17和线圈散热风机34，电磁加热线圈21分段独立安装在主滚筒26的下侧，电磁加热线圈21与主滚筒26外围留有间隙。电磁加热线圈21安装在线圈散热装置28的弧形面（与主滚筒26配合）内，线圈散热装置28固定在机架9上，线圈散热装置28与驱动板风箱29相连。驱动电路板16、控制板18、驱动板散热风机17和线圈散热风机34安装在驱动板风箱29内，驱动板风箱29与风道8相连。冷却风通过风道8进入驱动板风箱29对驱动电路板16进行冷却，冷却风同时通过驱动板风箱29吹入线圈散热装置28，对电磁加热线圈21进行冷却。驱动板风箱29、风道8带有保温层。电磁加热装置驱动电路板16和控制板18所述常规技术。驱动板散热风机17和线圈散热风机34也可共用一个。

在所述的主滚筒26与电磁加热装置之间设有隔热层，为现有技术。

参见图4和图7，所述的测温装置27与主滚筒26相连同步运转，测温装置27由温度传感器、多路温度变送器、信号发射器、信号接收器组成，属于现有技术。测温装置27的温度传感器安装在主滚筒26上，将测量信号无线传输给控制板18，控制板18接收到温度信号后进行温度控制。

本实用新型的工作过程是：根据被加工物料的不同，通过操作面板2输入运行参数（温度、时间、主滚筒26和搅拌装置20的转速等），启动电磁加热装置，主滚筒26和搅拌装置20开始运转，同时主滚筒26被电磁加热装置感应加热到设定的温度；将被加工物料（下面简称“物料”），物料从入料口1加入，经过入料滚筒15进入到主滚筒26的前端，物料在搅拌装置20的推动下翻转，慢慢向主滚筒26的后端移动，在移动过程中逐步成熟，最后从3出料口流出，完成一个加工过程。物料以设定的流量连续送入入料口1，则可以在出料口3连续输出加工好的物料，实现连续加工物料的目的。

Claims (8)

1.一种全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，包括机架、主滚筒、入料滚筒、搅拌装置、电磁加热装置，在主滚筒的下面装有电磁加热装置，在主滚筒内部装有搅拌装置；所述的主滚筒转动支撑在机架上，主滚筒与滚筒驱动装置传动连接，搅拌装置与搅拌驱动装置传动连接；在主滚筒的前后两端分别设有入料口和出料口，在主滚筒周围装有电磁加热装置和测温装置，在机架的上方装有操作面板，在该操作面板内装有操作控制器；在主滚筒和机架外装有外罩。

2.根据权利要求1所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的主滚筒外周安装两个第一环形导轨和两个大齿圈，主滚筒和第一环形导轨组合后水平放置到安装在机架下部的四个主滚筒托轮上，滚筒驱动装置通过大齿轮与大齿圈啮合传动连接，通过滚筒驱动装置带动主滚筒旋转。

3.根据权利要求2所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，在所述的第一环形导轨上装有轴向限位装置，环形导轨置于轴向限位装置两侧的限位轴承中间，防止主滚筒轴向移动；在主滚筒的下面装有纵向限位装置，该纵向限位装置采用接近开关，当托轮出现故障滚筒纵向运动时，触发限位装置滚筒停止运转。

4.根据权利要求1所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，在所述的主滚筒的前端设有与其同轴的入料滚筒，该入料滚筒的内筒为圆锥形，其大径端伸入到主滚筒的前端内，内筒的小径端与进料口对接；在该内筒的内周面设有多条呈螺旋形的导料板；在该内筒的外周连接等径的外筒，外筒的外周面设有第二环形导轨和小齿圈，第二环形导轨支撑在机架上的料滚筒托轮上，小齿圈与搅拌驱动装置的小齿轮相互啮合，驱动入料滚筒转动。

5.根据权利要求4所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的搅拌装置包括转轴和多个搅拌爪组件，转轴位于主滚筒的轴心，转轴的前端与入料滚筒的轴心相连，转轴的后端通过转轴支撑转动支撑在机架的后部；在转轴上设有多个搅拌爪组件，每一搅拌爪组件包括伸缩杆、聚四氟乙烯刮板和推料板，伸缩杆的一端与转轴连接，伸缩杆的另一端连接聚四氟乙烯刮板，聚四氟乙烯刮板的一边与主滚筒内侧相抵，在该聚四氟乙烯刮板的一侧设有倾斜设置的多个推料板。

6.根据权利要求1所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的电磁加热装置包括：电磁加热线圈、线圈散热装置、驱动板风箱、驱动电路板、控制板和散热风机，电磁加热线圈分段独立安装在主滚筒的下侧，电磁加热线圈与主滚筒外围留有间隙；电磁加热线圈安装在线圈散热装置内，线圈散热装置固定在机架上，线圈散热装置与驱动板风箱相连；驱动电路板、控制板、散热风机安装在驱动板风箱内；驱动板风箱与风道相连，冷却风通过风道进入驱动板风箱对驱动电路板进行冷却，冷却风同时通过驱动板风箱吹入线圈散热装置，对电磁加热线圈进行冷却。

7.根据权利要求6所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的测温装置与主滚筒相连同步运转，测温装置由温度传感器、多路温度变送器、信号发射器、信号接收器组成，该温度传感器安装在主滚筒上，将测量信号无线传输给所述的控制板，控制板接收到温度信号后进行温度控制。

8.根据权利要求6所述全自动电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，

在所述的主滚筒与电磁加热装置之间设有隔热层。