CN215389287U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种反应釜，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述电机的输出轴贯穿箱体的底部延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有转筒，所述转筒的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、滑板、转块、搅拌叶、滑块、伸缩筒、弹簧、连接块、导料道，所述转轴与转筒固定连接，所述滑板与转筒固定连接，所述转块与转轴转动连接，所述转块与搅拌叶固定连接。本实用新型解决了对反应釜加入固体反应物时导致反应釜内部液体飞溅的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的使用范围不仅仅局限为液液反应，还有固液反应甚至固固反应等；当反应釜进行固液反应时，在将固体的反应原料从进料口加入时，固体反应原料会将液体反应原料溅起，液体原料溅起使得反应釜生产的危险性增大；而且当固体原料是粉末状的时候，粉末状固体原料会在加入反应釜的时候液体原料混合黏连在反应釜内壁上，使得反应的原料剂量发生变化从而使得反应釜内部的反应结果不同，为了避免这种情况发生，我们需要对反应釜进行改良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种反应釜，达到减少固体原料下落时的冲击力同时避免粉状原料黏连在反应釜内壁的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括箱体，箱体的底部呈圆形设置，便于箱体内部的反应物在反应完全之后从出料口流出，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述电机的输出轴贯穿箱体的底部延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有转筒，转筒为搅拌机构提供安装位置，所述转筒的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、滑板、转块、搅拌叶、滑块、伸缩筒、弹簧、连接块、导料道，所述转轴与转筒固定连接，所述滑板与转筒固定连接，所述转块与转轴转动连接，所述转块与搅拌叶固定连接，所述滑块滑动连接在滑板的顶部，所述滑块的顶部与伸缩筒的底部固定连接，所述弹簧设置在伸缩筒的内部，所述伸缩筒的顶部与连接块转动连接，在连接块压缩伸缩筒内部的弹簧时，伸缩筒能够通过滑块在护板表面滑动，以此抵消搅拌叶转动产生的位置差，所述连接块与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶内部开设有导料道。
优选的，所述弹簧的伸缩进程小于五厘米，避免搅拌叶转动幅度过大导致搅拌叶在转动时与混合物的接触面积过小，以致搅拌叶无法充分的搅拌混合待反应的混合物。
优选的，所述搅拌叶的长度大于二十厘米，所述搅拌叶的宽度大于十厘米，保证搅拌叶有足够大的面积，保证搅拌叶能够充分的搅动混合物。
优选的，所述搅拌叶固定连接有两个所述连接块，两个所述连接块均转动连接有伸缩筒，两个伸缩筒保证了搅拌叶在转动的过程受力平衡，防止搅拌叶在转动过程中受力不均导致脱落。
优选的，所述滑板的宽度大于十厘米，保证滑块能够在滑板的表面滑动足够长的距离。
优选的，所述导料道由两个纵道和一个横道组成，且纵道的直径大于横道的截面直径，截面直径不同的横道和纵道能够改变混合物从导料道进出的速度。
本实用新型提供了一种反应釜。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置伸缩筒、弹簧和滑块，在从进料口加入待反应的固体物时，待反应的固体物会首先与搅拌叶向接触，搅拌叶在与固体物接触之后会产生转动，然后转动的搅拌叶会通过连接块压缩伸缩筒，在伸缩筒压缩之后，弹簧会使得伸缩筒复位，以此抵消固体反应物下坠时产生的冲击力，降低箱体中液体的飞溅高度。
(2)、本实用新型通过设置导料道，并且将导料道分为纵道和横道，当搅拌叶转动时，由于纵道与搅拌叶转动方向平行而横道与搅拌叶转动方向相切，液体混合物会从纵道进入再从横道流出，同时由于纵道的截面直径大于横道的截面直径，液体混合物从横道射出后的速度会增加，速度变大的液体冲击黏连在箱体内壁的粉状物，防止混合物的剂量出错。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
图4为本实用新型搅拌叶的侧视图；
图5为本实用新型伸缩筒的结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑架；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、搅拌轴；7、转筒；8、搅拌机构；801、转轴；802、滑板；803、转块；804、搅拌叶；805、滑块；806、伸缩筒；807、弹簧；808、连接块；809、导料道。