CN214635738U - 一种用于组合聚醚的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体和锥形罐底，所述罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述罐体的顶部中心处固定连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌减速器的输出端固定连接有搅拌杆，所述罐体的内部上方固定连接有上支撑架，所述锥形罐底的内部下方固定连接有下支撑架，所述搅拌杆的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套，四个所述搅拌轴套的外侧均固定连接有四个搅拌器。本实用新型中，搅拌器设置有螺旋驱动器和多个辅助搅拌器，通过蜗杆齿轮传动机构的传动，可通过螺旋驱动器在流速差异下的转动带动多个辅助搅拌器，对中心低速区域进行搅拌，提高了搅拌效率，提高了装置的实用性。

Description

一种用于组合聚醚的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及组合聚醚的搅拌设备技术领域，具体为一种用于组合聚醚的搅拌罐。

背景技术

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，在生产时需要先将原料进行搅拌混合。

现有的搅拌设备在进料时需要通过统一的入口进料，在进料前需要对原料进行统一调配，费时费力，且现有的搅拌设备的搅拌效率具有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于组合聚醚的搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体和锥形罐底，所述罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述罐体的顶部中心处固定连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌减速器的输出端固定连接有搅拌杆，所述罐体的内部上方固定连接有上支撑架，所述锥形罐底的内部下方固定连接有下支撑架，所述搅拌杆的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套，四个所述搅拌轴套的外侧均固定连接有四个搅拌器，所述下支撑架的底部中心处固定连接有差速器，所述差速器的输出端固定连接有螺旋叶；

所述罐体的上方六等分处均固定连通有进料管，六个所述进料管远离罐体的一端均固定连通有计量器；

所述锥形罐底远离罐体的一端固定连接有底部出料管，所述底部出料管的中部设置有出料阀，所述底部出料管远离锥形罐底的一端固定连通有螺杆出料管，所述螺杆出料管靠近出料阀的一端固定连接有出料减速器，所述出料减速器远离螺杆出料管的一端固定连接有出料电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌器包括搅拌主体、螺旋驱动器和辅助搅拌器，所述搅拌主体远离搅拌轴套的一端两侧均转动连接有螺旋驱动器，所述搅拌主体的两侧均等距转动连接有多个辅助搅拌器，所述搅拌主体的内部设置有蜗杆齿轮传动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述螺旋驱动器均通过蜗杆齿轮传动机构与相对应的辅助搅拌器传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌电机的输出端通过搅拌减速器与搅拌杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的底部通过差速器与螺旋叶传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆出料管的内部设置有出料螺杆，所述出料电机的输出端通过出料减速器与出料螺杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的上方穿过上支撑架的中心处与上支撑架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆底部穿过下支撑架的中心处与下支撑架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型的搅拌器设置有螺旋驱动器和多个辅助搅拌器，通过蜗杆齿轮传动机构的传动，可通过螺旋驱动器在流速差异下的转动带动多个辅助搅拌器，对中心低速区域进行搅拌，提高了搅拌效率，提高了装置的实用性。

2、本实用新型设置有螺旋叶，配合差速器，可在正转时将底部中心的物料卷到上方，加强物料的流动，进一步提高了搅拌效率，在反转时，可对物料施压，加快出料效率，加强了装置的实用性。

3、本实用新型可通过六个进料管进行分别进料，并通过相对应的计量器对进料进行分别的实时调控，提高了投料精度，无需提前配料，提高了进料效率，加强了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于组合聚醚的搅拌罐的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于组合聚醚的搅拌罐的正面结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于组合聚醚的搅拌罐的搅拌结构立体图；

图4是本实用新型的一种用于组合聚醚的搅拌罐的内部结构示意图；

图例说明：

1、罐体；2、锥形罐底；3、搅拌减速器；4、搅拌电机；5、进料管；6、计量器；7、底部出料管；8、出料阀；9、搅拌器；10、出料减速器；11、出料电机；12、搅拌杆；13、上支撑架；14、螺杆出料管；15、下支撑架；16、搅拌轴套；17、差速器；18、螺旋叶；901、搅拌主体；902、螺旋驱动器；903、辅助搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体1和锥形罐底2，罐体1的底部固定连接有锥形罐底2，罐体1的顶部中心处固定连接有搅拌减速器3，搅拌减速器3的一端固定连接有搅拌电机4，搅拌减速器3的输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌电机4的输出端通过搅拌减速器3与搅拌杆12传动连接，罐体1的内部上方固定连接有上支撑架13，搅拌杆12的上方穿过上支撑架13的中心处与上支撑架13转动连接，锥形罐底2的内部下方固定连接有下支撑架15，搅拌杆12底部穿过下支撑架15的中心处与下支撑架15转动连接，搅拌杆12的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套16，四个搅拌轴套16的外侧均固定连接有四个搅拌器9，搅拌器9包括搅拌主体901、螺旋驱动器902和辅助搅拌器903，搅拌主体901远离搅拌轴套16的一端两侧均转动连接有螺旋驱动器902，搅拌主体901的两侧均等距转动连接有多个辅助搅拌器903，搅拌主体901的内部设置有蜗杆齿轮传动机构，多个螺旋驱动器902均通过蜗杆齿轮传动机构与相对应的辅助搅拌器903传动连接，利用蜗杆齿轮传动机构的传动，可通过螺旋驱动器902在流速差异下的转动带动多个辅助搅拌器903，对中心低速区域进行搅拌，提高了搅拌效率，提高了装置的实用性，下支撑架15的底部中心处固定连接有差速器17，差速器17的输出端固定连接有螺旋叶18，搅拌杆12的底部通过差速器17与螺旋叶18传动连接，可在正转时将底部中心的物料卷到上方，加强物料的流动，进一步提高了搅拌效率，在反转时，可对物料施压，加快出料效率，加强了装置的实用性；

