CN212942848U - 一种用于化学催化反应的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化学催化反应的反应釜，具体涉及化学催化设备领域，包括反应釜，所述反应釜的一侧顶部贯穿安装有进料管，所述反应釜的底部贯穿安装有排料管，所述反应釜的顶部活动贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜内的杆壁上焊接有多组均匀分布的搅拌叶片。本实用新型通过驱动电机带动转轴转动，再带动主动齿轮转动，使从动齿轮转动带动搅拌叶片转动，转轴转动还带动楔形圆环转动，由于滚轮和滚动槽配合，因此连接杆带动升降块在垂直方向上产生位移，从而使搅拌轴不仅具有水平方向的转动搅拌功能还实现了其在上下方向的往复移动功能，扩大了搅拌叶片的搅拌范围和效率，提高了反应速率。

Description

一种用于化学催化反应的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学催化设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于化学催化反应的反应釜。

背景技术

在催化剂作用下进行的化学反应称为催化反应。化学反应中，反应分子原有的某些化学键，必须解离并形成新的化学键，这需要一定的活化能。在某些难以发生化学反应的体系中，加入有助于反应分子化学键重排的第三种物质(催化剂)其作用可降低反应的活化能，因而能加速化学反应和控制产物的选择性及立体规整性。

但是现有的用于化学催化反应的反应釜在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如催化反应分吸热反应和散热反应，当发生散热反应时，需要对罐体进行及时散热，避免热量积累缩短罐体的使用寿命，当发生吸热反应时，需要对罐体进行及时加热，而现有的反应釜只能作为反应容器使用，不能起到加快催化反应效率的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于化学催化反应的反应釜，本实用新型所要解决的问题是：现有的用于化学催化反应的反应釜不具备加快催化反应效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学催化反应的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的一侧顶部贯穿安装有进料管，所述反应釜的底部贯穿安装有排料管，所述反应釜的顶部活动贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜内的杆壁上焊接有多组均匀分布的搅拌叶片；

所述反应釜远离进料管的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的杆壁顶部固定套装有主动齿轮，所述搅拌轴位于反应釜顶部外的杆壁上固定套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转轴的顶端固定连接有楔形圆环，所述楔形圆环的顶部侧边上开设有环形结构的滚动槽，所述搅拌轴的顶端固定连接有升降块，所述升降块的两侧均固定连接有连接杆，靠近所述楔形圆环的连接杆远离升降块的端部固定连接有滚轮，所述滚轮滚动设于滚动槽内。

在一个优选的实施方式中，所述反应釜顶部远离楔形圆环的一侧固定连接有导向板，所述导向板靠近连接杆的一侧开设有导向滑槽，靠近所述导向板的连接杆远离升降块的端部固定连接有滑块，所述滑块滑动设于导向滑槽内。

在一个优选的实施方式中，所述反应釜远离进料管的一侧贯穿安装有散热管，所述散热管的内部设置有风扇叶片，所述风扇叶片远离反应釜的一侧固定连接有扇叶轴，所述扇叶轴的杆壁外通过轴承活动套装有固定块，所述固定块的外周侧固定连接有多组呈环形阵列设置的固定杆，所述固定杆远离固定块的一端与散热管内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述转轴活动贯穿散热管，且所述转轴位于散热管内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮，所述扇叶轴远离风扇叶片的端部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

在一个优选的实施方式中，所述散热管远离反应釜的一侧顶部铰接有密封门，所述密封门远离散热管的一侧固定安装有把手，所述散热管靠近散热管的一侧底部固定连接有卡扣，所述密封门通过卡扣与散热管卡接配合。

在一个优选的实施方式中，所述反应釜远离驱动电机的一侧固定安装有控制面板，所述反应釜的内腔底部贯穿安装有加热环，所述加热环与控制面板电性连接，所述反应釜的一侧底部固定贯穿安装有温度计。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置升降块、连接杆、滚轮、楔形圆环和滚动槽，电机带动转轴转动，再带动主动齿轮转动，使从动齿轮转动带动搅拌叶片转动，转轴转动还带动楔形圆环转动，由于滚轮和滚动槽配合，因此连接杆带动升降块在垂直方向上产生位移，从而使搅拌轴不仅具有水平方向的转动搅拌功能还实现了其在上下方向的往复移动功能，扩大了搅拌叶片的搅拌范围和效率，与现有技术相比，有提高反应速率的进步；

