CN210434331U - 一种具有变频系统的调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业蜡生产技术领域，尤其涉及一种具有变频系统的调和罐包括调和罐、横向混合机构、纵向混合机构、加热机构、变频控制器、底座、出料管、截止阀和进料管，调和罐上分别连接有横向混合机构和纵向混合机构，横向混合机构与纵向混合机构传动连接，横向混合机构与加热机构相连接，调和罐的底部焊接额在底座的顶部，调和罐的侧面与变频控制器连接。本实用新型采用了横向混合机构和纵向混合机构分别对调和罐内部的工业蜡原料进行横向搅拌和纵向搅拌，且其混合使用的效果能够使工业蜡达到快速均匀搅拌的效果，通过加热机构对工业蜡进行加热，防止工业蜡因温度降低造成搅拌不均匀的情况。

Description

一种具有变频系统的调和罐

技术领域

本实用新型涉及工业蜡生产技术领域，具体为一种具有变频系统的调和罐。

背景技术

工业蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种，它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶，用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏和电绝缘材料等。

在工业蜡制备的过程中需要对工业蜡原料进行调和，现有的对工业蜡进行调和的设备为调和罐，通过电机带动搅拌叶横向转动来达到对石蜡的搅拌调和，但是工业蜡温度过低已凝固，影响调和的均匀度，且现有的调和罐用搅拌设备大多只采用横向搅拌，而对于石蜡这种流体横向搅拌并不能达到对工业蜡原料进行快速均匀调和的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有变频系统的调和罐，解决了现有的调和罐用搅拌设备大多只采用横向搅拌，而对于石蜡这种流体横向搅拌并不能达到对工业蜡原料进行快速均匀调和效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有变频系统的调和罐，包括调和罐、横向混合机构、纵向混合机构、加热机构、变频控制器、底座、出料管、截止阀和进料管，所述调和罐上分别连接有横向混合机构和纵向混合机构，所述横向混合机构与纵向混合机构传动连接，所述横向混合机构与加热机构相连接，所述调和罐的底部焊接额在底座的顶部，所述调和罐的侧面与变频控制器连接，所述出料管的顶部固定连通在调和罐底部的侧面，所述截止阀连接在出料管上，所述进料管的底部固定连通在调和罐的顶部。

优选的，所述横向混合机构包括转动管、中空搅拌叶、第一齿轮盘、第二齿轮盘和伺服电机，所述转动管的底部贯穿调和罐并通过轴承与调和罐活动连接，所述转动管位于调和罐内腔一端的侧面与中空搅拌叶固定连通，所述转动管顶部位于调和罐外部一端的外表面固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘啮合，所述第二齿轮盘的底部与伺服电机的输出轴焊接，所述伺服电机的底部与调和罐的顶部连接，所述转动管的两端均与加热机构连接，所述转动管外表面的顶部与纵向混合机构连接。

优选的，所述伺服电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与调和罐的顶部焊接。

优选的，所述纵向混合机构包括主动轮、皮带、从动轮、传动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转动杆和搅拌块，所述主动轮固定连接在转动管外表面的顶部，所述主动轮的外表面通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在传动杆的外表面，所述传动杆的底部与第一伞形齿轮的顶部焊接，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的顶部啮合，所述第二伞形齿轮的侧面与转动杆的一端焊接，所述转动杆的另一端贯穿调和罐侧面的中部并通过轴承与调和罐活动连接，所述转动杆位于调和罐内腔一端的外表面固定连接有搅拌块。

优选的，所述传动杆的底部贯穿固定板的顶部并通过轴承与固定板活动连接，所述固定板的侧面与调和罐的侧面焊接。

优选的，所述加热机构包括进气管、循环热风机、卡座和抽气管，所述进气管底部的侧面通过密封轴承与转动管的顶部活动连通，所述进气管的底部与循环热风机的顶部固定连通，所述循环热风机的底部卡接在卡座顶部开设的卡槽的内部，所述卡座的底部焊接在底座的顶部，所述循环热风机的侧面与抽气管的一端固定连通，所述抽气管顶部的侧面通过密封轴承与转动管的底部活动连通。

优选的，所述抽气管的外表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与支撑块的顶部焊接，所述支撑块的底部焊接在底座的顶部。

优选的，所述变频控制器的输出端分别与伺服电机和循环热风机的输入端电连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了横向混合机构和纵向混合机构分别对调和罐内部的工业蜡原料进行横向搅拌和纵向搅拌，且其混合使用的效果能够使工业蜡达到快速均匀搅拌的效果，通过加热机构对工业蜡进行加热，防止工业蜡因温度降低造成搅拌不均匀的情况。

(2)、本实用新型采用了伺服电机同时带动中空搅拌叶和搅拌块转动，达到了一机多用的效果，见底了对工业蜡生产的能耗和设备成本，且更加容易进行操作，具有方便快捷控制、成本较低和节约能耗的优点。

(3)、本实用新型采用了循环热风机对转动管和中空搅拌叶的内部充入热气，使转动管和中空搅拌叶在转动与工业蜡接触的过程中对工业蜡进行充分加热，使工业蜡加热更加均匀，增加了加热的效率和效果。

