CN112108102A - 一种新型聚合硫酸铁反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型聚合硫酸铁反应釜，包括主体，所述主体前端靠近底部位置设置有底板，所述底板上端靠近边角位置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端位置设置有踏板，所述踏板上端靠近中间位置开设有矩型放置槽，所述矩型放置槽内部活动设置有防滑垫，所述踏板两侧壁均开设有固定槽一，所述固定槽一内部底端靠近中间位置设置有固定块一，另一组所述固定槽一侧壁之间设置有盖板，所述盖板上端靠近中间位置开设有矩型槽，所述盖板上端远离固定槽一的一侧贯穿开设有固定卡槽；本发明能根据反应釜内部的原料的体积改变搅拌杆的位置，从而可以很好地对原料进行搅拌，便于工作人员向高度较高的反应釜内部添加原料。

Description

一种新型聚合硫酸铁反应釜
技术领域
本发明属于反应釜领域，具体的是一种新型聚合硫酸铁反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅以及聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
市场上的新型聚合硫酸铁反应釜不能根据反应釜内部的原料的体积改变搅拌杆的位置，从而不可以很好地对原料进行搅拌，且原料混合效果较差，原料反应速度较慢，反应釜高度较高，不便于工作人员向其内部添加原料，为此，我们提出一种新型聚合硫酸铁反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型聚合硫酸铁反应釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的新型聚合硫酸铁反应釜不能根据反应釜内部的原料的体积改变搅拌杆的位置，从而不可以很好地对原料进行搅拌，且原料混合效果较差，原料反应速度较慢，反应釜高度较高，不便于工作人员向其内部添加原料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型聚合硫酸铁反应釜，包括主体，所述主体前端靠近底部位置设置有底板，所述底板上端靠近边角位置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端位置设置有踏板，所述踏板上端靠近中间位置开设有矩型放置槽，所述矩型放置槽内部活动设置有防滑垫，所述踏板两侧壁均开设有固定槽一，所述固定槽一内部底端靠近中间位置设置有固定块一，另一组所述固定槽一侧壁之间设置有盖板，所述盖板上端靠近中间位置开设有矩型槽，所述盖板上端远离固定槽一的一侧贯穿开设有固定卡槽；
所述主体侧壁之间靠近顶部位置设置有箱盖，所述主体两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽，所述滑槽侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆表面套设有滑块，两组所述滑块之间设置有反应箱，所述反应箱上端靠近中间位置有反应槽，所述反应槽侧壁之间靠近顶部位置设置有槽盖，所述槽盖上端靠近两侧位置均开设有矩型卡槽；
所述槽盖上端靠近中间位置设置有电动机，所述槽盖底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有方块，所述方块内部活动设置有旋转电机，所述旋转电机底端连接有搅拌杆，所述主体内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架。
作为本发明的进一步方案：两组所述竖向支架之间设置有转轴，所述转轴上活动设置有三角轴，所述转轴一侧靠近边缘位置设置有连接轴，两组所述连接轴之间套设有传动杆，所述连接轴一端设置有挡板。
作为本发明的进一步方案：所述踏板通过液压伸缩杆活动设置在底板上方，所述盖板通过固定槽一配合固定块一活动设置在矩型放置槽上方，所述矩型槽位于防滑垫正上方，所述防滑垫上端表面设置有若干组矩型凸块。
作为本发明的进一步方案：所述箱盖一侧和主体侧壁之间设置有横轴，所述反应槽横截面为圆形，所述反应箱上端靠近两侧位置均设置有矩型卡块，所述槽盖通过矩型卡槽配合矩型卡块与反应箱活动设置。
