CN213761779U - 一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端中间位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有第一减速器，所述第一减速器的上端固定连接有第一伺服电机。本实用新型中，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端在第一减速器的减速下，带动第一转轴转动，从而带动连接杆上的竖直搅拌杆和弧形搅拌杆对物料和水进行混合搅拌，且弧形搅拌杆上的橡胶刮板会对罐体的内壁进行清理，防止物料附着在罐体内壁，同时第二伺服电机启动，其输出端在第二减速器的减速下带动第二转轴上的辅助搅拌杆进行搅拌，防止物料仅沿着一个方向进行搅拌，同时可以通过端盖上的减压器对罐体内的压力进行调节。

Description

一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油。化工、橡胶、树脂、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一，聚氨酯树脂一般是由多异氰酸酯与多元醇等含有活性氢原子和基团反应而成，两者之间的反应为溶液之间的反应，反应釜中能够充分的搅拌均匀对其反应的程度具有较大的影响；现有的工业用反应釜，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，反应速度慢。

为了提高反应物的混合程度，申请号为201822249662.9的实用新型中公开了一种聚氨酯反应釜，包括釜体、进料口、出料口，釜体的顶部设有主搅拌机构，釜体的底部设有辅搅拌机构；主搅拌机构包括主搅拌电机、传动机构、第一主搅拌轴和第二主搅拌轴，的第一主搅拌轴和第二主搅拌轴上均设有主搅拌叶片；辅搅拌机构包括辅搅拌电机、辅搅拌轴和辅搅拌叶片；的主搅拌机构和辅搅拌机构可分别独立运行，反应物料从进料口进入反应釜的釜体内，开启主搅拌机构和辅搅拌机构，反应物料随着第一主搅拌轴、第二主搅拌轴以及辅搅拌轴一起旋转混合；

但是，上述现有技术中提供的聚氨酯反应釜其搅拌结构过于繁琐，不便于维护，且其不能解决罐体底端的物料附着和罐体内部的压力问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端中间位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有第一减速器，所述第一减速器的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一减速器的输入端固定连接，所述第一减速器的输出端固定连接有第一转轴，所述罐体的上端位于所述第一支撑架的内侧位置固定连接有第二支撑架，所述第一转轴的下端贯穿所述第二支撑架和罐体的上端连接至所述罐体的内部，所述罐体的上端一侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的上端固定连接有第二减速器，所述第二减速器的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述第二减速器的输入端固定连接，所述第二减速器的输出端固定连接有第二转轴，所述罐体的上端位于所述第三支撑架的内侧固定连接有第四支撑架，所述第二转轴的下端贯穿所述第四支撑架和罐体的上端连接至所述罐体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的一侧上端固定连接有进料筒，所述进料筒的上端设置有端盖，所述端盖上固定连接有减压器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的一侧上端固定连接有进水管，所述罐体的前侧上端开设有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的外侧固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有多个液压减震器，多个所述液压减震器的下端均固定连接有垫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的内部底端固定连接有三角支撑架，所述第一转轴的下端与所述三角支撑架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端均固定连接有弧形搅拌杆，多个所述弧形搅拌杆上均固定连接有橡胶刮板，多个所述连接杆上均固定连接有竖直搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴的下端固定连接有辅助搅拌杆，所述罐体的下端固定连接有出料管。

本实用新型具有如下有益效果：

该带减压器的聚氨酯生产用反应釜，在使用时，通过设置的罐体、固定架、液压减震器、垫板、观察窗、进水管、第四支撑架、第二转轴、第三支撑架、第二减速器、第二伺服电机、第一伺服电机、第一减速器、第一支撑架、第一转轴、第二支撑架、减压阀、端盖、进料筒、辅助搅拌杆、竖直搅拌杆、三角支撑架、出料管、弧形搅拌杆、橡胶刮板、连接杆、加热管，打开端盖将物料由进料筒投入到罐体内，将端盖关闭后，由进水管向罐体内部通水，加热管对罐体内部的物料进行加热，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端在第一减速器的减速下，带动第一转轴转动，从而带动连接杆上的竖直搅拌杆和弧形搅拌杆对物料和水进行混合搅拌，且弧形搅拌杆上的橡胶刮板会对罐体的内壁进行清理，防止物料附着在罐体内壁，同时第二伺服电机启动，其输出端在第二减速器的减速下带动第二转轴上的辅助搅拌杆进行搅拌，防止物料仅沿着一个方向进行搅拌，同时可以通过端盖上的减压器对罐体内的压力进行调节，搅拌结束后物料由出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、固定架；3、液压减震器；4、垫板；5、观察窗；6、进水管；7、第四支撑架；8、第二转轴；9、第三支撑架；10、第二减速器；11、第二伺服电机；12、第一伺服电机；13、第一减速器；14、第一支撑架；15、第一转轴；16、第二支撑架；17、减压阀；18、端盖；19、进料筒；20、辅助搅拌杆；21、竖直搅拌杆；22、三角支撑架；23、出料管；24、弧形搅拌杆；25、橡胶刮板；26、连接杆；27、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，包括罐体1，罐体1的上端中间位置固定连接有第一支撑架14，第一支撑架14的上端固定连接有第一减速器13，第一减速器13的上端固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端与第一减速器13的输入端固定连接，第一减速器13的输出端固定连接有第一转轴15，罐体1的上端位于第一支撑架14的内侧位置固定连接有第二支撑架16，第一转轴15的下端贯穿第二支撑架16和罐体1的上端连接至罐体1的内部，罐体1的上端一侧固定连接有第三支撑架9，第三支撑架9的上端固定连接有第二减速器10，第二减速器10的上端固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端与第二减速器10的输入端固定连接，第二减速器10的输出端固定连接有第二转轴8，罐体1的上端位于第三支撑架9的内侧固定连接有第四支撑架7，第二转轴8的下端贯穿第四支撑架7和罐体1的上端连接至罐体1的内部。

