CN213824854U - 一种凡士林精制用催化剂的再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凡士林精制用催化剂的再生设备，包括底座、加热仓和高压气罐，所述底座顶部的中间位置处安装有支撑脚，且支撑脚的顶端固定有加热仓，所述加热仓内部的顶部固定有承载网，所述承载网的底部连通有下料管，且下料管贯穿加热仓，所述加热仓顶部的一侧安装有上料管，且上料管与承载网相互连通。该凡士林精制用催化剂的再生设备，通过内空螺旋搅拌杆分别与加热仓、装置仓和中转仓的转动连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，使得电机带动转轴转动时，内空螺旋搅拌杆可以随之转动对承载网内的原料进行搅拌，从而可以使得其受热更加均匀，且可以加快原料散热，方便操作人员快速取出，以及加热效率更高。

Description

一种凡士林精制用催化剂的再生设备

技术领域

本实用新型涉及凡士林催化剂再生技术领域，具体为一种凡士林精制用催化剂的再生设备。

背景技术

凡士林是多个行业中的重要原料之一，但是针对不同用途需要对其进行深加工，以满足实际需求，凡士林在加工过程中很多时候需要用到催化剂，从而对其进行精制，但是催化剂在使用时间较长后容易失去活性，因此需要用到凡士林精制用催化剂的再生设备对催化剂进行处理，传统的凡士林精制用催化剂的再生设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的凡士林精制用催化剂的再生设备在使用时，一般是直接将颗粒状催化剂放入加热机构内并通过惰性气体进行加热处理，但是在实际使用过程中，由于颗粒状催化剂是堆积在一起且固定不动的，这就导致其内外部分受热不够均匀，进而影响再生；

2、现有的凡士林精制用催化剂的再生设备在使用时，由于操作过程中需要将颗粒状催化剂加热至较高的温度，这就导致在进行下料时需要等待较长时间才能完全冷却，造成操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凡士林精制用催化剂的再生设备，以解决上述背景技术中提出的现有的凡士林精制用催化剂的再生设备加热不够均匀，以及冷却效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凡士林精制用催化剂的再生设备，包括底座、加热仓和高压气罐，所述底座顶部的中间位置处安装有支撑脚，且支撑脚的顶端固定有加热仓，所述加热仓内部的顶部固定有承载网，所述承载网的底部连通有下料管，且下料管贯穿加热仓，所述加热仓顶部的一侧安装有上料管，且上料管与承载网相互连通，所述加热仓的内壁安装有加热机构，且加热仓顶部的中间位置处固定有装置仓，所述装置仓的顶部安装有中转仓，且中转仓内部靠近上料管的一侧固定有压缩机，所述中转仓内部的底部贯穿有内空螺旋搅拌杆，且内空螺旋搅拌杆贯穿装置仓延伸至承载网的内部，所述内空螺旋搅拌杆靠近底端的外壁均匀开设有通孔，所述内空螺旋搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有第一锥齿，所述加热仓顶部远离上料管的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴延伸至装置仓的内部，所述转轴远离电机的一端固定有第二锥齿，所述底座顶部远离上料管的一侧安装有安装仓，且安装仓的内部设置有高压气罐，所述高压气罐的输出端与中转仓连通，所述底座顶部远离安装仓的一侧安装有保温仓，且保温仓内部的顶部安装有制冷器，所述保温仓内部的底部固定有冷却液箱，所述保温仓与加热仓之间的底座上安装有水泵，所述水泵的输入端与冷却液箱连通，所述加热仓的外壁套设固定有管组，所述管组的一端与冷却液箱连通，且管组远离冷却液箱的一端与水泵的输出端连通，所述制冷器与压缩机为电性连接。

