CN212701437U - 一种新型搅泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅泥机技术领域，尤其是一种新型搅泥机，包括涡轮叶，所述涡轮叶的底部安装有移动轮，所述涡轮叶与移动轮固定连接，所述涡轮叶的顶部安装有运输仓，所述运输仓的一侧安装有出料口，所述运输仓与出料口之间通过销钉固定，所述运输仓的一侧顶部安装有搅拌仓，所述搅拌仓与运输仓相通，所述搅拌仓与运输仓焊接，所述搅拌仓的顶部安装有投料口，所述投料口与搅拌仓相通，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，搅拌后可以有效的将泥挤压出来，使用更加方便，且可以根据情况再将物料取出，防止物料还没有搅拌均匀就出来了，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

Description

一种新型搅泥机

技术领域

本实用新型涉及搅泥机技术领域，尤其涉及一种新型搅泥机。

背景技术

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及搅拌转速是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速及高叶尖速度等特性。

但是搅拌后不能有效的将泥挤压出来，导致使用不方便，且一边搅拌一边出料，搅拌效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型搅泥机，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，搅拌后可以有效的将泥挤压出来，使用更加方便，且可以根据情况再将物料取出，防止物料还没有搅拌均匀就出来了，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型搅泥机，包括涡轮叶，所述涡轮叶的底部安装有移动轮，所述涡轮叶与移动轮固定连接，所述涡轮叶的顶部安装有运输仓，所述运输仓的一侧安装有出料口，所述运输仓与出料口之间通过销钉固定，所述运输仓的一侧顶部安装有搅拌仓，所述搅拌仓与运输仓相通，所述搅拌仓与运输仓焊接，所述搅拌仓的顶部安装有投料口，所述投料口与搅拌仓相通，所述搅拌仓的一侧安装有第二转杆，所述搅拌仓与第二转杆滑动连接，所述第二转杆的一侧安装有电机，所述第二转杆与电机的输出轴端部焊接，所述第二转杆的表面安装有第一齿轮，所述第二转杆与第一齿轮焊接，所述运输仓的内部安装有涡轮叶，所述涡轮叶远离出料口的一侧安装有第一转杆，所述第一转杆与运输仓之间转动连接，所述第一转杆的表面安装有第一皮带，所述第一皮带远离第一转杆的一侧内部安装有连接块，所述连接块与第一皮带套接，所述连接块的内部安装有螺纹杆，所述连接块与螺纹杆通过螺纹连接，所述第一转杆的内部安装有轴承，所述运输仓的外侧安装有支架

优选的，所述投料口的轴截面形状为等腰梯形，所述投料口的上底面大于下底面，所述第二转杆远离第一齿轮的一侧安装有多个搅拌齿，多个所述搅拌齿的内部均与第二转杆的外表面焊接。

优选的，所述螺纹杆远离连接块的一侧安装有挡板，所述挡板与连接块固定连接，所述挡板滑动连接于运输仓的内部，所述挡板的轴截面的长和宽均大于搅拌仓的轴截面的长和宽。

优选的，所述第一齿轮的底部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一转杆的外表面与第二齿轮的内部面焊接，其中一个所述第一转杆与轴承的外圈焊接，另一个所述第一转杆与轴承的内圈焊接。

优选的，所述螺纹杆的轴截面长度大于两倍的挡板的轴截面长度，所述挡板的顶部与搅拌仓与运输仓的相交处相贴合。

优选的，所述轴承的表面安装有连接板，所述连接板的底部安装有固定杆，所述连接板与固定杆呈一体式设计，所述连接板的顶部安装有旋转杆，所述连接板与旋转杆滑动连接，所述旋转杆与连接板之间安装有弹簧，所述弹簧的底部与连接板焊接，所述弹簧的顶部与旋转杆焊接，所述固定杆贯穿轴承的内圈与外圈，所述旋转杆的顶部与连接板的内部均安装有相匹配的螺纹。

