CN116283448A - 一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于乳化炸药生产技术领域，尤其是涉及一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法，包括罐体，所述罐体的上方设有机筒，所述机筒的两个筒端均转动连接有进料杆，两个所述进料杆的杆壁均套接有螺旋送料叶，所述机筒的外侧设有与两个进料杆相连接的差速驱动机构，所述机筒的上端面两侧均固定插接有进料斗，所述罐体的顶部与机筒的下端中间处共同固定插接有排料管，且罐体的内部位于排料管下方的位置设有半球块。本发明可以使不合格品和乳化基质同步进料进行预混合，并通过离心进一步的分散混合，有效降低进料分层现象，利于提高不合格品的处理效率，同时通过温度补偿，减少返工次数，提高不合格品的处理质量。
Description
技术领域
本发明属于乳化炸药生产技术领域，尤其是涉及一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。
乳化炸药在进行生产时，存在不合格品，一般分为三类，分别为：1类：生产过程中所产生的未经包装且可回收利用的半成品；2类：生产、储存过程中所产生的不符合产品性能标准要求可回收利用的成品；3类：生产、储存过程中产生的不符合产品性能标准要求不可回收利用的半成品及成品；其中1类和2类为可回收物，在生产过程中，需要将其进行回收，防止浪费，降低成本；
目前，对1类和2类回收时，一般是通过敏化机加入乳胶基质进行混合搅拌，在出口进行检测后，达到标准，即可对处理后的乳化炸药进行重新再包装，由于乳化炸药不合格品已经经过预先的生产处理了，在进行敏化过程中，其本身流动性较差，与乳胶基质之间的分层现象非常严重，在进行敏化过程中，需要较长的搅拌时间，整体效率偏低，同时受到环境温度影响，比例把控不合理会影响对不合格品的处理效果，需要多次返工，整体使用效果偏差，为此，我们提出一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种乳化炸药不合格品处理的装置，包括罐体，所述罐体的上方设有机筒，所述机筒的两个筒端均转动连接有进料杆，两个所述进料杆的杆壁均套接有螺旋送料叶，所述机筒的外侧设有与两个进料杆相连接的差速驱动机构，所述机筒的上端面两侧均固定插接有进料斗，所述罐体的顶部与机筒的下端中间处共同固定插接有排料管，且罐体的内部位于排料管下方的位置设有半球块，所述半球块的外侧下方套设有半球罩，且半球罩的侧壁开设有多个排料孔，所述半球罩的下端固定设有搅拌杆，且搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述罐体的内部设有电热机构，所述罐体的下端固定插接有排料斗，且排料斗的下方封盖。
优选的，所述差速驱动机构包括固定设置于机筒外侧壁两端的支撑块，两个所述支撑块的侧壁共同转动连接有传动杆，两个所述传动杆的杆端均固定连接有第一带轮，两个所述进料杆的杆端分别固定有直径不同的第二带轮，两个所述第一带轮与同侧第二带轮之间共同通过皮带传动连接，所述机筒的筒端固定设有支撑架，且支撑架的侧壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与同侧进料杆相连接。
优选的，所述电热机构包括开设于罐体内部两侧的一组液腔，且同组两个液腔的腔壁均共同固定插接有U形换热管，各个所述U形换热管的管壁均延伸至罐体的内部设置，各个所述液腔的内部均设有一组电热棒，各个所述U形换热管和液腔的内部均填充有导热油。
优选的，所述机筒的端面转动连接有竖杆，所述竖杆的杆壁固定套接有第一锥齿轮，其中一个所述进料杆的杆端固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合设置，所述竖杆的下端穿过排料管并贯穿半球块与半球罩的下内壁固定连接。
优选的，所述罐体的两个侧壁下端均固定设有泵体，且泵体的吸入端与同侧液腔相连通设置，所述泵体的输出端固定有输液管，且输液管的输出端与同侧一组另一个液腔相连通设置。
上述任一项所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1、将转运至不合格品处理工房的不合格品与高温乳胶基质通过提升机，送至机筒上的两个进料斗处；
S2、确认封盖对排料斗密封，并确认不合格品内无异物，然后启动驱动电机，并将不合格品和高温乳胶基质分别通过两个进料斗同时通入；
S3、物料全部投入完成后，驱动电机继续工作时间约1分钟，停止驱动电机的工作；
S4、测量药体温度，达到工艺温度后，加入发泡剂及促进剂 F，若温度偏高，则继续搅拌降温，直至温度到达工艺要求，也可根据实际超出的温度，适量的加入不合格品，已达到降温目的，若温度偏低，则需再次加入一定量的乳胶基质，提升温度至工艺要求范围；
S5、温度到达工艺要求后，按照敏化剂加入比例计算并称取发泡剂和促进剂 F，少量多次的均匀加入敏化剂，在敏化剂加入过程中，间断开启驱动电机进行搅拌混合，搅拌时间 3～ 5分钟，敏化剂加入完成后，继续搅拌 1～2 分钟，确保敏化剂混合均匀；
S6、待敏化剂与乳胶基质混拌均匀后，停止搅拌，取样检测其温度和密度，检测结果到达工艺要求后开启罐体的排料斗，进行放料，若检测结果未达到工艺要求，则根据实际情况进行调整。