2、本实用新型通过设置风扇叶片、扇叶轴、从动锥齿轮和主动锥齿轮，转轴转动带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，因此从动锥齿轮可带动扇叶轴转动，进而使风扇叶片转动，风扇叶片转动将反应釜内部的热空气抽出排到外部，从而提高了反应釜的散热效果，且通过转轴的驱动方式，减少了电机的数量，有利于节约资源，与现有技术相比，有提高实用性的进步。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖面示意图；

图2为本实用新型散热管的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型楔形圆环的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中M-M视角的结构示意图。

附图标记为：1反应釜、11进料管、12排料管、13控制面板、131加热环、14温度计、2搅拌轴、21搅拌叶片、22从动齿轮、23升降块、3连接杆、31滑块、32滚轮、4楔形圆环、41滚动槽、5导向板、51导向滑槽、6散热管、61固定杆、62固定块、63风扇叶片、64扇叶轴、65从动锥齿轮、66密封门、661把手、662卡扣、7驱动电机、71转轴、72主动齿轮、73主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的用于化学催化反应的反应釜，可包括反应釜1，所述反应釜1的一侧顶部贯穿安装有进料管11，所述反应釜1的底部贯穿安装有排料管12，所述反应釜1的顶部活动贯穿安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2位于反应釜1内的杆壁上焊接有多组均匀分布的搅拌叶片21。

参照说明书附图1和3，该实施例的用于化学催化反应的反应釜的反应釜1远离进料管11的一侧固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转轴71，所述转轴71的杆壁顶部固定套装有主动齿轮72，所述搅拌轴2位于反应釜1顶部外的杆壁上固定套装有从动齿轮22，所述主动齿轮72与从动齿轮22啮合连接，所述转轴71的顶端固定连接有楔形圆环4，所述楔形圆环4的顶部侧边上开设有环形结构的滚动槽41，所述搅拌轴2的顶端固定连接有升降块23，所述升降块23的两侧均固定连接有连接杆3，靠近所述楔形圆环4的连接杆3远离升降块23的端部固定连接有滚轮32，所述滚轮32滚动设于滚动槽41内。

如图1和3所示，实施场景具体为：在实际使用时，将待参与催化反应的反应物从进料管11倒入至反应釜1中，根据实际催化反应需要，即为散热反应还是吸热反应，若为散热反应，则开启密封门66，通过风扇叶片63转动将反应釜1内部的热量排出，以达到散热的效果，若为吸热反应，则关闭密封门66，并通过控制面板13控制加热环131，升高反应釜1内部的温度，便于提高反应速率，通过设置升降块23、连接杆3、滚轮32、楔形圆环4和滚动槽41，开启驱动电机7，电机带动转轴71转动，转轴71带动主动齿轮72转动，主动齿轮72与从动齿轮22啮合连接，从动齿轮22转动为搅拌轴2和搅拌叶片21的转动提供动力支持，搅拌叶片21转动可进一步提高反应速率，转轴71转动带动楔形圆环4转动，由于滚轮32和滚动槽41配合，因此连接杆3带动升降块23在垂直方向上产生位移，从而带动搅拌轴2不仅具有水平方向的转动搅拌功能还实现了其在上下方向的往复移动功能，扩大了搅拌叶片21的搅拌范围和效率，有利于大大提高反应速率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的反应釜不便于提高催化反应速率的问题。

所述反应釜1顶部远离楔形圆环4的一侧固定连接有导向板5，所述导向板5靠近连接杆3的一侧开设有导向滑槽51，靠近所述导向板5的连接杆3远离升降块23的端部固定连接有滑块31，所述滑块31滑动设于导向滑槽51内。

所述反应釜1远离进料管11的一侧贯穿安装有散热管6，所述散热管6的内部设置有风扇叶片63，所述风扇叶片63远离反应釜1的一侧固定连接有扇叶轴64，所述扇叶轴64的杆壁外通过轴承活动套装有固定块62，所述固定块62的外周侧固定连接有多组呈环形阵列设置的固定杆61，所述固定杆61远离固定块62的一端与散热管6内壁固定连接。

所述转轴71活动贯穿散热管6，且所述转轴71位于散热管6内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮73，所述扇叶轴64远离风扇叶片63的端部固定连接有从动锥齿轮65，所述从动锥齿轮65与主动锥齿轮73啮合连接。

所述散热管6远离反应釜1的一侧顶部铰接有密封门66，所述密封门66远离散热管6的一侧固定安装有把手661，所述散热管6靠近散热管6的一侧底部固定连接有卡扣662，所述密封门66通过卡扣662与散热管6卡接配合，密封门66的开启便于将反应釜1内外进行连通，便于热空气的排出。

