CN217120084U - 一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上的控制箱(2)，罐体及设置在罐体内、与控制箱(2)电连接的搅拌机构、加热机构，其特征在于：其还包括设置在罐体外的预溶解机构，所述预溶解机构与控制箱(2)电连接、包括设置在底座(1)上的预溶罐(3)及设置在预溶罐(3)内的预搅拌机构及预加热机构，所述预溶罐(3)上设置有进料口及出料口，所述预溶罐(3)的出料口与所述罐体内部联通，所述预溶罐(3)的进料口包括分别设置的预溶液体进料口、及固体进料口，所述预溶液体进料口与所述罐体的入料口通过进料管路并联设置。

Description

一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置

技术领域

本实用新属于水溶肥料材料生产技术领域，涉及一种制备装置，尤其涉及一种全水溶肥料油型性防结块剂制备装置。

背景技术

目前，大多数复合肥厂家生产时都会使用防结块剂，目前存在的防结块剂可归纳为以下几种：惰性粉末、无机盐类防结块剂、表面活性剂类防结块剂、疏水性物质类防结块剂、水溶性高聚物-表面活性剂复配型防结块剂，以及油性防结块剂。前五种防结块剂由于使用量大、防结块效果差、粉尘多、降低复合肥吸湿点、降解后物质对人体有害以及操作要求高的缺点，而逐渐减少使用。

现有技术中一些油性防结块剂由于使用的可降解、无污染的原料，且这些油性防结块剂在与化肥混合时使用量小、防结块效果好、成分易降解、降解后物质无污染且制造过程简单方便而被逐渐推广使用，例如，用申请号为201610919204.4所公布的方法生产出的油性防结块剂，其制备原料包括液态的棕榈油、油酸，磷酸酯，也包括粉末状固体油酰胺及硬质酸钾。

现有的油性防结块剂制造设备是将这些原料掺在一起集中搅拌、加热升温至指定温度，过程中会有不易溶解的粉状固体发生沉淀、无法均匀地与液态原料混合、溶解，因此便不能对生产出的油性防结块剂进行严格控制，这就导致产品质量容易随生产批次的不同而参差不齐，还有部分生产人员为了充分溶解固态原料，延长了加热、搅拌、保温的时间，降低了生产效率。因此，有必要提供一种生产油性防结块剂的设备，能够在不延长加热、搅拌、保温时间的情况下，充分溶解固态原料，使其能够充分、均匀的与液态原料混合，以提高油性防结块剂的产量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置,以解决现有技术中生产油性防结块剂的设备不能在时间固定的条件下，在液态原料中充分、均匀溶解固态原料而导致产品质量参差不齐、防结块效果不能保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，包括底座，设置在底座上的控制箱，罐体及设置在罐体内、与控制箱电连接的搅拌机构、加热机构，其还包括设置在罐体外的预溶解机构，所述预溶解机构与控制箱电连接、包括设置在底座上的预溶罐及设置在预溶罐内的预搅拌机构及预加热机构，所述预溶罐上设置有进料口及出料口，所述预溶罐的出料口与所述罐体内部联通，所述预溶罐的进料口包括分别设置的预溶液体进料口、及固体进料口，所述预溶液体进料口与所述罐体的入料口通过进料管路并联设置。

所述进料管路包括主进料管、第一分支进料管、第二分支进料管，所述第一分支进料管与所述罐体的入料口连通，所述第二分支进料管与所述预溶液体进料口连通；所述第一分支进料管上设置有第一电磁阀，所述第二分支进料管上设置有第二电磁阀，所述固体进料口处设置有固体进料斗，固体进料管及第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在所述固体进料管上，所述固体进料斗设置在所述预溶罐外，所述固体进料管的一端与所述固体进料斗连接、另一端伸入所述预溶罐内。

所述预搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴及搅拌桨，所述第一搅拌轴水平设置在所述预溶罐内，所述第一电机与所述第一搅拌轴传动连接，所述搅拌桨数量为两个或两个以上、均匀分布在所述第一搅拌轴的外表面。