作为本发明的进一步方案：所述电动机的一端贯穿槽盖与电动伸缩杆活动设置，所述旋转电机底端穿过方块与搅拌杆活动设置，所述搅拌杆通过电动伸缩杆活动设置在反应箱内部。
作为本发明的进一步方案：两组所述三角轴相互平行设置，所述转轴一侧设置有驱动电机，两组所述转轴通过连接轴、挡板配合传动杆相互活动设置，所述三角轴侧棱和反应箱底端表面相贴合。
作为本发明的进一步方案：所述滑块上端靠近中间位置开设有滑道，所述滑块通过滑道配合滑杆活动设置在滑槽内部。
作为本发明的进一步方案：所述反应釜的工作方法具体步骤如下：
步骤一：首先逆时针转动盖板使其旋转至踏板一侧的位置，然后将防滑垫放置在踏板上端开设的矩型放置槽内部，再顺时针转动盖板将其表面靠近一侧开设的固定卡槽套设在固定槽一内部设置的固定块一上，通过启动液压缸，使踏板在液压伸缩杆的带动下，向下移动与底板相互靠近，之后工作人员脚踏防滑垫，站立在踏板上端表面，将聚合硫酸铁原料倒入主体内部设置的反应箱内部的反应槽中，通过将槽盖上端靠近两侧位置开设的矩型卡槽套设在矩型卡块上，将槽盖放置在反应箱上端，闭合箱盖，启动电动伸缩杆将方块移动至合适的位置，之后启动旋转电机对反应槽内部的原料进行搅拌，再启动驱动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过逆时针转动盖板使其旋转至踏板一侧的位置，然后将防滑垫放置在踏板上端开设的矩型放置槽内部，再顺时针转动盖板将其表面靠近一侧开设的固定卡槽套设在固定槽一内部设置的固定块一上，通过启动液压缸，使踏板在液压伸缩杆的带动下，向下移动与底板相互靠近，之后工作人员脚踏防滑垫，其中防滑垫表面设置有若干组矩型凸块，可以增加工作人员鞋底和防滑垫之间的摩擦力，使其可以更稳定的站立在防滑垫上端，之后液压伸缩杆伸长通过踏板使工作人员向上移动，便于工作人员将原料添加至反应槽内部。
2、通过启动电动机带动电动伸缩杆伸长或者缩短，将方块移动至合适的位置，之后启动旋转电机使搅拌杆对反应槽内部的原料进行搅拌，可以使原料充分混合，再启动驱动电机，驱动电机通过两组竖向支架之间的转轴带动三角轴旋转，由于两组转轴之间通过连接轴、挡板配合传动杆活动设置，所以两组三角轴会同时旋转且旋转速率相等，在此过程中滑块通过滑杆在滑槽内部上下移动，从而使得反应箱在主体内部上下振动，通过上述操作可以使反应槽内部原料充分混合且加快反应速度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的主体内部的结构示意图。
图3是本发明中的整体剖视图。
图4是本发明中踏板和底板的结构示意图。
图5是本发明的反应箱的结构示意图。
图6是本发明的局部结构示意图。
图中1、主体；2、底板；3、液压伸缩杆；4、踏板；5、矩型放置槽；6、防滑垫；7、固定槽一；8、固定块一；9、盖板；10、矩型槽；11、固定卡槽；12、箱盖；13、滑槽；14、滑杆；15、滑块；16、反应箱；17、反应槽；18、槽盖；19、电动伸缩杆；20、方块；21、旋转电机；22、搅拌杆；23、竖向支架；24、转轴；25、三角轴；26、连接轴；27、挡板；28、传动杆；29、矩型卡槽；30、电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种新型聚合硫酸铁反应釜，包括主体1，主体1前端靠近底部位置设置有底板2，底板2上端靠近边角位置液压伸缩杆3，液压伸缩杆3上端位置设置有踏板4，踏板4上端靠近中间位置开设有矩型放置槽5，矩型放置槽5内部活动设置有防滑垫6，踏板4两侧壁均开设有固定槽一7，固定槽一7内部底端靠近中间位置设置有固定块一8，另一组固定槽一7侧壁之间设置有盖板9，盖板9上端靠近中间位置开设有矩型槽10，盖板9上端远离固定槽一7的一侧贯穿开设有固定卡槽11；
主体1侧壁之间靠近顶部位置设置有箱盖12，主体1两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽13，滑槽13侧壁之间设置有滑杆14，滑杆14表面套设有滑块15，两组滑块15之间设置有反应箱16，反应箱16上端靠近中间位置有反应槽17，反应槽17侧壁之间靠近顶部位置设置有槽盖18，槽盖18上端靠近两侧位置均开设有矩型卡槽29；