本实用新型提出的一种新型搅泥机，有益效果在于：通过电机带着第二转杆进行旋转，使第二转杆表面的第一齿轮与搅拌齿进行旋转，从而对搅拌齿内部的物料进行搅拌，当搅拌结束后，通过旋转旋转杆，使连接板与旋转杆分离，使连接板底部的固定杆卡入轴承的内部，使轴承的内外两圈都固定，使第一齿轮旋转可以带着第二齿轮进行旋转，从而带着第一转杆进行旋转，而第一转杆旋转带着第一皮带进行旋转，从而使连接块进行旋转，而连接块旋转使螺纹杆进行移动，从而使挡板进行移动，将搅拌仓与运输仓之间的口打开，使搅拌仓内部的物料掉落到运输仓的内部，通过第一转杆带着涡轮叶旋转，涡轮叶旋转将物料进行运输，使物料通过出料口到达外部，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，搅拌后可以有效的将泥挤压出来，使用更加方便，且可以根据情况再将物料取出，防止物料还没有搅拌均匀就出来了，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型搅泥机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型搅泥机剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型搅泥机图2的A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型搅泥机局部俯视剖视图；

图5为本实用新型提出的一种新型搅泥机局部剖视图。

图中：1、移动轮；2、第一转杆；3、第一皮带；4、电机；5、第一齿轮；6、第二转杆；7、螺纹杆；8、投料口；9、搅拌仓；10、运输仓；11、出料口；12、涡轮叶；13、搅拌齿；14、支架；15、轴承；16、挡板；17、连接块；19、固定杆；20、连接板；21、旋转杆；22、弹簧；23、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型搅泥机，包括涡轮叶12，涡轮叶12的底部安装有移动轮1，涡轮叶12与移动轮1固定连接，涡轮叶12的顶部安装有运输仓10，运输仓10的一侧安装有出料口11，运输仓10与出料口11之间通过销钉固定，运输仓10的一侧顶部安装有搅拌仓9，搅拌仓9与运输仓10相通，搅拌仓9与运输仓10焊接，搅拌仓9的顶部安装有投料口8，投料口8的轴截面形状为等腰梯形，投料口8的上底面大于下底面，第二转杆6远离第一齿轮5的一侧安装有多个搅拌齿13，多个搅拌齿13的内部均与第二转杆6的外表面焊接，使固定更加方便。

投料口8与搅拌仓9相通，搅拌仓9的一侧安装有第二转杆6，搅拌仓9与第二转杆6滑动连接，第二转杆6的一侧安装有电机4，第二转杆6与电机4的输出轴端部焊接，第二转杆6的表面安装有第一齿轮5，第一齿轮5的底部安装有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮5相啮合，第一转杆2的外表面与第二齿轮23的内部面焊接，其中一个第一转杆2与轴承15的外圈焊接，另一个第一转杆2与轴承15的内圈焊接，使固定效果更好。

第二转杆6与第一齿轮5焊接，运输仓10的内部安装有涡轮叶12，涡轮叶12远离出料口11的一侧安装有第一转杆2，第一转杆2与运输仓10之间转动连接，第一转杆2的表面安装有第一皮带3，第一皮带3远离第一转杆2的一侧内部安装有连接块17，连接块17与第一皮带3套接，连接块17的内部安装有螺纹杆7，螺纹杆7的轴截面长度大于两倍的挡板16的轴截面长度，挡板16的顶部与搅拌仓9与运输仓10的相交处相贴合，方便取料。

螺纹杆7远离连接块17的一侧安装有挡板16，挡板16与连接块17固定连接，挡板16滑动连接于运输仓10的内部，挡板16的轴截面的长和宽均大于搅拌仓9的轴截面的长和宽，增加气密性。

连接块17与螺纹杆7通过螺纹连接，第一转杆2的内部安装有轴承15，运输仓10的外侧安装有支架14，轴承15的表面安装有连接板20，连接板20的底部安装有固定杆19，连接板20与固定杆19呈一体式设计，连接板20的顶部安装有旋转杆21，连接板20与旋转杆21滑动连接，旋转杆21与连接板20之间安装有弹簧22，弹簧22的底部与连接板20焊接，弹簧22的顶部与旋转杆21焊接，固定杆19贯穿轴承15的内圈与外圈，旋转杆21的顶部与连接板20的内部均安装有相匹配的螺纹，可以根据不同情况进行调节。

