CN211098982U - 一种搅拌高度可变的高剪切反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种搅拌高度可变的高剪切反应釜,包括釜体,进料口,出料口,转动轴,釜盖,搅拌装置,调节机构,主动轮,从动轮,电机,摩擦块和观察窗,所述的出料口位于釜体的上端面;所述的出料口位于釜体的下端面;所述的转动轴贯穿于釜体的上端面,固定在上端面的圆心位置;所述的搅拌装置固定在转动轴上;所述的调节机构固定在转动轴顶端的底座上;所述的主动轮安装在电机的轴上;所述的从动轮与主动轮啮合;所述的电机竖直安装在釜体上端面;所述的摩擦块固定在釜体内壁上。本实用新型搅拌装置,调节装置和摩擦块的设置,使搅拌装置调整方便,适应性强,不须将整个转动轴取出就能进行搅拌高度的调节,安全防护性高,易清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜器械技术领域,尤其涉及一种搅拌高度可变的高剪切反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
中国专利公开号为CN 205308331U,发明创造的名称为搅拌深度可调的带盖的反应釜,包括容器和搅拌器,容器设有进料口,进料口设有过滤板和盖,盖设有拉手杆,拉手杆外弹性效果可调地套设有套管,搅拌器包括沿竖直方向延伸的转轴和通过滑套套设在转轴上的搅拌叶片,滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起,容器底壁的外表面设有若干吸附结构,吸附结构包括外吸碗。但是现有反应釜存在着搅拌装置调整不方便,适应性差,必须将整个转动轴取出才能进行搅拌高度的调节,安全防护性不高,搅拌部件容易卡料,不易清洗的问题。
因此,发明一种搅拌高度可变的高剪切反应釜显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种搅拌高度可变的高剪切反应釜,以解决现有反应釜存在着搅拌装置调整不方便,适应性差,必须将整个转动轴取出才能进行搅拌高度的调节,安全防护性不高,搅拌部件容易卡料,不易清洗的问题。一种搅拌高度可变的高剪切反应釜,包括釜体,进料口,出料口,转动轴,釜盖,搅拌装置,调节机构,主动轮,从动轮,电机,摩擦块和观察窗,所述的釜体为圆柱状壳体结构,釜体前部安装有观察窗;所述的进料口位于釜体的上端面,并通过合页与釜盖进行连接;所述的出料口位于釜体的下端面;所述的转动轴贯穿于釜体的上端面,固定在上端面的圆心位置;所述的搅拌装置固定在转动轴上;所述的调节机构固定在转动轴顶端的底座上;所述的主动轮安装在电机的轴上;所述的从动轮与主动轮啮合,并固定在转动轴上;所述的电机竖直安装在釜体上端面;所述的摩擦块固定在釜体内壁上;所述的搅拌装置包括梯形丝杠,螺母套,搅拌叶片,调节齿轮一和调节齿轮二,所述的梯形丝杠镶嵌在转动轴的内部通孔里;所述的螺母套啮合在梯形丝杠上;所述的搅拌叶片固定在螺母套上;所述的调节齿轮一焊接在梯形丝杠的上端;所述的调节齿轮二焊接在另一根梯形丝杠上端;所述的调节机构包括底座,摇杆,选择齿轮,活动手柄和凹槽,所述的底座固定在转动轴的上端面;所述的摇杆一端固定在底座的圆心处,另一端与选择齿轮连接,并沿凹槽进行转动;所述的活动手柄固定在选择齿轮上。
所述的梯形丝杠采用两个,对称分布在转动轴内的通孔里;所述的梯形丝杠的摩擦角大于导程角,具有自锁性。
所述的活动手柄通过连接柱固定在选择齿轮上方;所述的活动手柄与选择齿轮为同心位置。
所述的凹槽形状为圆环的一部分,角度范围为90度至180度。
所述的摩擦块为长方体块状结构,均匀分布在釜体内壁,与水平面保持三十度的倾斜夹角,与釜体内壁所对的面为波浪型。