所述预溶罐的内壁上设置有预溶液位传感器及预溶温度传感器，所述预溶液位传感器的最高感应高度低于所述固体进料管的出料端所在高度，所述预溶温度传感器的设置高度介于所述预溶液位传感器的最高感应高度与最低感应高度之间。

所述预加热机构包括设置在所述预溶罐底部的加热板，所述加热板与所述控制箱电连接，所述加热板的顶面低于所述预搅拌机构所能搅拌到的最低平面。

所述罐体包括外壳体以及设置在外壳体内的内罐体，所述加热机构为设置在所述外壳体与内罐体之间的管路加热机构，包括加热管，所述加热管呈螺旋状缠绕在所述内罐体的外壁上，所述加热管的两端分别伸出外壳体外，分别与外部的热源进口、热源出口连通。

所述搅拌机构包括第二电机、第二搅拌轴及搅拌杆，所述第二搅拌轴通过轴承座竖直设置在所述内罐体内，所述第二电机设置在罐体外、与所述第二搅拌轴传动连接，所述搅拌杆沿所述第二搅拌轴的延伸方向设置有两组或两组以上，每组所述搅拌杆的数量为两个或两个以上、沿第二搅拌轴的圆周面上均匀设置。

所述预溶罐的出料口通过预溶出料管与所述罐体的上端联通，所述预溶出料管上设置有第四电磁阀。

所述罐体上入料口的数量为一个或一个以上，所述预溶罐上预溶液体进料口的数量为一个或一个以上，所述固体进料口的设置数量为一个或一个以上。

所述内罐体的内部设置有主液位传感器及主温度传感器，所述主液位传感器的最高感应高度低于所述罐体上入料口及罐体上与预溶罐出料口连通的连通口所在高度；所述主温度传感器的设置高度介于所述主液位传感器的最高感应高度与最低感应高度之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，通过设置预溶解机构，在预溶罐中注入液态原料并预热升温至指定温度后，将固态粉末状原料注入预溶罐中，第一搅拌轴水平设置的预搅拌机构能够将固态粉末状原料更加均匀的与预热好的液态原料混合、溶解，充分混合后，第四电磁阀打开，混合好的溶液经预溶出料管注入罐体内，在罐体内进行进一步的溶解混合。其中罐体内液态原料的注入与加热与预溶罐中的液态原料注入与加热同步进行，如此，可以节约整个油性防结块剂的总体制备时间。

将固态原料分为预溶解、进一步溶解两步在液态原料中混合、溶解，能够使固态原料在液态原料中更加充分、均匀地混合、溶解，并且不会延长混合、搅拌、溶解的时间，如此，能够在保证产量的基础上，有效提高生产出的油性防结块剂的质量，保证不同批次的油性防结块剂的产品质量，以及防结块的效果，进而保证了与油性防结块剂混合的化肥的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型预溶解机构处的结构示意图；

图中标记说明：1、底座，101、安装座，2、控制箱，3、预溶罐，4、主进料管，5、第一分支进料管，6、第二分支进料管，7、第一电磁阀，8、第二电磁阀，9、固体进料斗，10、固体进料管，11、第三电磁阀，12、第一电机，13、第一搅拌轴，14、搅拌桨，15、预溶液位传感器，16、第一预溶温度传感器，161、第二预溶温度传感器，17、加热板，18、外壳体，19、内罐体，20、加热管，21、热源进口，22、热源出口，23、第二电机，24、第二搅拌轴，25、搅拌杆，26、预溶出料管，27、第四电磁阀，28、主液位传感器，29、第一主温度传感器，291、第二主温度传感器，30、主出料管，31、第五电磁阀，32、第一泵机，33、第二泵机，34、油气分离机构。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，包括底座1，设置在底座1上的控制箱2，罐体及设置在罐体内、与控制箱2电连接的搅拌机构、加热机构，关键的，其还包括设置在罐体外的预溶解机构，用于对固态粉末状原料进行预溶解，即初步溶解。其中，所述预溶解机构包括设置在底座1上的预溶罐3以及设置在预溶罐3内的预搅拌机构及预加热机构，其中，预溶罐3通过安装座101设置在所述底座1上，所述预溶罐3上设置有进料口及出料口，所述预溶罐3的出料口与所述罐体内部联通，用于将预溶好的溶液注入进罐体内；所述预溶罐3的进料口包括分别设置的预溶液体进料口、及固体进料口，用于分别将不同状态的原料加入进预溶罐3内；所述预溶液体进料口与所述罐体的入料口通过进料管路并联设置，进料管通过此并联设置能够分别向预溶罐3及罐体内注入液态原料。