优选的，所述发泡剂由19份的亚硝酸钠、31份的发泡剂B以及45份的软水构成，所述促进剂F由55份发泡剂F和50份软水构成。
与现有的技术相比，一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法的优点在于：
1、通过设置的罐体、机筒、进料杆、螺旋送料叶、进料斗、排料管、半球块、半球罩、搅拌杆、搅拌叶和排料斗的相互配合，通过两个进料斗分别将不合格品和乳化基质同时进料，达到初步预混合效果，并配合半球块及半球罩的离心处理，可以利于初步混合后的不合格品和乳化基质进一步分散混合，降低进料分层现象，利于提高不合格品的处理效率。
2、通过设置的电热机构，可以对罐体内部进行温度补偿，降低高温乳化基质温度通过罐体流失造成的影响，减少返工次数，提高不合格品处理质量。
3、通过在敏化过程中，加入发泡剂及促进剂，可以提高不合格品处理的稳定性及效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法的结构示意图；
图2是本发明提供的一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法的A部分的结构放大图；
图3是本发明提供的一种乳化炸药不合格品处理的装置以及方法的差速驱动机构的俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、机筒；3、进料杆；4、螺旋送料叶；5、进料斗；6、排料管；7、半球块；8、半球罩；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、排料斗；12、支撑块；13、传动杆；14、皮带；15、支撑架；16、驱动电机；17、液腔；18、U形换热管；19、电热棒；20、竖杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、泵体；24、输液管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-3所示，一种乳化炸药不合格品处理的装置，包括罐体1，罐体1的上方设有机筒2，机筒2的两个筒端均转动连接有进料杆3，两个进料杆3的杆壁均套接有螺旋送料叶4，机筒2的外侧设有与两个进料杆3相连接的差速驱动机构，机筒2的上端面两侧均固定插接有进料斗5，罐体1的顶部与机筒2的下端中间处共同固定插接有排料管6，且罐体1的内部位于排料管6下方的位置设有半球块7，半球块7的外侧下方套设有半球罩8，且半球罩8的侧壁开设有多个排料孔，半球罩8的下端固定设有搅拌杆9，且搅拌杆9的杆壁固定套接有多个搅拌叶10，罐体1的内部设有电热机构，罐体1的下端固定插接有排料斗11，且排料斗11的下方封盖。
差速驱动机构包括固定设置于机筒2外侧壁两端的支撑块12，两个支撑块12的侧壁共同转动连接有传动杆13，两个传动杆13的杆端均固定连接有第一带轮，两个进料杆3的杆端分别固定有直径不同的第二带轮，两个第一带轮与同侧第二带轮之间共同通过皮带14传动连接，机筒2的筒端固定设有支撑架15，且支撑架15的侧壁固定设有驱动电机16，驱动电机16的输出端与同侧进料杆3相连接，驱动电机16工作，可以使同侧进料杆3转动，在两侧的第一带轮和两个直径不同的第二带轮以及两个皮带14，可以使两个进料杆3形成差速转动，从而可以根据不合格品以及乳化基质的比例进行进料。
电热机构包括开设于罐体1内部两侧的一组液腔17，且同组两个液腔17的腔壁均共同固定插接有U形换热管18，各个U形换热管18的管壁均延伸至罐体1的内部设置，各个液腔17的内部均设有一组电热棒19，各个U形换热管18和液腔17的内部均填充有导热油，通过此种设置，可以对罐体1内部进行温度补偿，降低温度通过罐体1流失对不合格品处理造成的影响。
机筒2的端面转动连接有竖杆20，竖杆20的杆壁固定套接有第一锥齿轮21，其中一个进料杆3的杆端固定连接有第二锥齿轮22，且第一锥齿轮21和第二锥齿轮22相互啮合设置，竖杆20的下端穿过排料管6并贯穿半球块7与半球罩8的下内壁固定连接，通过此种设置，可以带动半球块7和半球罩8同步转动，并提供离心力。
罐体1的两个侧壁下端均固定设有泵体23，且泵体23的吸入端与同侧液腔17相连通设置，泵体23的输出端固定有输液管24，且输液管24的输出端与同侧一组另一个液腔17相连通设置，泵体23工作，配合输液管24，可以使两侧的多个U形换热管18内的导热油保持流动，确保换热的温度补偿效果。
