CN221334163U - 一种换热型反应釜的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品反应相关技术领域，尤其涉及一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有釜盖，所述反应釜本体的内腔设置有用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括竖直设置在反应釜本体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的周面设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端且在釜盖内槽顶部设置有驱动结构，所述搅拌轴和若干组所述搅拌叶片的外部且在反应釜本体内腔壁设置有换热组件。本实用新型通过换热组件，由进管处选择通入高温介质或者低温介质，进入由螺旋叶片分隔的螺旋通道内，并利用铜铝合金制成的支撑套筒进行良好的热交换，以在搅拌反应阶段对反应温度进行控制。

Description

一种换热型反应釜的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及化工产品反应相关技术领域，尤其涉及一种换热型反应釜的搅拌结构。

背景技术

反应釜在化工生产中十分常见，在生产过程中常用于对物料进行搅拌处理，使物料之间发生化学反应，大多时候，物料间的化学反应会进行吸热或者放热。

而温度的变化对于反应速率和产物选择性具有重要影响，因此，现提供了一种换热型反应釜的搅拌结构，用以提高换热效率，及时调节反应体系的温度，保持在理想的温度范围内，从而稳定反应过程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热型反应釜的搅拌结构，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有釜盖，所述反应釜本体的内腔设置有用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；

所述搅拌机构包括竖直设置在反应釜本体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的周面设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端且在釜盖内槽顶部设置有驱动结构，所述搅拌轴和若干组所述搅拌叶片的外部且在反应釜本体内腔壁设置有换热组件。

优选的，所述换热组件包括设置在反应釜本体内腔壁的支撑套筒，所述支撑套筒的支撑周面设置有空腔，空腔内固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片在空腔内分隔设置有螺旋通道，所述支撑套筒的上端一侧设置有进管，所述支撑套筒的底部一侧设置有出管。

优选的，所述搅拌轴的底端在支撑套筒的内腔支撑底面活动设置。

优选的，所述驱动结构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的输出轴上还与搅拌轴固定设置。

优选的，若干组所述搅拌叶片的水平方向不一致。

优选的，所述支撑套筒采用铜铝合金。

优选的，所述进管端部通入高温或者低温介质。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种换热型反应釜的搅拌结构，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型由于搅拌机构的设置，通过其中的换热组件，由进管处选择通入高温介质或者低温介质，进入由螺旋叶片分隔的螺旋通道内，并利用铜铝合金制成的支撑套筒进行良好的热交换，以在搅拌反应阶段对反应温度进行控制，使得反应体系的温度，保持在理想的温度范围内，以达到稳定反应过程的效果。

2、本实用新型由于搅拌轴在支撑套筒内槽底面的活动设置，通过取出釜盖，可一次性取出反应釜本体内部的搅拌机构，从而可以便捷性对支撑套筒内槽壁进行残留物清理，使用效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型一种换热型反应釜的搅拌结构剖视内部立体结构图；

图2为本实用新型一种换热型反应釜的搅拌结构外侧部分剖视立体结构图；

图3为本实用新型一种换热型反应釜的搅拌结构主视平面结构图。

图中：1、反应釜本体；2、釜盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、驱动结构；6、换热组件；61、支撑套筒；62、螺旋叶片；63、螺旋通道；64、进管；65、出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图3为本实用新型的一个实施例：一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部嵌入装配安装釜盖2，反应釜本体1的内腔安装用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；

搅拌机构包括竖直设在反应釜本体1内腔的搅拌轴3，搅拌轴3的周面焊接若干组搅拌叶片4，搅拌轴3的上端且在釜盖2内槽顶部安装驱动结构5，搅拌轴3和若干组搅拌叶片4的外部且在反应釜本体1内腔壁安装换热组件6。

换热组件6包括安装在反应釜本体1内腔壁的支撑套筒61，支撑套筒61在反应釜本体1内腔壁滑动装配连接，支撑套筒61的支撑周面留设空腔，空腔内焊接螺旋叶片62，螺旋叶片62在空腔内分隔设有螺旋通道63，支撑套筒61的上端一侧螺栓可拆卸安装进管64，支撑套筒61的底部一侧同样采用螺栓可拆卸安装出管65，通过换热组件6包括的上述结构可实现支撑套筒61内槽装载的化工产品进行热交换，从而实现内部装载的化工产品搅拌混合反应时的温度控制；搅拌轴3的底端在支撑套筒61的内腔支撑底面通过轴承转动连接；驱动结构5包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴上安装减速器，驱动电机的输出轴上还与搅拌轴3通过联轴器固定连接；若干组搅拌叶片4的水平方向不一致，更好地对反应釜本体1内腔装载的化工产品进行良好的搅拌；支撑套筒61采用铜铝合金，导热性能架，更好地实现热交换；进管64端部通入高温或者低温介质。

本实施的具体实施过程如下：使用时，可打开釜盖2，在支撑套筒61内槽倾倒化工物料，或者在釜盖2一侧端面设有的进料口（图中未示出）通入化工物料，随后合上釜盖2，启动驱动结构5的驱动电机，带动搅拌轴3转动，使得搅拌轴3周面焊接的若干组搅拌叶片4在支撑套筒61内槽进行搅拌混合作业，在搅拌反应阶段，从进管64处选择通入高温介质或者低温介质，进入由螺旋叶片62分隔的螺旋通道63内，并利用铜铝合金制成的支撑套筒61进行良好的热交换，以达到控制反应温度的作用和效果；

在反应完成后，可分离反应釜本体1和釜盖2，取出釜盖2的同时取出换热组件6上相关结构，便捷性对支撑套筒61内槽壁进行残留物清理，使用效果好。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）顶部设置有釜盖（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）的内腔设置有用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；

所述搅拌机构包括竖直设置在反应釜本体（1）内腔的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的周面设置有若干组搅拌叶片（4），所述搅拌轴（3）的上端且在釜盖（2）内槽顶部设置有驱动结构（5），所述搅拌轴（3）和若干组所述搅拌叶片（4）的外部且在反应釜本体（1）内腔壁设置有换热组件（6）；

所述换热组件（6）包括设置在反应釜本体（1）内腔壁的支撑套筒（61），所述支撑套筒（61）的支撑周面设置有空腔，空腔内固定设置有螺旋叶片（62），所述螺旋叶片（62）在空腔内分隔设置有螺旋通道（63），所述支撑套筒（61）的上端一侧设置有进管（64），所述支撑套筒（61）的底部一侧设置有出管（65）。

2.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴（3）的底端在支撑套筒（61）的内腔支撑底面活动设置。

3.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述驱动结构（5）包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的输出轴上还与搅拌轴（3）固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：若干组所述搅拌叶片（4）的水平方向不一致。

5.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述支撑套筒（61）采用铜铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述进管（64）端部通入高温或者低温介质。