具体的，如图1所示，所述进料管路包括主进料管4以及与其连接的第一分支进料管5、第二分支进料管6，所述第一分支进料管5与所述罐体的入料口连通，所述第二分支进料管6与所述预溶液体进料口连通；所述第一分支进料管5上设置有第一电磁阀7，所述第二分支进料管6上设置有第二电磁阀8，第一电磁阀7与第二电磁阀8的设置，能够使控制箱2单独控制预溶罐3及罐体内注入液态原料的通断。所述固体进料口处设置有固体进料斗9，固体进料管10，所述固体进料斗9设置在所述预溶罐3外，所述固体进料管10的一端与所述固体进料斗9连接、另一端伸入所述预溶罐3内。为了控制固体原料投入预溶罐3的时机，本实施例中，在所述固体进料管10上设置了第三电磁阀11。

进一步的，如图2所示，所述预搅拌机构包括第一电机12、第一搅拌轴13及搅拌桨14，为了方便预搅拌机构搅拌，本实施例中，设置预溶罐3为立方体，所述第一搅拌轴13水平设置在所述预溶罐3内，所述第一电机12与所述第一搅拌轴13传动连接，设置搅拌桨14数量为4个、均匀固定在所述第一搅拌轴13的外表面。另外，在控制箱2上设置搅拌机构的启动时间为第二电磁阀8开启一定时间后。此处的开启时间是根据第二分支进料管6的直径与流量流速确定，使用人员根据实际情况计算后设置，本实施例中不做规定。

本实施例中的预加热机构包括设置在预溶罐3底部的加热板17，所述加热板17的顶面低于所述预搅拌机构所能搅拌到的最低平面。与搅拌机构启动时间设置方式相同，在控制箱2上设置加热板17的启动时间为为第二电磁阀8开启一定时间后。此处的开启时间是根据第二分支进料管6的直径与流量流速确定，使用人员根据实际情况计算后设置，本实施例中不做规定。

进一步的，为了控制固体原料向预溶罐3中的投入时机，本实施例中，所述预溶罐3的内壁上设置有预溶液位传感器15及预溶温度传感器，所述预溶液位传感器15的最高感应高度低于所述固体进料管10的出料端所在高度，所述预溶温度传感器的设置高度介于所述预溶液位传感器15的最高感应高度与最低感应高度之间。本实施例中，设置预溶液位传感器15的数量为两个，分别为第一预溶温度传感器16、第二预溶温度传感器161，两个预溶液位传感器15分别设置在不同高度的预溶罐3内壁上；优选的，第一预溶温度传感器16设置在预搅拌机构的最高搅拌平面上方，第二预溶温度传感器161设置在预搅拌机构的最低搅拌平面下方。

如图1所示，为了保证预溶罐3内的溶液能够充分流入罐体内，本实施例中，所述预溶罐3的出料口通过预溶出料管26与所述罐体的上端联通，所述预溶出料管26上设置有第四电磁阀27。另外，为了加速溶液从预溶罐3排入罐体内，本实施例中，在预溶出料管26上设置了第一泵机32。