优选的，所述底座底部的四角位置处皆固定有安装板，且安装板的底部安装有万向轮。

优选的，所述加热仓与支撑脚之间连接有第一加强筋，且加热仓与承载网之间连接有第二加强筋。

优选的，所述内空螺旋搅拌杆的中心轴线与装置仓的横向中心轴线相互垂直，且内空螺旋搅拌杆分别与加热仓、装置仓和中转仓组成相对转动结构。

优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。

优选的，所述安装仓的一端铰接有仓门，且仓门与安装仓之间连接有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过内空螺旋搅拌杆分别与加热仓、装置仓和中转仓的转动连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，使得电机带动转轴转动时，内空螺旋搅拌杆可以随之转动对承载网内的原料进行搅拌，从而可以使得其受热更加均匀；

2、通过压缩机与制冷器的电性连接，使得压缩机开启时可以使得制冷器对冷却液箱内的冷却液进行预降温，加热完成原料取出之前，可以控制水泵带动管组和冷却液箱之间的冷却液循环流动，进而可以加快原料散热，方便操作人员快速取出；

3、通过中转仓内设置的压缩机，使得压缩机在开启时对冷却液箱内的冷却液进行预冷却时，自身处于放热过程，可以对经过中转仓内的惰性气体进行预热，从而可以辅助加热机构对承载网内的原料进行加热，使得加热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型承载网的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、加热仓；4、安装板；5、万向轮；6、承载网；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、下料管；10、上料管；11、加热机构；12、装置仓；13、中转仓；14、压缩机；15、内空螺旋搅拌杆；16、通孔；17、第一锥齿；18、电机；19、转轴；20、第二锥齿；21、安装仓；22、高压气罐；23、仓门；24、螺杆；25、保温仓；26、制冷器；27、冷却液箱；28、水泵；29、管组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种凡士林精制用催化剂的再生设备，包括底座1、加热仓3和高压气罐22，底座1顶部的中间位置处安装有支撑脚2，且支撑脚2的顶端固定有加热仓3，底座1底部的四角位置处皆固定有安装板4，且安装板4的底部安装有万向轮5，从而方便操作人员将该装置移动至指定位置处进行操作；

加热仓3内部的顶部固定有承载网6，加热仓3与支撑脚2之间连接有第一加强筋7，且加热仓3与承载网6之间连接有第二加强筋8，保证加热仓3和承载网6在使用过程中的稳固性；

承载网6的底部连通有下料管9，且下料管9贯穿加热仓3，加热仓3顶部的一侧安装有上料管10，且上料管10与承载网6相互连通，加热仓3的内壁安装有加热机构11，且加热仓3顶部的中间位置处固定有装置仓12，装置仓12的顶部安装有中转仓13，且中转仓13内部靠近上料管10的一侧固定有压缩机14，中转仓13内部的底部贯穿有内空螺旋搅拌杆15，且内空螺旋搅拌杆15贯穿装置仓12延伸至承载网6的内部，内空螺旋搅拌杆15的中心轴线与装置仓12的横向中心轴线相互垂直，且内空螺旋搅拌杆15分别与加热仓3、装置仓12和中转仓13组成相对转动结构，使得内空螺旋搅拌杆15可以相对加热仓3、装置仓12和中转仓13转动，从而对承载网6内的原料进行搅拌，保证其受热的均匀性；

内空螺旋搅拌杆15靠近底端的外壁均匀开设有通孔16，内空螺旋搅拌杆15靠近顶端的外侧套设固定有第一锥齿17，加热仓3顶部远离上料管10的一侧安装有电机18，该电机18的型号可以为DA22422，电机18的输出端连接有转轴19，且转轴19延伸至装置仓12的内部，转轴19远离电机18的一端固定有第二锥齿20，第二锥齿20与第一锥齿17相互垂直，且第二锥齿20与第一锥齿17为啮合连接，使得电机18带动转轴19转动时，内空螺旋搅拌杆15可以随之转动，从而完成搅拌操作；