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜，包括箱体1，箱体1的底部呈圆形设置，便于箱体1内部的反应物在反应完全之后从出料口5流出，箱体1的底部固定连接有支撑架2，箱体1的顶部固定安装有电机3，箱体1的顶部开设有进料口4，箱体1的底部开设有出料口5，电机3的输出轴贯穿箱体1的底部延伸至箱体1的内部，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的表面固定连接有转筒7，转筒7为搅拌机构8提供安装位置，转筒7的一侧设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括转轴801、滑板802、转块803、搅拌叶804、滑块805、伸缩筒806、弹簧807、连接块808、导料道809，转轴801与转筒7固定连接，滑板802与转筒7固定连接，滑板802的宽度大于十厘米，保证滑块805能够在滑板802的表面滑动足够长的距离，转块803与转轴801转动连接，转块803与搅拌叶804固定连接，搅拌叶804的长度大于二十厘米，搅拌叶804的宽度大于十厘米，保证搅拌叶804有足够大的面积，保证搅拌叶804能够充分的搅动混合物，搅拌叶804固定连接有两个连接块808，两个连接块808均转动连接有伸缩筒806，两个伸缩筒806保证了搅拌叶804在转动的过程受力平衡，防止搅拌叶804在转动过程中受力不均导致脱落，滑块805滑动连接在滑板802的顶部，滑块805的顶部与伸缩筒806的底部固定连接，弹簧807设置在伸缩筒806的内部，弹簧807的伸缩进程小于五厘米，避免搅拌叶804转动幅度过大导致搅拌叶804在转动时与混合物的接触面积过小，以致搅拌叶804无法充分的搅拌混合待反应的混合物，伸缩筒806的顶部与连接块808转动连接，在连接块808压缩伸缩筒806内部的弹簧807时，伸缩筒806能够通过滑块805在护板802表面滑动，以此抵消搅拌叶804转动产生的位置差，连接块808与搅拌叶804固定连接，搅拌叶804内部开设有导料道809，导料道809由两个纵道和一个横道组成，且纵道的直径大于横道的截面直径，截面直径不同的横道和纵道能够改变混合物从导料道809进出的速度，通过设置伸缩筒806、弹簧807和滑块805，在从进料口4加入待反应的固体物时，待反应的固体物会首先与搅拌叶804向接触，搅拌叶804在与固体物接触之后会产生转动，然后转动的搅拌叶804会通过连接块808压缩伸缩筒806，在伸缩筒806压缩之后，弹簧807会使得伸缩筒806复位，以此抵消固体反应物下坠时产生的冲击力，降低箱体1中液体的飞溅高度，通过设置导料道809，并且将导料道809分为纵道和横道，当搅拌叶804转动时，由于纵道与搅拌叶804转动方向平行而横道与搅拌叶804转动方向相切，液体混合物会从纵道进入再从横道流出，同时由于纵道的截面直径大于横道的截面直径，液体混合物从横道射出后的速度会增加，速度变大的液体冲击黏连在箱体1内壁的粉状物，防止混合物的剂量出错。
在使用时，将固定体物从进料口4加入后，固体物会与搅拌叶804相接触，然后搅拌叶804转动并带动连接块808压缩伸缩筒806，此时伸缩筒806带动滑块805在滑板802表面滑动，搅拌叶804因此使得固体物的速度降低，防止固体物速度过大导致液体反应物飞溅，在混合原料加入完毕之后，启动电机3，然后电机3通过搅拌轴6和转筒7带动转轴801和滑板802转动，然后转轴801带动搅拌叶804转动，搅拌叶804在转动的过程中会将固液混合物从导料道809的纵道进入，然后再从导料道809的横道中喷出，从横道喷出的固液混合物速度会变大，速度较大的混合物会冲击箱体1内壁，使得黏连在箱体1内壁的粉状反应物脱落，避免反应物黏在箱体1内壁导致因反应物剂量出错而出现生产事故。
综上可得，本实用新型结构简单，易于实现，利与推广。
Claims (6)
1.一种反应釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(4)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(5)，所述电机(3)的输出轴贯穿箱体(1)的底部延伸至箱体(1)的内部，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的表面固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的一侧设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括转轴(801)、滑板(802)、转块(803)、搅拌叶(804)、滑块(805)、伸缩筒(806)、弹簧(807)、连接块(808)、导料道(809)，所述转轴(801)与转筒(7)固定连接，所述滑板(802)与转筒(7)固定连接，所述转块(803)与转轴(801)转动连接，所述转块(803)与搅拌叶(804)固定连接，所述滑块(805)滑动连接在滑板(802)的顶部，所述滑块(805)的顶部与伸缩筒(806)的底部固定连接，所述弹簧(807)设置在伸缩筒(806)的内部，所述伸缩筒(806)的顶部与连接块(808)转动连接，所述连接块(808)与搅拌叶(804)固定连接，所述搅拌叶(804)内部开设有导料道(809)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述弹簧(807)的伸缩进程小于五厘米。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(804)的长度大于二十厘米，所述搅拌叶(804)的宽度大于十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(804)固定连接有两个所述连接块(808)，两个所述连接块(808)均转动连接有伸缩筒(806)。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述滑板(802)的宽度大于十厘米。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述导料道(809)由两个纵道和一个横道组成，且纵道的直径大于横道的截面直径。
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