本实施例中的预溶解步骤是：向固体进料斗9内投入固体粉末状原料，控制第二电磁阀8开开启，向预溶罐3内注入液态原料，指定时间后，加热板17启动，开始加热；预搅拌机构启动，开始搅拌。当液态原料到达预溶液位传感器15的最高感应高度后，第二电磁阀8关闭，预溶温度传感器监测预溶罐3内的液体温度，当加热板17加热至指定温度后停止加热，预搅拌机构继续搅拌至指定时间后，第四电磁阀27开启，将预溶罐3中的混合溶液排至罐体内。

进一步的，如图1所示，所述罐体包括外壳体18以及设置在外壳体18内的内罐体19，所述加热机构为设置在所述外壳体18与内罐体19之间的管路加热机构，包括加热管20，所述加热管20呈螺旋状缠绕在所述内罐体19的外壁上，所述加热管20的两端分别伸出外壳体18外，分别与外部的热源进口21、热源出口22连通。所述内罐体19的入料口设置在内罐体19上方，内罐体19的出料口设置在内罐体19下方，内罐体19出料口连接有主出料管30，为了方便控制排料，在主出料管30上设置了第五电磁阀31，为了加速内罐体19排料，本实施例中，还在主出料管30上设置有第二泵机33。

所述搅拌机构包括第二电机23、第二搅拌轴24及搅拌杆25，所述第二搅拌轴24通过轴承座竖直设置在所述内罐体19内，所述第二电机23设置在罐体外、与所述第二搅拌轴24传动连接，所述搅拌杆25沿所述第二搅拌轴24的延伸方向设置有四组，每组所述搅拌杆25的数量为两个或两个以上、沿第二搅拌轴24的圆周面上均匀设置。

本实施例中的罐体及设置在其内部的加热机构、搅拌机构的结构方式均为现有技术，其设置方式已经进行了充分的公开，本实施例中不再赘述。

进一步的，为了向罐体及预溶罐3注入不同的原料，所述罐体上入料口的数量、预溶罐3上预溶液体进料口的数量、固体进料口的数量可根据实际使用需要设置为一个或多个，本实施例中，所述罐体上入料口的数量为两个，所述预溶罐3上预溶液体进料口的数量为两个，所述固体进料口的设置数量为一个。

进一步的，为了对内罐体19里的液位以及液体温度进行实时监控，所述内罐体19的内部设置有主液位传感器28及主温度传感器，所述主液位传感器28的最高感应高度低于所述罐体上入料口及罐体上与预溶罐3出料口连通的连通口所在高度；所述主温度传感器的设置高度介于所述主液位传感器28的最高感应高度与最低感应高度之间。本实施例中，设置主温度传感器的数量为两个，分别为第一主温度传感器29、第二主温度传感器291，两个主液位传感器28分别设置在不同高度的内罐体19的内壁上；优选的，第一主温度传感器29由高到低设置在第一层与第二层搅拌杆25之间的内罐体19的侧壁上，第二主温度传感器291由高到低设置在第三层与第四层搅拌杆25之间内罐体19的侧壁上。

另外，为了降低内罐体19里的溶液加热挥发后对空气的污染，本实施例中还在内罐体19的顶部设置了油气分离机构34，关于油气分离机构34，专利号为CN201822077073.7的专利文件已经做了充分的公开，本实施例中不需要赘述。

应知的是，本实施例中的控制箱2为带有PLC控制器及控制面板的智能控制箱2，本实施例中所有的电气元件及传感器均与控制箱2电连接，上述的各类电气件的启停时间、指定温度均为装置调试人员根据实际情况在控制箱2上设置，这是装置调试人员根据其自身掌握的专业技能及现有技术能够实现的，本实施例中不需要赘述。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了控制不同原料投入内罐体19或预溶罐3的比例，本实施例中，在第一分支进料管5、第二分支进料管6以及固体进料管10上分别设置有电磁比例阀，所述电磁比例阀与所述控制箱2电连接。其中，电磁比例阀的设置及开放比例是本领域技术人员根据其所掌握的专业知识能够在控制箱2上自主设置的，本实施例中不做赘述。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上的控制箱(2)，罐体及设置在罐体内、与控制箱(2)电连接的搅拌机构、加热机构，其特征在于：其还包括设置在罐体外的预溶解机构，所述预溶解机构与控制箱(2)电连接、包括设置在底座(1)上的预溶罐(3)及设置在预溶罐(3)内的预搅拌机构及预加热机构，所述预溶罐(3)上设置有进料口及出料口，所述预溶罐(3)的出料口与所述罐体内部联通，所述预溶罐(3)的进料口包括分别设置的预溶液体进料口、及固体进料口，所述预溶液体进料口与所述罐体的入料口通过进料管路并联设置。