槽盖18上端靠近中间位置设置有电动机30，槽盖18底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19底端设置有方块20，方块20内部活动设置有旋转电机21，旋转电机21底端连接有搅拌杆22，主体1内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架23。
两组竖向支架23之间设置有转轴24，转轴24上活动设置有三角轴25，转轴24一侧靠近边缘位置设置有连接轴26，两组连接轴26之间套设有传动杆28，连接轴26一端设置有挡板27。
踏板4通过液压伸缩杆3活动设置在底板2上方，盖板9通过固定槽一7配合固定块一8活动设置在矩型放置槽5上方，矩型槽10位于防滑垫6正上方，防滑垫6上端表面设置有若干组矩型凸块，可以增加工作人员鞋底和防滑垫6之间的摩擦力，使其可以更稳定的站立在防滑垫6上端，之后液压伸缩杆3伸长通过踏板4使工作人员向上移动，将聚合硫酸铁原料倒入主体1内部设置的反应箱16内部的反应槽17中。
箱盖12一侧和主体1侧壁之间设置有横轴，反应槽17横截面为圆形，反应箱16上端靠近两侧位置均设置有矩型卡块，槽盖18通过矩型卡槽29配合矩型卡块与反应箱16活动设置。
电动机30的一端贯穿槽盖18与电动伸缩杆19活动设置，旋转电机21底端穿过方块20与搅拌杆22活动设置，搅拌杆22通过电动伸缩杆19活动设置在反应箱16内部，启动电动机30带动电动伸缩杆19伸长或者缩短，将方块20移动至合适的位置，之后启动旋转电机21使搅拌杆对反应槽17内部的原料进行搅拌，可以使原料充分混合。
两组三角轴25相互平行设置，转轴24一侧设置有驱动电机，两组转轴24通过连接轴26、挡板27配合传动杆28相互活动设置，三角轴25侧棱和反应箱16底端表面相贴合，滑块15上端靠近中间位置开设有滑道，滑块15通过滑道配合滑杆14活动设置在滑槽13内部，驱动电机通过两组竖向支架23之间的转轴24带动三角轴25旋转，由于两组转轴24之间通过连接轴26、挡板27配合传动杆28活动设置，所以两组三角轴25会同时旋转且旋转速率相等，在此过程中滑块15通过滑杆14在滑槽13内部上下移动，从而使得反应箱16在主体1内部上下振动。
反应釜的工作原理：首先逆时针转动盖板9使其旋转至踏板4一侧的位置，然后将防滑垫6放置在踏板4上端开设的矩型放置槽5内部，再顺时针转动盖板9将其表面靠近一侧开设的固定卡槽11套设在固定槽一7内部设置的固定块一8上，通过启动液压缸，使踏板4在液压伸缩杆3的带动下，向下移动与底板2相互靠近，之后工作人员脚踏防滑垫6，其中防滑垫6表面设置有若干组矩型凸块，可以增加工作人员鞋底和防滑垫6之间的摩擦力，使其可以更稳定的站立在防滑垫6上端，之后液压伸缩杆3伸长通过踏板4使工作人员向上移动，将聚合硫酸铁原料倒入主体1内部设置的反应箱16内部的反应槽17中，通过将槽盖18上端靠近两侧位置开设的矩型卡槽29套设在矩型卡块上，将槽盖18放置在反应箱16上端，闭合箱盖12，启动电动机30带动电动伸缩杆19伸长或者缩短，将方块20移动至合适的位置，之后启动旋转电机21使搅拌杆对反应槽17内部的原料进行搅拌，可以使原料充分混合，再启动驱动电机，驱动电机通过两组竖向支架23之间的转轴24带动三角轴25旋转，由于两组转轴24之间通过连接轴26、挡板27配合传动杆28活动设置，所以两组三角轴25会同时旋转且旋转速率相等，在此过程中滑块15通过滑杆14在滑槽13内部上下移动，从而使得反应箱16在主体1内部上下振动，通过上述操作可以使反应槽17内部原料充分混合且加快反应速度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型聚合硫酸铁反应釜，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)前端靠近底部位置设置有底板(2)，所述底板(2)上端靠近边角位置液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)上端位置设置有踏板(4)，所述踏板(4)上端靠近中间位置开设有矩型放置槽(5)，所述矩型放置槽(5)内部活动设置有防滑垫(6)，所述踏板(4)两侧壁均开设有固定槽一(7)，所述固定槽一(7)内部底端靠近中间位置设置有固定块一(8)，另一组所述固定槽一(7)侧壁之间设置有盖板(9)，所述盖板(9)上端靠近中间位置开设有矩型槽(10)，所述盖板(9)上端远离固定槽一(7)的一侧贯穿开设有固定卡槽(11)；
