CN210787371U - 一种聚合硫酸铁加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体涉及一种聚合硫酸铁加工用反应釜，包括有工作台、反应釜本体、检测机构和温控机构，所述工作台上竖直设置有多个固定架，所述固定架上滑动套设有底板，所述反应釜本体固定设置在底板上，所述反应釜本体的侧壁上还固定设置有固定块，所述固定架的上端连接在固定块上，所述固定架上还套设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在固定块上，弹簧的下端固定连接在底板上，所述工作台上还设置有驱动反应釜本体振动的驱动机构，所述反应釜本体上还设置有盖体，所述盖体上安装有搅拌机构，所述检测机构和温控机构均固定安装在反应釜本体内，所述反应釜本体的内壁上还滑动设置有搅动盘，装置提高了反应釜的生产效率。

Description

一种聚合硫酸铁加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体涉及一种聚合硫酸铁加工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基，合金及其它复合材料。

现阶段的聚合硫酸铁反应釜通过搅拌杆结构促进反应的加快，催化效率低，并且单纯的搅拌混合容易使反应物不均匀接触，导致反应不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合硫酸铁加工用反应釜。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种聚合硫酸铁加工用反应釜，包括有工作台、反应釜本体、检测机构和温控机构，所述工作台的底部设置有多个支撑腿架，所述工作台上竖直设置有多个固定架，所述固定架上滑动套设有底板，所述反应釜本体固定设置在底板上，所述反应釜本体的侧壁上还固定设置有多个固定块，所述固定架的上端固定连接在固定块上，所述固定架上还套设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在固定块上，弹簧的下端固定连接在底板上，所述工作台上还设置有驱动反应釜本体振动的驱动机构，所述反应釜本体上还可拆卸设置有盖体，所述盖体上固定安装有搅拌机构，所述检测机构和温控机构均固定安装在反应釜本体内，所述反应釜本体的内壁上还滑动设置有搅动盘，所述反应釜本体上还设置有驱动搅动盘上下移动的动力机构，所述反应釜本体上还固定设置有上料口和下料口。

作为聚合硫酸铁加工用反应釜的一种优选方案，所述驱动机构包括有转轴、第一电机、多个偏心轮和对称设置在工作台上的安装座，所述转轴轴接在安装座上，第一电机固定安装在安装座上，并且转轴的端部与第一电机的输出端固定连接，所述偏心轮均固定安装在转轴上。

作为聚合硫酸铁加工用反应釜的一种优选方案，所述搅动盘为圆盘状结构，并且搅动盘上设置有多个漏孔，所述搅动盘的外周还固定设置有挡板，所述反应釜本体的内侧壁上设置有多个沿竖直方向延伸的通槽。

作为聚合硫酸铁加工用反应釜的一种优选方案，所述动力机构包括有竖直轴接在搅动盘上的螺纹杆，并且螺纹杆穿过反应釜本体延伸至反应釜本体的上方，所述螺纹杆与反应釜本体的上壁螺纹连接。

作为聚合硫酸铁加工用反应釜的一种优选方案，所述螺纹杆的上端固定安装有用于转动螺纹杆的转动架。

作为聚合硫酸铁加工用反应釜的一种优选方案，所述反应釜本体的上端固定设置有螺纹部，所述盖体设置有与螺纹部螺纹连接的螺纹槽，所述盖体与反应釜本体的上端螺纹连接。

作为聚合硫酸铁加工用反应釜的一种优选方案，所述搅拌机构包括有第二电机和搅拌架，所述第二电机固定设置在盖体上，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有电动伸缩杆，所述搅拌架与电动伸缩杆的输出端固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、该聚合硫酸铁加工用反应釜，设计有固定架、底板、固定块、弹簧和驱动机构，可以在反应釜本体工作的时候，驱动反应釜本体快速振动，从而可以使得反应釜本体内的反应物混合均匀，并且使得反应釜本体内的温度达到均匀一致的温度，提高装置的工作效率。

2、该聚合硫酸铁加工用反应釜，在反应釜本体内设置有搅动盘，可以在动力机构的驱动下，在反应物内上下移动，从而搅动反应物，使得整体反应物搅拌混合均匀，最终实现提高装置效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的拆分结构示意图一。

图4是本实用新型的拆分结构示意图二。

图中：工作台1，反应釜本体2，支撑腿架3，固定架4，底板5，固定块6，弹簧7，驱动机构8，盖体9，搅拌机构10，搅动盘11，动力机构12，上料口13，下料口14，转轴15，第一电机16，偏心轮17，安装座18，漏孔19，挡板20，螺纹杆21，转动架22，螺纹部23，螺纹槽24，第二电机25，搅拌架26，电动伸缩杆27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，包括有工作台1、反应釜本体2、检测机构和温控机构，所述工作台1的底部设置有多个支撑腿架3，所述工作台1上竖直设置有多个固定架4，所述固定架4上滑动套设有底板5，所述反应釜本体2固定设置在底板5上，所述反应釜本体2的侧壁上还固定设置有多个固定块6，所述固定架4的上端固定连接在固定块6上，所述固定架4上还套设有弹簧7，所述弹簧7的上端固定连接在固定块6上，弹簧7的下端固定连接在底板5上，所述工作台1上还设置有驱动反应釜本体2振动的驱动机构8，所述反应釜本体2上还可拆卸设置有盖体9，所述盖体9上固定安装有搅拌机构10，所述检测机构和温控机构均固定安装在反应釜本体2内，所述反应釜本体2的内壁上还滑动设置有搅动盘11，所述反应釜本体2上还设置有驱动搅动盘11上下移动的动力机构12，所述反应釜本体2上还固定设置有上料口13和下料口14。使用装置对聚合硫酸铁进行生产加工的时候，首先将盖体9固定安装在反应釜本体2上，然后从加料口加入原料，在反应物反应的时候，第一电机16驱动转轴15转动，固定安装在转轴15上的偏心轮17就可以规律性的撞击底板5的底部，底板5向上运动，压缩弹簧7，然后弹簧7产生一个向下的推力，从而可以实现驱动安装在底板5上的反应釜本体2快速振动，来混合反应釜本体2内的原料，搅拌机构10和搅动盘11可以进一步的混合反应釜本体2内的原料，提高反应釜本体2的工作效率，检测机构和温控机构用于控制反应釜本体2内的温度保持在合适的范围内，完成加工后就可以从下料口14下料。