罐体1的上方六等分处均固定连通有进料管5，六个进料管5远离罐体1的一端均固定连通有计量器6，可通过六个进料管5进行分别进料，并通过相对应的计量器6对进料进行分别的实时调控，提高了投料精度，无需提前配料，提高了进料效率，加强了装置的实用性；

锥形罐底2远离罐体1的一端固定连接有底部出料管7，底部出料管7的中部设置有出料阀8，底部出料管7远离锥形罐底2的一端固定连通有螺杆出料管14，螺杆出料管14靠近出料阀8的一端固定连接有出料减速器10，出料减速器10远离螺杆出料管14的一端固定连接有出料电机11，螺杆出料管14的内部设置有出料螺杆，出料电机11的输出端通过出料减速器10与出料螺杆传动连接，配合螺旋叶18，提高了出料效率，罐体内部的结构表面均设置有聚四氟乙烯涂层，降低内部的表面粘性，防止内部粘连，降低清洗难度。

工作原理：本实用新型在使用时，可通过六个进料管5进行分别进料，并通过相对应的计量器6对进料进行分别的实时调控，提高了投料精度，无需提前配料，提高了进料效率，在进行搅拌时，搅拌器9设置的螺旋驱动器902和多个辅助搅拌器903，通过蜗杆齿轮传动机构的传动，可通过螺旋驱动器902在流速差异下的转动带动多个辅助搅拌器903，对中心低速区域进行搅拌，提高了搅拌效率，而本实用新型设置的螺旋叶18，配合差速器17，可在正转时将底部中心的物料卷到上方，加强物料的流动，进一步提高了搅拌效率，而在反转时，可对物料施压，加快出料效率，加强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体(1)和锥形罐底(2)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有锥形罐底(2)，所述罐体(1)的顶部中心处固定连接有搅拌减速器(3)，所述搅拌减速器(3)的一端固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌减速器(3)的输出端固定连接有搅拌杆(12)，所述罐体(1)的内部上方固定连接有上支撑架(13)，所述锥形罐底(2)的内部下方固定连接有下支撑架(15)，所述搅拌杆(12)的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套(16)，四个所述搅拌轴套(16)的外侧均固定连接有四个搅拌器(9)，所述下支撑架(15)的底部中心处固定连接有差速器(17)，所述差速器(17)的输出端固定连接有螺旋叶(18)；

所述罐体(1)的上方六等分处均固定连通有进料管(5)，六个所述进料管(5)远离罐体(1)的一端均固定连通有计量器(6)；

所述锥形罐底(2)远离罐体(1)的一端固定连接有底部出料管(7)，所述底部出料管(7)的中部设置有出料阀(8)，所述底部出料管(7)远离锥形罐底(2)的一端固定连通有螺杆出料管(14)，所述螺杆出料管(14)靠近出料阀(8)的一端固定连接有出料减速器(10)，所述出料减速器(10)远离螺杆出料管(14)的一端固定连接有出料电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌器(9)包括搅拌主体(901)、螺旋驱动器(902)和辅助搅拌器(903)，所述搅拌主体(901)远离搅拌轴套(16)的一端两侧均转动连接有螺旋驱动器(902)，所述搅拌主体(901)的两侧均等距转动连接有多个辅助搅拌器(903)，所述搅拌主体(901)的内部设置有蜗杆齿轮传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：多个所述螺旋驱动器(902)均通过蜗杆齿轮传动机构与相对应的辅助搅拌器(903)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌电机(4)的输出端通过搅拌减速器(3)与搅拌杆(12)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)的底部通过差速器(17)与螺旋叶(18)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述螺杆出料管(14)的内部设置有出料螺杆，所述出料电机(11)的输出端通过出料减速器(10)与出料螺杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)的上方穿过上支撑架(13)的中心处与上支撑架(13)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)底部穿过下支撑架(15)的中心处与下支撑架(15)转动连接。

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