工作原理：通过电机4带着第二转杆6进行旋转，使第二转杆6表面的第一齿轮5与搅拌齿13进行旋转，从而对搅拌齿13内部的物料进行搅拌，当搅拌结束后，通过旋转旋转杆21，使连接板20与旋转杆21分离，使连接板20底部的固定杆19卡入轴承15的内部，使轴承15的内外两圈都固定，使第一齿轮5旋转可以带着第二齿轮23进行旋转，从而带着第一转杆2进行旋转，而第一转杆2旋转带着第一皮带3进行旋转，从而使连接块17进行旋转，而连接块17旋转使螺纹杆7进行移动，从而使挡板16进行移动，将搅拌仓9与运输仓10之间的口打开，使搅拌仓9内部的物料掉落到运输仓10的内部，通过第一转杆2带着涡轮叶12旋转，涡轮叶12旋转将物料进行运输，使物料通过出料口11到达外部。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型搅泥机，包括涡轮叶(12)，其特征在于，所述涡轮叶(12)的底部安装有移动轮(1)，所述涡轮叶(12)与移动轮(1)固定连接，所述涡轮叶(12)的顶部安装有运输仓(10)，所述运输仓(10)的一侧安装有出料口(11)，所述运输仓(10)与出料口(11)之间通过销钉固定，所述运输仓(10)的一侧顶部安装有搅拌仓(9)，所述搅拌仓(9)与运输仓(10)相通，所述搅拌仓(9)与运输仓(10)焊接，所述搅拌仓(9)的顶部安装有投料口(8)，所述投料口(8)与搅拌仓(9)相通，所述搅拌仓(9)的一侧安装有第二转杆(6)，所述搅拌仓(9)与第二转杆(6)滑动连接，所述第二转杆(6)的一侧安装有电机(4)，所述第二转杆(6)与电机(4)的输出轴端部焊接，所述第二转杆(6)的表面安装有第一齿轮(5)，所述第二转杆(6)与第一齿轮(5)焊接，所述运输仓(10)的内部安装有涡轮叶(12)，所述涡轮叶(12)远离出料口(11)的一侧安装有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)与运输仓(10)之间转动连接，所述第一转杆(2)的表面安装有第一皮带(3)，所述第一皮带(3)远离第一转杆(2)的一侧内部安装有连接块(17)，所述连接块(17)与第一皮带(3)套接，所述连接块(17)的内部安装有螺纹杆(7)，所述连接块(17)与螺纹杆(7)通过螺纹连接，所述第一转杆(2)的内部安装有轴承(15)，所述运输仓(10)的外侧安装有支架(14)。

2.根据权利要求1所述的新型搅泥机，其特征在于，所述投料口(8)的轴截面形状为等腰梯形，所述投料口(8)的上底面大于下底面，所述第二转杆(6)远离第一齿轮(5)的一侧安装有多个搅拌齿(13)，多个所述搅拌齿(13)的内部均与第二转杆(6)的外表面焊接。

3.根据权利要求1所述的新型搅泥机，其特征在于，所述螺纹杆(7)远离连接块(17)的一侧安装有挡板(16)，所述挡板(16)与连接块(17)固定连接，所述挡板(16)滑动连接于运输仓(10)的内部，所述挡板(16)的轴截面的长和宽均大于搅拌仓(9)的轴截面的长和宽。

4.根据权利要求1所述的新型搅泥机，其特征在于，所述第一齿轮(5)的底部安装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(5)相啮合，所述第一转杆(2)的外表面与第二齿轮(23)的内部面焊接，其中一个所述第一转杆(2)与轴承(15)的外圈焊接，另一个所述第一转杆(2)与轴承(15)的内圈焊接。

5.根据权利要求1所述的新型搅泥机，其特征在于，所述螺纹杆(7)的轴截面长度大于两倍的挡板(16)的轴截面长度，所述挡板(16)的顶部与搅拌仓(9)与运输仓(10)的相交处相贴合。

6.根据权利要求1所述的新型搅泥机，其特征在于，所述轴承(15)的表面安装有连接板(20)，所述连接板(20)的底部安装有固定杆(19)，所述连接板(20)与固定杆(19)呈一体式设计，所述连接板(20)的顶部安装有旋转杆(21)，所述连接板(20)与旋转杆(21)滑动连接，所述旋转杆(21)与连接板(20)之间安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底部与连接板(20)焊接，所述弹簧(22)的顶部与旋转杆(21)焊接，所述固定杆(19)贯穿轴承(15)的内圈与外圈，所述旋转杆(21)的顶部与连接板(20)的内部均安装有相匹配的螺纹。

Images