所述驱动机构8包括有转轴15、第一电机16、多个偏心轮17和对称设置在工作台1上的安装座18，所述转轴15轴接在安装座18上，第一电机16固定安装在安装座18上，并且转轴15的端部与第一电机16的输出端固定连接，所述偏心轮17均固定安装在转轴15上。

所述搅动盘11为圆盘状结构，并且搅动盘11上设置有多个漏孔19，所述搅动盘11的外周还固定设置有挡板20，所述反应釜本体2的内侧壁上设置有多个沿竖直方向延伸的通槽。需要驱动搅动盘11上下移动的时候，转动螺纹杆21就可以驱动连接在螺纹杆21下端的搅动盘11沿着竖直方向升降，搅动盘11就可以带动反应物原料上下翻滚混合，从而提高装置的工作效率，通槽的作用是，在驱动搅动盘11下降的时候，可以使反应物原料从通槽向上流通出，防止压力过大而压不下搅动盘11。

所述动力机构12包括有竖直轴接在搅动盘11上的螺纹杆21，并且螺纹杆21穿过反应釜本体2延伸至反应釜本体2的上方，所述螺纹杆21与反应釜本体2的上壁螺纹连接。

所述螺纹杆21的上端固定安装有用于转动螺纹杆21的转动架22。

所述反应釜本体2的上端固定设置有螺纹部23，所述盖体9设置有与螺纹部23螺纹连接的螺纹槽24，所述盖体9与反应釜本体2的上端螺纹连接。

所述搅拌机构10包括有第二电机25和搅拌架27，所述第二电机25固定设置在盖体9上，第二电机25的输出端通过联轴器固定连接有电动伸缩杆28，所述搅拌架27与电动伸缩杆28的输出端固定连接。

工作原理：使用装置对聚合硫酸铁进行生产加工的时候，首先将盖体9固定安装在反应釜本体2上，然后从加料口加入原料，在反应物反应的时候，第一电机16驱动转轴15转动，固定安装在转轴15上的偏心轮17就可以规律性的撞击底板5的底部，底板5向上运动，压缩弹簧7，然后弹簧7产生一个向下的推力，从而可以实现驱动安装在底板5上的反应釜本体2快速振动，来混合反应釜本体2内的原料，搅拌机构10和搅动盘11可以进一步的混合反应釜本体2内的原料，提高反应釜本体2的工作效率，检测机构和温控机构用于控制反应釜本体2内的温度保持在合适的范围内，完成加工后就可以从下料口14下料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：包括有工作台(1)、反应釜本体(2)、检测机构和温控机构，所述工作台(1)的底部设置有多个支撑腿架(3)，所述工作台(1)上竖直设置有多个固定架(4)，所述固定架(4)上滑动套设有底板(5)，所述反应釜本体(2)固定设置在底板(5)上，所述反应釜本体(2)的侧壁上还固定设置有多个固定块(6)，所述固定架(4)的上端固定连接在固定块(6)上，所述固定架(4)上还套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端固定连接在固定块(6)上，弹簧(7)的下端固定连接在底板(5)上，所述工作台(1)上还设置有驱动反应釜本体(2)振动的驱动机构(8)，所述反应釜本体(2)上还可拆卸设置有盖体(9)，所述盖体(9)上固定安装有搅拌机构(10)，所述检测机构和温控机构均固定安装在反应釜本体(2)内，所述反应釜本体(2)的内壁上还滑动设置有搅动盘(11)，所述反应釜本体(2)上还设置有驱动搅动盘(11)上下移动的动力机构(12)，所述反应釜本体(2)上还固定设置有上料口(13)和下料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：所述驱动机构(8)包括有转轴(15)、第一电机(16)、多个偏心轮(17)和对称设置在工作台(1)上的安装座(18)，所述转轴(15)轴接在安装座(18)上，第一电机(16)固定安装在安装座(18)上，并且转轴(15)的端部与第一电机(16)的输出端固定连接，所述偏心轮(17)均固定安装在转轴(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：所述搅动盘(11)为圆盘状结构，并且搅动盘(11)上设置有多个漏孔(19)，所述搅动盘(11)的外周还固定设置有挡板(20)，所述反应釜本体(2)的内侧壁上设置有多个沿竖直方向延伸的通槽。

4.根据权利要求3所述的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：所述动力机构(12)包括有竖直轴接在搅动盘(11)上的螺纹杆(21)，并且螺纹杆(21)穿过反应釜本体(2)延伸至反应釜本体(2)的上方，所述螺纹杆(21)与反应釜本体(2)的上壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(21)的上端固定安装有用于转动螺纹杆(21)的转动架(22)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的上端固定设置有螺纹部(23)，所述盖体(9)设置有与螺纹部(23)螺纹连接的螺纹槽(24)，所述盖体(9)与反应釜本体(2)的上端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚合硫酸铁加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括有第二电机(25)和搅拌架(27)，所述第二电机(25)固定设置在盖体(9)上，第二电机(25)的输出端通过联轴器固定连接有电动伸缩杆(28)，所述搅拌架(27)与电动伸缩杆(28)的输出端固定连接。

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