CN216778608U - 一种醇酸树脂生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇酸树脂生产用混料装置，涉及混料装置的技术领域，本实用新型旨在解决物料及液体原料同时倒入一起搅拌时搅拌不均的问题，本实用新型包括混料箱，所述混料箱上侧一偏心处固定连通入料管，所述混料箱上侧另一偏心处固定连通入液管，所述混料箱下侧固定连通阀门上端，所述混料箱内上部安装有入液结构，所述混料箱内安装有混料结构，所述入液结构包括环形管及一组喷头。通过入料管将物料倒入至混料箱内，将入液管上端固定连通液泵，液泵将液体原料通过一组喷头均匀的泵入至混料箱内，同时，两个齿轮带动对应的一组搅拌杆呈圆周轨迹滑动的同时每组搅拌杆自转，液体原料持续加入的同时不断的搅拌，使物料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置的技术领域，具体是一种醇酸树脂生产用混料装置。
背景技术
近年来，随着相关研究人员对树脂的各项性能不断进行优化，树脂产品的种类越来越多，其应用也越来越广泛。各种树脂生产所需的物料混料配料装置是树脂生产线中非常重要的组成部分。目前，常规的树脂生产用的混料配料装置一般由混料罐和搅拌器组成，这种结构的混料装置，一方面在反应前的混料配料过程中，物料及液体原料从混料罐的进料口进料之后，无法及时分散，影响混料过程，单体从进料口直接快速进料，会极大增加的混料难度。
实用新型内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种醇酸树脂生产用混料装置，其包括混料箱，所述混料箱上侧一偏心处固定连通入料管，所述混料箱上侧另一偏心处固定连通入液管，所述混料箱下侧固定连通阀门上端；
所述混料箱内上部安装有入液结构，所述混料箱内安装有混料结构；
所述入液结构包括环形管及一组喷头，所述混料箱内顶部固定连接所述环形管，所述环形管下侧固定连通一组均匀排布的喷头，所述入液管下端穿过所述混料箱并固定连通所述环形管上侧。
本实用新型的进一步设置为：所述混料结构包括电机、U形杆、内齿圈、一对齿轮、一对转杆及两组搅拌杆；
所述混料箱上侧中部固定连接所述电机，所述混料箱内上部固定连接所述内齿圈，所述电机输出端穿过所述混料箱并固定连接所述U形杆横杆，所述U形杆的两竖杆下端分别轴承连接对应的所述齿轮上侧，两个所述齿轮均与所述内齿圈啮合，两个所述齿轮下侧分别固定连接对应的所述转杆，两个所述转杆外侧分别固定连接对应的一组均匀排布的所述搅拌杆。
本实用新型的进一步设置为：所述混料箱为圆形箱。
本实用新型的进一步设置为：所述混料箱一侧设有观察窗(图中未画出)。
本实用新型的有益技术效果为：通过入料管将物料倒入至混料箱内，将入液管上端固定连通液泵，液泵将液体原料通过一组喷头均匀的泵入至混料箱内，同时，两个齿轮带动对应的一组搅拌杆呈圆周轨迹滑动的同时每组搅拌杆自转，液体原料持续加入的同时不断的搅拌，使物料混合的更加均匀。
附图说明
图1示出了本实用新型的主视图。
图2示出了本实用新型的俯视图一。
图3示出了本实用新型的俯视图二。
附图标记1、电机，2、喷头，3、齿轮，4、混料箱，5、搅拌杆，6、转杆，7、内齿圈，8、U形杆，9、入液管，10、入料管，11、环形管。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提出了一种醇酸树脂生产用混料装置，在使用本装置时，将物料通过入料管10倒入至混料箱4内，将外接液泵的出液端连通入液管9上端，将密封盖拧在入料管10上端，启动外接液泵及电机1，外接液泵将液体原料泵入至环形管11内，环形管11内的液体原料通过一组喷头2均匀的喷出落入至物料中，同时，电机1带动U形杆8以电机1输出端为圆心旋转，U形杆8带动两个齿轮3沿着与之啮合的内齿圈7内呈圆周轨迹滑动，两个齿轮3沿着圆周轨迹滑动的同时自转，两个齿轮3通过对应的转杆6带动对应的一组搅拌杆5呈圆周轨迹滑动的同时自转，两组搅拌杆5对物料及液体原料进行混合搅拌，两个齿轮3带动对应的一组搅拌杆5呈圆周轨迹滑动的同时每组搅拌杆5自转，液体原料持续加入的同时不断的搅拌，使物料混合的更加均匀，通观察窗观察搅拌的状况，当液体原料加入适量时，关闭液泵即可，两组搅拌杆5继续搅拌，当搅拌合格后，打开阀门，接出混合后的物料即可。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种醇酸树脂生产用混料装置，包括混料箱(4)，其特征在于：所述混料箱(4)上侧一偏心处固定连通入料管(10)，所述混料箱(4)上侧另一偏心处固定连通入液管(9)，所述混料箱(4)下侧固定连通阀门上端；
所述混料箱(4)内上部安装有入液结构，所述混料箱(4)内安装有混料结构；
所述入液结构包括环形管(11)及一组喷头(2)，所述混料箱(4)内顶部固定连接所述环形管(11)，所述环形管(11)下侧固定连通一组均匀排布的喷头(2)，所述入液管(9)下端穿过所述混料箱(4)并固定连通所述环形管(11)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂生产用混料装置，其特征在于：所述混料结构包括电机(1)、U形杆(8)、内齿圈(7)、一对齿轮(3)、一对转杆(6)及两组搅拌杆(5)；
所述混料箱(4)上侧中部固定连接所述电机(1)，所述混料箱(4)内上部固定连接所述内齿圈(7)，所述电机(1)输出端穿过所述混料箱(4)并固定连接所述U形杆(8)横杆，所述U形杆(8)的两竖杆下端分别轴承连接对应的所述齿轮(3)上侧，两个所述齿轮(3)均与所述内齿圈(7)啮合，两个所述齿轮(3)下侧分别固定连接对应的所述转杆(6)，两个所述转杆(6)外侧分别固定连接对应的一组均匀排布的所述搅拌杆(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种醇酸树脂生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱(4)为圆形箱。
4.根据权利要求3所述的一种醇酸树脂生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱(4)一侧设有观察窗。
Priority Applications (1)
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