所述主体(1)侧壁之间靠近顶部位置设置有箱盖(12)，所述主体(1)两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)侧壁之间设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)表面套设有滑块(15)，两组所述滑块(15)之间设置有反应箱(16)，所述反应箱(16)上端靠近中间位置有反应槽(17)，所述反应槽(17)侧壁之间靠近顶部位置设置有槽盖(18)，所述槽盖(18)上端靠近两侧位置均开设有矩型卡槽(29)；
所述槽盖(18)上端靠近中间位置设置有电动机(30)，所述槽盖(18)底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)底端设置有方块(20)，所述方块(20)内部活动设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)底端连接有搅拌杆(22)，所述主体(1)内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，两组所述竖向支架(23)之间设置有转轴(24)，所述转轴(24)上活动设置有三角轴(25)，所述转轴(24)一侧靠近边缘位置设置有连接轴(26)，两组所述连接轴(26)之间套设有传动杆(28)，所述连接轴(26)一端设置有挡板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，所述踏板(4)通过液压伸缩杆(3)活动设置在底板(2)上方，所述盖板(9)通过固定槽一(7)配合固定块一(8)活动设置在矩型放置槽(5)上方，所述矩型槽(10)位于防滑垫(6)正上方，所述防滑垫(6)上端表面设置有若干组矩型凸块。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，所述箱盖(12)一侧和主体(1)侧壁之间设置有横轴，所述反应槽(17)横截面为圆形，所述反应箱(16)上端靠近两侧位置均设置有矩型卡块，所述槽盖(18)通过矩型卡槽(29)配合矩型卡块与反应箱(16)活动设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，所述电动机(30)的一端贯穿槽盖(18)与电动伸缩杆(19)活动设置，所述旋转电机(21)底端穿过方块(20)与搅拌杆(22)活动设置，所述搅拌杆(22)通过电动伸缩杆(19)活动设置在反应箱(16)内部。
6.根据权利要求2所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，两组所述三角轴(25)相互平行设置，所述转轴(24)一侧设置有驱动电机，两组所述转轴(24)通过连接轴(26)、挡板(27)配合传动杆(28)相互活动设置，所述三角轴(25)侧棱和反应箱(16)底端表面相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，所述滑块(15)上端靠近中间位置开设有滑道，所述滑块(15)通过滑道配合滑杆(14)活动设置在滑槽(13)内部。
8.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，所述反应釜的工作方法具体步骤如下：
步骤一：首先逆时针转动盖板(9)使其旋转至踏板(4)一侧的位置，然后将防滑垫(6)放置在踏板(4)上端开设的矩型放置槽(5)内部，再顺时针转动盖板(9)将其表面靠近一侧开设的固定卡槽(11)套设在固定槽一(7)内部设置的固定块一(8)上，通过启动液压缸，使踏板(4)在液压伸缩杆(3)的带动下，向下移动与底板(2)相互靠近，之后工作人员脚踏防滑垫(6)，站立在踏板(4)上端表面，将聚合硫酸铁原料倒入主体(1)内部设置的反应箱(16)内部的反应槽(17)中，通过将槽盖(18)上端靠近两侧位置开设的矩型卡槽(29)套设在矩型卡块上，将槽盖(18)放置在反应箱(16)上端，闭合箱盖(12)，启动电动伸缩杆(19)将方块(20)移动至合适的位置，之后启动旋转电机(21)对反应槽(17)内部的原料进行搅拌，再启动驱动电机。
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