现对本发明的操作原理做如下描：将转运至不合格品处理工房的不合格品与高温乳胶基质通过提升机，送至机筒2上的两个进料斗5处，确认封盖对排料斗11密封，并确认不合格品内无异物，然后启动驱动电机16，并将不合格品和高温乳胶基质分别通过两个进料斗5同时通入，物料全部投入完成后，驱动电机16继续工作时间约 1 分钟，停止驱动电机16的工作，测量药体温度，达到工艺温度后，加入发泡剂及促进剂 F，若温度偏高，则继续搅拌降温，直至温度到达工艺要求，也可根据实际超出的温度，适量的加入不合格品，已达到降温目的，若温度偏低，则需再次加入一定量的乳胶基质，提升温度至工艺要求范围，温度到达工艺要求后，按照敏化剂加入比例计算并称取发泡剂和促进剂 F，少量多次的均匀加入敏化剂，在敏化剂加入过程中，间断开启驱动电机16进行搅拌混合，搅拌时间 3～5 分钟，敏化剂加入完成后，继续搅拌 1～2 分钟，确保敏化剂混合均匀，待敏化剂与乳胶基质混拌均匀后，停止搅拌，取样检测其温度和密度，检测结果到达工艺要求后开启罐体1的排料斗11，进行放料，若检测结果未达到工艺要求，则根据实际情况进行调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化炸药不合格品处理的装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上方设有机筒（2），所述机筒（2）的两个筒端均转动连接有进料杆（3），两个所述进料杆（3）的杆壁均套接有螺旋送料叶（4），所述机筒（2）的外侧设有与两个进料杆（3）相连接的差速驱动机构，所述机筒（2）的上端面两侧均固定插接有进料斗（5），所述罐体（1）的顶部与机筒（2）的下端中间处共同固定插接有排料管（6），且罐体（1）的内部位于排料管（6）下方的位置设有半球块（7），所述半球块（7）的外侧下方套设有半球罩（8），且半球罩（8）的侧壁开设有多个排料孔，所述半球罩（8）的下端固定设有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）的杆壁固定套接有多个搅拌叶（10），所述罐体（1）的内部设有电热机构，所述罐体（1）的下端固定插接有排料斗（11），且排料斗（11）的下方封盖。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置，其特征在于，所述差速驱动机构包括固定设置于机筒（2）外侧壁两端的支撑块（12），两个所述支撑块（12）的侧壁共同转动连接有传动杆（13），两个所述传动杆（13）的杆端均固定连接有第一带轮，两个所述进料杆（3）的杆端分别固定有直径不同的第二带轮，两个所述第一带轮与同侧第二带轮之间共同通过皮带（14）传动连接，所述机筒（2）的筒端固定设有支撑架（15），且支撑架（15）的侧壁固定设有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端与同侧进料杆（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置，其特征在于，所述电热机构包括开设于罐体（1）内部两侧的一组液腔（17），且同组两个液腔（17）的腔壁均共同固定插接有U形换热管（18），各个所述U形换热管（18）的管壁均延伸至罐体（1）的内部设置，各个所述液腔（17）的内部均设有一组电热棒（19），各个所述U形换热管（18）和液腔（17）的内部均填充有导热油。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置，其特征在于，所述机筒（2）的端面转动连接有竖杆（20），所述竖杆（20）的杆壁固定套接有第一锥齿轮（21），其中一个所述进料杆（3）的杆端固定连接有第二锥齿轮（22），且第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（22）相互啮合设置，所述竖杆（20）的下端穿过排料管（6）并贯穿半球块（7）与半球罩（8）的下内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置，其特征在于，所述罐体（1）的两个侧壁下端均固定设有泵体（23），且泵体（23）的吸入端与同侧液腔（17）相连通设置，所述泵体（23）的输出端固定有输液管（24），且输液管（24）的输出端与同侧一组另一个液腔（17）相连通设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、将转运至不合格品处理工房的不合格品与高温乳胶基质通过提升机，送至机筒（2）上的两个进料斗（5）处；
S2、确认封盖对排料斗（11）密封，并确认不合格品内无异物，然后启动驱动电机（16），并将不合格品和高温乳胶基质分别通过两个进料斗（5）同时通入；
S3、物料全部投入完成后，驱动电机（16）继续工作时间约 1 分钟，停止驱动电机（16）的工作；
S4、测量药体温度，达到工艺温度后，加入发泡剂及促进剂 F，若温度偏高，则继续搅拌降温，直至温度到达工艺要求，也可根据实际超出的温度，适量的加入不合格品，已达到降温目的，若温度偏低，则需再次加入一定量的乳胶基质，提升温度至工艺要求范围；
S5、温度到达工艺要求后，按照敏化剂加入比例计算并称取发泡剂和促进剂 F，少量多次的均匀加入敏化剂，在敏化剂加入过程中，间断开启驱动电机（16）进行搅拌混合，搅拌时间 3～5 分钟，敏化剂加入完成后，继续搅拌 1～2 分钟，确保敏化剂混合均匀；
S6、待敏化剂与乳胶基质混拌均匀后，停止搅拌，取样检测其温度和密度，检测结果到达工艺要求后开启罐体（1）的排料斗（11），进行放料，若检测结果未达到工艺要求，则根据实际情况进行调整。
7.根据权利要求6所述的一种乳化炸药不合格品处理的装置的使用方法，其特征在于，所述发泡剂由19份的亚硝酸钠、31份的发泡剂B以及45份的软水构成，所述促进剂F由55份发泡剂F和50份软水构成。
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