2.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述进料管路包括主进料管(4)、第一分支进料管(5)、第二分支进料管(6)，所述第一分支进料管(5)与所述罐体的入料口连通，所述第二分支进料管(6)与所述预溶液体进料口连通；所述第一分支进料管(5)上设置有第一电磁阀(7)，所述第二分支进料管(6)上设置有第二电磁阀(8)，所述固体进料口处设置有固体进料斗(9)，固体进料管(10)及第三电磁阀(11)，所述第三电磁阀(11)设置在所述固体进料管(10)上，所述固体进料斗(9)设置在所述预溶罐(3)外，所述固体进料管(10)的一端与所述固体进料斗(9)连接、另一端伸入所述预溶罐(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述预搅拌机构包括第一电机(12)、第一搅拌轴(13)及搅拌桨(14)，所述第一搅拌轴(13)水平设置在所述预溶罐(3)内，所述第一电机(12)与所述第一搅拌轴(13)传动连接，所述搅拌桨(14)数量为两个或两个以上、均匀分布在所述第一搅拌轴(13)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述预溶罐(3)的内壁上设置有预溶液位传感器(15)及预溶温度传感器，所述预溶液位传感器(15)的最高感应高度低于所述固体进料管(10)的出料端所在高度，所述预溶温度传感器的设置高度介于所述预溶液位传感器(15)的最高感应高度与最低感应高度之间。

5.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述预加热机构包括设置在所述预溶罐(3)底部的加热板(17)，所述加热板(17)与所述控制箱(2)电连接，所述加热板(17)的顶面低于所述预搅拌机构所能搅拌到的最低平面。

6.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述罐体包括外壳体(18)以及设置在外壳体(18)内的内罐体(19)，所述加热机构为设置在所述外壳体(18)与内罐体(19)之间的管路加热机构，包括加热管(20)，所述加热管(20)呈螺旋状缠绕在所述内罐体(19)的外壁上，所述加热管(20)的两端分别伸出外壳体(18)外，分别与外部的热源进口(21)、热源出口(22)连通。

7.根据权利要求6所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(23)、第二搅拌轴(24)及搅拌杆(25)，所述第二搅拌轴(24)通过轴承座竖直设置在所述内罐体(19)内，所述第二电机(23)设置在罐体外、与所述第二搅拌轴(24)传动连接，所述搅拌杆(25)沿所述第二搅拌轴(24)的延伸方向设置有两组或两组以上，每组所述搅拌杆(25)的数量为两个或两个以上、沿第二搅拌轴(24)的圆周面上均匀设置。

8.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述预溶罐(3)的出料口通过预溶出料管(26)与所述罐体的上端联通，所述预溶出料管(26)上设置有第四电磁阀(27)。

9.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述罐体上入料口的数量为一个或一个以上，所述预溶罐(3)上预溶液体进料口的数量为一个或一个以上，所述固体进料口的设置数量为一个或一个以上。

10.根据权利要求6所述的一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，其特征在于：所述内罐体(19)的内部设置有主液位传感器(28)及主温度传感器，所述主液位传感器(28)的最高感应高度低于所述罐体上入料口及罐体上与预溶罐(3)出料口连通的连通口所在高度；所述主温度传感器的设置高度介于所述主液位传感器(28)的最高感应高度与最低感应高度之间。

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