(4)、本实用新型采用了固定板对传动杆进行支撑限位，增加了传动杆的稳定性，通过固定套和支撑块对抽气管的限位支撑，增加了抽气管的稳定性。

(5)、本实用新型采用了变频控制器对伺服电机和循环热风机进行控制，方便根据实际情况，控制伺服电机的软启动转动速度，并根据工业蜡的加热情况来控制循环热风机的加热温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中调和罐的剖视图；

图3为本实用新型图2中A部的结构示意图；

图4为本实用新型的系统图。

图中：1调和罐、2横向混合机构、201转动管、202中空搅拌叶、203第一齿轮盘、204第二齿轮盘、205伺服电机、206固定架、3纵向混合机构、301主动轮、302皮带、303从动轮、304传动杆、305第一伞形齿轮、306第二伞形齿轮、307转动杆、308搅拌块、309固定板、4加热机构、401进气管、402循环热风机、403卡座、404卡槽、405抽气管、406固定套、407支撑块、5变频控制器、6底座、7出料管、8截止阀、9进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有变频系统的调和罐，包括调和罐1、横向混合机构2、纵向混合机构3、加热机构4、变频控制器5、底座6、出料管7、截止阀8和进料管9，调和罐1上分别连接有横向混合机构2和纵向混合机构3，横向混合机构2与纵向混合机构3传动连接，横向混合机构2与加热机构4相连接，调和罐1的底部焊接额在底座6的顶部，调和罐1的侧面与变频控制器5连接。

横向混合机构2包括转动管201、中空搅拌叶202、第一齿轮盘203、第二齿轮盘204和伺服电机205，转动管201的底部贯穿调和罐1并通过轴承与调和罐1活动连接，转动管201位于调和罐1内腔一端的侧面与中空搅拌叶202固定连通，转动管201顶部位于调和罐1外部一端的外表面固定连接有第一齿轮盘203，第一齿轮盘203的侧面与第二齿轮盘204啮合，第二齿轮盘204的底部与伺服电机205的输出轴焊接，伺服电机205的底部与调和罐1的顶部连接，伺服电机205的外表面固定连接有固定架206，固定架206的底部与调和罐1的顶部焊接，转动管201的两端均与加热机构4连接，转动管201外表面的顶部与纵向混合机构3连接。

纵向混合机构3包括主动轮301、皮带302、从动轮303、传动杆304、第一伞形齿轮305、第二伞形齿轮306、转动杆307和搅拌块308，主动轮301固定连接在转动管201外表面的顶部，主动轮301的外表面通过皮带302与从动轮303传动连接，从动轮303固定连接在传动杆304的外表面，传动杆304的底部贯穿固定板309的顶部并通过轴承与固定板309活动连接，固定板309的侧面与调和罐1的侧面焊接，用了固定板309对传动杆304进行支撑限位，增加了传动杆304的稳定性，传动杆304的底部与第一伞形齿轮305的顶部焊接，第一伞形齿轮305与第二伞形齿轮306的顶部啮合，第二伞形齿轮306的侧面与转动杆307的一端焊接，转动杆307的另一端贯穿调和罐1侧面的中部并通过轴承与调和罐1活动连接，转动杆307位于调和罐1内腔一端的外表面固定连接有搅拌块308。

采用了伺服电机205同时带动中空搅拌叶202和搅拌块308转动，达到了一机多用的效果，见底了对工业蜡生产的能耗和设备成本，且更加容易进行操作，具有方便快捷控制、成本较低和节约能耗的优点。

加热机构4包括进气管401、循环热风机402、卡座403和抽气管405，进气管401底部的侧面通过密封轴承与转动管201的顶部活动连通，进气管401的底部与循环热风机402的顶部固定连通，循环热风机402的底部卡接在卡座403顶部开设的卡槽404的内部，卡座403的底部焊接在底座6的顶部，循环热风机402的侧面与抽气管405的一端固定连通，抽气管405顶部的侧面通过密封轴承与转动管201的底部活动连通，抽气管405的外表面固定连接有固定套406，固定套406的底部与支撑块407的顶部焊接，支撑块407的底部焊接在底座6的顶部，通过固定套406和支撑块407对抽气管405的限位支撑，增加了抽气管405的稳定性。

采用了循环热风机402对转动管201和中空搅拌叶202的内部充入热气，使转动管201和中空搅拌叶202在转动与工业蜡接触的过程中对工业蜡进行充分加热，使工业蜡加热更加均匀，增加了加热的效率和效果。

出料管7的顶部固定连通在调和罐1底部的侧面，截止阀8连接在出料管7上，进料管9的底部固定连通在调和罐1的顶部，变频控制器5的输出端分别与伺服电机205和循环热风机402的输入端电连接。

本实用新型采用了变频控制器5对伺服电机205和循环热风机402进行控制，方便根据实际情况，控制伺服电机205的软启动转动速度，并根据工业蜡的加热情况来控制循环热风机402的加热温度。