罐体1的一侧上端固定连接有进料筒19，进料筒19的上端设置有端盖18，端盖18上固定连接有减压器17，打开端盖18将物料由进料筒19投入到罐体1内，可以通过端盖18上的减压器17对罐体1内的压力进行调节；罐体1的一侧上端固定连接有进水管6，罐体1的前侧上端开设有观察窗5，设置的观察窗5可以对罐体1内部进行观察；罐体1的外侧固定连接有固定架2，固定架2的下端固定连接有多个液压减震器3，多个液压减震器3的下端均固定连接有垫板4，设置的减速器可以对罐体1产生的震动进行减弱；罐体1的内部底端固定连接有三角支撑架22，第一转轴15的下端与三角支撑架22转动连接，设置的三角支撑架22可以提高第一转轴15的稳定性；第一转轴15上固定连接有多个连接杆26，多个连接杆26的一端均固定连接有弧形搅拌杆24，多个弧形搅拌杆24上均固定连接有橡胶刮板25，多个连接杆26上均固定连接有竖直搅拌杆21；第二转轴8的下端固定连接有辅助搅拌杆20，罐体1的下端固定连接有出料管23，罐体1的内壁镶嵌有加热管27，第一伺服电机12的输出端在第一减速器13的减速下，带动第一转轴15转动，从而带动连接杆26上的竖直搅拌杆21和弧形搅拌杆24对物料和水进行混合搅拌，且弧形搅拌杆24上的橡胶刮板25会对罐体1的内壁进行清理。

工作原理：打开端盖18将物料由进料筒19投入到罐体1内，将端盖18关闭后，由进水管6向罐体1内部通水，加热管27对罐体1内部的物料进行加热，启动第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端在第一减速器13的减速下，带动第一转轴15转动，从而带动连接杆26上的竖直搅拌杆21和弧形搅拌杆24对物料和水进行混合搅拌，且弧形搅拌杆24上的橡胶刮板25会对罐体1的内壁进行清理，防止物料附着在罐体1内壁，同时第二伺服电机11启动，其输出端在第二减速器10的减速下带动第二转轴8上的辅助搅拌杆20进行搅拌，防止物料仅沿着一个方向进行搅拌，同时可以通过端盖18上的减压器17对罐体1内的压力进行调节，搅拌结束后物料由出料管23排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端中间位置固定连接有第一支撑架(14)，所述第一支撑架(14)的上端固定连接有第一减速器(13)，所述第一减速器(13)的上端固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端与所述第一减速器(13)的输入端固定连接，所述第一减速器(13)的输出端固定连接有第一转轴(15)，所述罐体(1)的上端位于所述第一支撑架(14)的内侧位置固定连接有第二支撑架(16)，所述第一转轴(15)的下端贯穿所述第二支撑架(16)和罐体(1)的上端连接至所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的上端一侧固定连接有第三支撑架(9)，所述第三支撑架(9)的上端固定连接有第二减速器(10)，所述第二减速器(10)的上端固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端与所述第二减速器(10)的输入端固定连接，所述第二减速器(10)的输出端固定连接有第二转轴(8)，所述罐体(1)的上端位于所述第三支撑架(9)的内侧固定连接有第四支撑架(7)，所述第二转轴(8)的下端贯穿所述第四支撑架(7)和罐体(1)的上端连接至所述罐体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的一侧上端固定连接有进料筒(19)，所述进料筒(19)的上端设置有端盖(18)，所述端盖(18)上固定连接有减压器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的一侧上端固定连接有进水管(6)，所述罐体(1)的前侧上端开设有观察窗(5)。

4.根据权利要求1所述的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的下端固定连接有多个液压减震器(3)，多个所述液压减震器(3)的下端均固定连接有垫板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的内部底端固定连接有三角支撑架(22)，所述第一转轴(15)的下端与所述三角支撑架(22)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，其特征在于：所述第一转轴(15)上固定连接有多个连接杆(26)，多个所述连接杆(26)的一端均固定连接有弧形搅拌杆(24)，多个所述弧形搅拌杆(24)上均固定连接有橡胶刮板(25)，多个所述连接杆(26)上均固定连接有竖直搅拌杆(21)。

7.根据权利要求1所述的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，其特征在于：所述第二转轴(8)的下端固定连接有辅助搅拌杆(20)，所述罐体(1)的下端固定连接有出料管(23)，所述罐体(1)的内壁镶嵌有加热管(27)。

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