所述反应釜1远离驱动电机7的一侧固定安装有控制面板13，所述反应釜1的内腔底部贯穿安装有加热环131，所述加热环131与控制面板13电性连接，所述反应釜1的一侧底部固定贯穿安装有温度计14，便于对反应釜1内部进行加热便于吸热反应的发生，且温度计14的设置，便于工作人员实时监测反应釜1内的温度。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置风扇叶片63、扇叶轴64、从动锥齿轮65和主动锥齿轮73，转轴71转动带动主动锥齿轮73转动，由于主动锥齿轮73和从动锥齿轮65啮合连接，因此从动锥齿轮65可带动扇叶轴64转动，进而使风扇叶片63转动，风扇叶片63转动将反应釜1内部的热空气抽出排到外部，从而提高了反应釜1的散热效果，且通过转轴71的驱动方式，减少了电机的数量，有利于节约资源，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的反应釜散热效果差的问题。

综上所述：本实用新型通过设置升降块23、连接杆3、滚轮32、楔形圆环4和滚动槽41，电机带动转轴71转动，再带动主动齿轮72转动，使从动齿轮22转动带动搅拌叶片21转动，转轴71转动还带动楔形圆环4转动，由于滚轮32和滚动槽41配合，因此连接杆3带动升降块23在垂直方向上产生位移，从而使搅拌轴2不仅具有水平方向的转动搅拌功能还实现了其在上下方向的往复移动功能，扩大了搅拌叶片21的搅拌范围和效率，有利于提高反应速率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化学催化反应的反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧顶部贯穿安装有进料管(11)，所述反应釜(1)的底部贯穿安装有排料管(12)，所述反应釜(1)的顶部活动贯穿安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)位于反应釜(1)内的杆壁上焊接有多组均匀分布的搅拌叶片(21)；

所述反应釜(1)远离进料管(11)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(71)，所述转轴(71)的杆壁顶部固定套装有主动齿轮(72)，所述搅拌轴(2)位于反应釜(1)顶部外的杆壁上固定套装有从动齿轮(22)，所述主动齿轮(72)与从动齿轮(22)啮合连接，所述转轴(71)的顶端固定连接有楔形圆环(4)，所述楔形圆环(4)的顶部侧边上开设有环形结构的滚动槽(41)，所述搅拌轴(2)的顶端固定连接有升降块(23)，所述升降块(23)的两侧均固定连接有连接杆(3)，靠近所述楔形圆环(4)的连接杆(3)远离升降块(23)的端部固定连接有滚轮(32)，所述滚轮(32)滚动设于滚动槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于化学催化反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)顶部远离楔形圆环(4)的一侧固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)靠近连接杆(3)的一侧开设有导向滑槽(51)，靠近所述导向板(5)的连接杆(3)远离升降块(23)的端部固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)滑动设于导向滑槽(51)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于化学催化反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)远离进料管(11)的一侧贯穿安装有散热管(6)，所述散热管(6)的内部设置有风扇叶片(63)，所述风扇叶片(63)远离反应釜(1)的一侧固定连接有扇叶轴(64)，所述扇叶轴(64)的杆壁外通过轴承活动套装有固定块(62)，所述固定块(62)的外周侧固定连接有多组呈环形阵列设置的固定杆(61)，所述固定杆(61)远离固定块(62)的一端与散热管(6)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于化学催化反应的反应釜，其特征在于：所述转轴(71)活动贯穿散热管(6)，且所述转轴(71)位于散热管(6)内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮(73)，所述扇叶轴(64)远离风扇叶片(63)的端部固定连接有从动锥齿轮(65)，所述从动锥齿轮(65)与主动锥齿轮(73)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于化学催化反应的反应釜，其特征在于：所述散热管(6)远离反应釜(1)的一侧顶部铰接有密封门(66)，所述密封门(66)远离散热管(6)的一侧固定安装有把手(661)，所述散热管(6)靠近散热管(6)的一侧底部固定连接有卡扣(662)，所述密封门(66)通过卡扣(662)与散热管(6)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于化学催化反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)远离驱动电机(7)的一侧固定安装有控制面板(13)，所述反应釜(1)的内腔底部贯穿安装有加热环(131)，所述加热环(131)与控制面板(13)电性连接，所述反应釜(1)的一侧底部固定贯穿安装有温度计(14)。

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