本实用新型采用了横向混合机构2和纵向混合机构3分别对调和罐1内部的工业蜡原料进行横向搅拌和纵向搅拌，且其混合使用的效果能够使工业蜡达到快速均匀搅拌的效果，通过加热机构4对工业蜡进行加热，防止工业蜡因温度降低造成搅拌不均匀的情况。

在使用时，将工业蜡调和所需原料经进料管9导入调和罐1的内部，经变频控制器5开启伺服电机205和循环热风机402并分别控制其转动速度和加热温度，伺服电机205带动第一齿轮盘203转动，使第二齿轮盘204带动转动管201转动，使中空搅拌叶202转动对调和罐1内部的工业蜡进行横向搅拌混合，转动管201转动时带动主动轮301上的皮带302转动，使从动轮303带动传动杆304转动，经第一伞形齿轮305和第二伞形齿轮306改变传动方向的传动下使转动杆307带动搅拌块308纵向转动，对工业蜡原料进行纵向搅拌，纵向搅拌的原料与横向搅拌的原料快速混合撞击，使工业蜡达到快速均匀混合的效果。

通过循环热风机402经进气管401将热风导入转动管201和中空搅拌叶202的内部，转动管201和中空搅拌叶202在转动与工业蜡接触的过程中对工业蜡进行充分加热，并通过抽气管405将热风抽出循环使用。

以上对本实用新型所提供的具有变频系统的调和罐进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有变频系统的调和罐，包括调和罐(1)、横向混合机构(2)、纵向混合机构(3)、加热机构(4)、变频控制器(5)、底座(6)、出料管(7)、截止阀(8)和进料管(9)，其特征在于：所述调和罐(1)上分别连接有横向混合机构(2)和纵向混合机构(3)，所述横向混合机构(2)与纵向混合机构(3)传动连接，所述横向混合机构(2)与加热机构(4)相连接，所述调和罐(1)的底部焊接额在底座(6)的顶部，所述调和罐(1)的侧面与变频控制器(5)连接，所述出料管(7)的顶部固定连通在调和罐(1)底部的侧面，所述截止阀(8)连接在出料管(7)上，所述进料管(9)的底部固定连通在调和罐(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述横向混合机构(2)包括转动管(201)、中空搅拌叶(202)、第一齿轮盘(203)、第二齿轮盘(204)和伺服电机(205)，所述转动管(201)的底部贯穿调和罐(1)并通过轴承与调和罐(1)活动连接，所述转动管(201)位于调和罐(1)内腔一端的侧面与中空搅拌叶(202)固定连通，所述转动管(201)顶部位于调和罐(1)外部一端的外表面固定连接有第一齿轮盘(203)，所述第一齿轮盘(203)的侧面与第二齿轮盘(204)啮合，所述第二齿轮盘(204)的底部与伺服电机(205)的输出轴焊接，所述伺服电机(205)的底部与调和罐(1)的顶部连接，所述转动管(201)的两端均与加热机构(4)连接，所述转动管(201)外表面的顶部与纵向混合机构(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述伺服电机(205)的外表面固定连接有固定架(206)，所述固定架(206)的底部与调和罐(1)的顶部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述纵向混合机构(3)包括主动轮(301)、皮带(302)、从动轮(303)、传动杆(304)、第一伞形齿轮(305)、第二伞形齿轮(306)、转动杆(307)和搅拌块(308)，所述主动轮(301)固定连接在转动管(201)外表面的顶部，所述主动轮(301)的外表面通过皮带(302)与从动轮(303)传动连接，所述从动轮(303)固定连接在传动杆(304)的外表面，所述传动杆(304)的底部与第一伞形齿轮(305)的顶部焊接，所述第一伞形齿轮(305)与第二伞形齿轮(306)的顶部啮合，所述第二伞形齿轮(306)的侧面与转动杆(307)的一端焊接，所述转动杆(307)的另一端贯穿调和罐(1)侧面的中部并通过轴承与调和罐(1)活动连接，所述转动杆(307)位于调和罐(1)内腔一端的外表面固定连接有搅拌块(308)。

5.根据权利要求4所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述传动杆(304)的底部贯穿固定板(309)的顶部并通过轴承与固定板(309)活动连接，所述固定板(309)的侧面与调和罐(1)的侧面焊接。

6.根据权利要求5所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述加热机构(4)包括进气管(401)、循环热风机(402)、卡座(403)和抽气管(405)，所述进气管(401)底部的侧面通过密封轴承与转动管(201)的顶部活动连通，所述进气管(401)的底部与循环热风机(402)的顶部固定连通，所述循环热风机(402)的底部卡接在卡座(403)顶部开设的卡槽(404)的内部，所述卡座(403)的底部焊接在底座(6)的顶部，所述循环热风机(402)的侧面与抽气管(405)的一端固定连通，所述抽气管(405)顶部的侧面通过密封轴承与转动管(201)的底部活动连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述抽气管(405)的外表面固定连接有固定套(406)，所述固定套(406)的底部与支撑块(407)的顶部焊接，所述支撑块(407)的底部焊接在底座(6)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种具有变频系统的调和罐，其特征在于：所述变频控制器(5)的输出端分别与伺服电机(205)和循环热风机(402)的输入端电连接。

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