所述的观察窗采用无色透明的亚克力塑料板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型搅拌装置的设置,便于实时进行搅拌高度的调整,尤其是在投料完成后发现高度不合适时,不需要将转动轴整体取出,只需将转动轴停止,对搅拌装置进行高度调整即可,有利于减少原料污染,节约时间,结构调整方便,适用性较好。
2.本实用新型的调节机构的设置,有利于分别调整两侧的搅拌叶片,根据实际的搅拌要求,灵活的进行调整,在搅拌物料粘度较大时可以使搅拌叶片处于同一平面,增大搅拌力,在物料较多时可以将搅拌叶片调整到不同的高度进行均匀搅拌。
3.本实用新型的摩擦块的设置,有利于增大反应釜的剪切力,
使物料更加均匀细致。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的调节机构结构示意图。
图3是本实用新型的摩擦块在釜体的形态示意图。
图中:
1-釜体,2-进料口,3-出料口,4-转动轴,5-釜盖,6-搅拌装置,61-梯形丝杠,62-螺母套,63-搅拌叶片,64-调节齿轮一,65- 调节齿轮二,7-调节机构,71-底座,72-摇杆,73-选择齿轮,74- 活动手柄,75-凹槽,8-主动轮,9-从动轮,10-电机,11-摩擦块, 12-观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种搅拌高度可变的高剪切反应釜,包括釜体1,进料口2,出料口3,转动轴4,釜盖5,搅拌装置6,调节机构7,主动轮8,从动轮9,电机10,摩擦块11和观察窗12,所述的釜体 1为圆柱状壳体结构,釜体1前部安装有观察窗12;所述的进料口2 位于釜体1的上端面,并通过合页与釜盖5进行连接;所述的出料口 3位于釜体1的下端面;所述的转动轴4贯穿于釜体1的上端面,固定在上端面的圆心位置;所述的搅拌装置6固定在转动轴4上;所述的调节机构7固定在转动轴4顶端的底座71上;所述的主动轮8安装在电机10的轴上,电机10型号为Y180M-2;所述的从动轮9与主动轮8啮合,并固定在转动轴4上;所述的电机10竖直安装在釜体 1上端面;所述的摩擦块11固定在釜体1内壁上;所述的搅拌装置6 包括梯形丝杠61,螺母套62,搅拌叶片63,调节齿轮一64和调节齿轮二65,所述的梯形丝杠61镶嵌在转动轴4的内部通孔里;所述的螺母套62啮合在梯形丝杠61上;所述的搅拌叶片63固定在螺母套62上;所述的调节齿轮一64焊接在梯形丝杠61的上端;所述的调节齿轮二65焊接在另一根梯形丝杠61上端;所述的调节机构7包括底座71,摇杆72,选择齿轮73,活动手柄74和凹槽75,所述的底座71固定在转动轴4的上端面;所述的摇杆72一端固定在底座 71的圆心处,另一端与选择齿轮73连接,并沿凹槽75进行转动;所述的活动手柄74固定在选择齿轮73上。
所述的梯形丝杠61采用两个,对称分布在转动轴4内的通孔里;所述的梯形丝杠61的摩擦角大于导程角,具有自锁性,有利于在搅拌过程中保持搅拌叶片63的稳定性,减少移动发生的可能性,提高安全性。
所述的活动手柄74通过连接柱固定在选择齿轮73上方;所述的活动手柄74与选择齿轮73为同心位置,有利于快速的对搅拌叶片 63的高度进行调整,提高工作效率。
所述的凹槽75形状为圆环的一部分,角度范围为90度至180度,有利于分别对调节齿轮一64和调节齿轮二65进行选择,提高啮合的可靠性。
所述的摩擦块11为长方体块状结构,均匀分布在釜体1内壁,与水平面保持三十度的倾斜夹角,与釜体1内壁所对的面为波浪型,有利于增加接触面积,提高反应釜内部的剪切力,使物料搅拌更加均匀。
所述的观察窗12采用无色透明的亚克力塑料板,有利于根据实际高度对搅拌装置6进行调整,选择合适的高度从而达到理想的搅拌效果。
工作原理
本实用新型中,物料从进料口2投入釜体1,通过观察窗12装入适量的物料,关闭釜盖5调整调节机构7,使摇杆72沿凹槽75滑动,带动选择齿轮73分别与调节齿轮一64和调节齿轮二65啮合,摇动活动手柄74,使梯形丝杠61转动,调整搅拌叶片63在釜体1 内的高度,当高度合适时停止转动,搅拌装置6自身可以自锁,电机 10转动,主动轮8带动从动轮9对物料实现搅拌,釜体1内壁的摩擦块11可增大剪切力,使搅拌更加均匀,在搅拌完成后打开出料口 3将混合好的物料排出。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种搅拌高度可变的高剪切反应釜,其特征在于:包括釜体(1),进料口(2),出料口(3),转动轴(4),釜盖(5),搅拌装置(6),调节机构(7),主动轮(8),从动轮(9),电机(10),摩擦块(11)和观察窗(12),所述的釜体(1)为圆柱状壳体结构,釜体(1)前部安装有观察窗(12);所述的进料口(2)位于釜体(1)的上端面,并通过合页与釜盖(5)进行连接;所述的出料口(3)位于釜体(1)的下端面;所述的转动轴(4)贯穿于釜体(1)的上端面,固定在上端面的圆心位置;所述的搅拌装置(6)固定在转动轴(4)上;所述的调节机构(7)固定在转动轴(4)顶端的底座(71)上;所述的主动轮(8)安装在电机(10)的轴上;所述的从动轮(9)与主动轮(8)啮合,并固定在转动轴(4)上;所述的电机(10)竖直安装在釜体(1)上端面;所述的摩擦块(11)固定在釜体(1)内壁上;所述的搅拌装置(6)包括梯形丝杠(61),螺母套(62),搅拌叶片(63),调节齿轮一(64)和调节齿轮二(65),所述的梯形丝杠(61)镶嵌在转动轴(4)的内部通孔里;所述的螺母套(62)啮合在梯形丝杠(61)上;所述的搅拌叶片(63)固定在螺母套(62)上;所述的调节齿轮一(64)焊接在梯形丝杠(61)的上端;所述的调节齿轮二(65)焊接在另一根梯形丝杠(61)上端;所述的调节机构(7)包括底座(71),摇杆(72),选择齿轮(73),活动手柄(74)和凹槽(75),所述的底座(71)固定在转动轴(4)的上端面;所述的摇杆(72)一端固定在底座(71)的圆心处,另一端与选择齿轮(73)连接,并沿凹槽(75)进行转动;所述的活动手柄(74) 固定在选择齿轮(73)上。
2.如权利要求1所述的搅拌高度可变的高剪切反应釜,其特征在于:所述的梯形丝杠(61)采用两个,对称分布在转动轴(4)内的通孔里;所述的梯形丝杠(61)的摩擦角大于导程角,具有自锁性。
3.如权利要求1所述的搅拌高度可变的高剪切反应釜,其特征在于:所述的活动手柄(74)通过连接柱固定在选择齿轮(73)上方;所述的活动手柄(74)与选择齿轮(73)为同心位置。
4.如权利要求1所述的搅拌高度可变的高剪切反应釜,其特征在于:所述的凹槽(75)形状为圆环的一部分,角度范围为90度至180度。
5.如权利要求1所述的搅拌高度可变的高剪切反应釜,其特征在于:所述的摩擦块(11)为长方体块状结构,均匀分布在釜体(1)内壁,与水平面保持三十度的倾斜夹角,与釜体(1)内壁所对的面为波浪型。
6.如权利要求1所述的搅拌高度可变的高剪切反应釜,其特征在于:所述的观察窗(12)采用无色透明的亚克力塑料板。
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CN201920809889.6U CN211098982U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种搅拌高度可变的高剪切反应釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112108102A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-22 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种新型聚合硫酸铁反应釜 |
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2019
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