底座1顶部远离上料管10的一侧安装有安装仓21，且安装仓21的内部设置有高压气罐22，高压气罐22的输出端与中转仓13连通，安装仓21的一端铰接有仓门23，且仓门23与安装仓21之间连接有螺杆24，底座1顶部远离安装仓21的一侧安装有保温仓25，且保温仓25内部的顶部安装有制冷器26，保温仓25内部的底部固定有冷却液箱27，保温仓25与加热仓3之间的底座1上安装有水泵28，水泵28的输入端与冷却液箱27连通，加热仓3的外壁套设固定有管组29，管组29的一端与冷却液箱27连通，且管组29远离冷却液箱27的一端与水泵28的输出端连通，制冷器26与压缩机14为电性连接，使得操作人员可以将螺杆24拧出仓门23和安装仓21后，转动打开安装仓21，进而方便操作人员对高压气罐22进行更换。

工作原理：在使用该凡士林精制用催化剂的再生设备时，通过万向轮5将该装置移动至指定位置处后锁定万向轮5并将该装置接通电源，打开上料管10与承载网6之间的阀门，通过上料管10向承载网6的内部加入需要再生的原料并关闭上料管10与承载网6之间的阀门，打开加热机构11对承载网6内的原料进行加热处理，同时控制电机18带动转轴19转动，通过第二锥齿20与第一锥齿17的啮合连接，以及内空螺旋搅拌杆15分别与加热仓3、装置仓12和中转仓13的转动连接，使得内空螺旋搅拌杆15可以随之转动，从而可以对承载网6内的原料进行搅拌，从而增加原料受热的均匀性，打开高压气罐22与中转仓13之间的阀门，高压气罐22内的气体进入中转仓13的内部，并最终通过内空螺旋搅拌杆15和通孔16进入加热仓3的内部，从而稀释加热仓3内的氧气含量，避免发生明火隐患，打开压缩机14，通过压缩机14与制冷器26之间的电性连接，使得压缩机14可以对冷却液箱27内的冷却液进行预冷却，同时压缩机14工作状态处于放热，使得压缩机14可以对经过中转仓13的惰性气体进行预加热，从而配合加热机构11对承载网6内原料进行加热，进而进一步增加加热效率；

加热再生完成后，关闭加热机构11、压缩机14和电机18，以及高压气罐22与中转仓13之间的阀门，打开管组29与冷却液箱27和水泵28之间的阀门，通过管组29分别与冷却液箱27和水泵28的连通，以及水泵28与冷却液箱27的连通，控制水泵28带动冷却液箱27内经过预冷却的冷却液在冷却液箱27与管组29内循环流动，从而可以加快加热仓3内的散热，使得承载网6内的原料快速冷却，进而增加整体工作效率，冷却完成后，关闭水泵28，以及管组29和冷却液箱27，管组29与水泵28之间的阀门，打开下料管9上的阀门，通过收集装置对原料进行收集即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凡士林精制用催化剂的再生设备，包括底座(1)、加热仓(3)和高压气罐(22)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处安装有支撑脚(2)，且支撑脚(2)的顶端固定有加热仓(3)，所述加热仓(3)内部的顶部固定有承载网(6)，所述承载网(6)的底部连通有下料管(9)，且下料管(9)贯穿加热仓(3)，所述加热仓(3)顶部的一侧安装有上料管(10)，且上料管(10)与承载网(6)相互连通，所述加热仓(3)的内壁安装有加热机构(11)，且加热仓(3)顶部的中间位置处固定有装置仓(12)，所述装置仓(12)的顶部安装有中转仓(13)，且中转仓(13)内部靠近上料管(10)的一侧固定有压缩机(14)，所述中转仓(13)内部的底部贯穿有内空螺旋搅拌杆(15)，且内空螺旋搅拌杆(15)贯穿装置仓(12)延伸至承载网(6)的内部，所述内空螺旋搅拌杆(15)靠近底端的外壁均匀开设有通孔(16)，所述内空螺旋搅拌杆(15)靠近顶端的外侧套设固定有第一锥齿(17)，所述加热仓(3)顶部远离上料管(10)的一侧安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端连接有转轴(19)，且转轴(19)延伸至装置仓(12)的内部，所述转轴(19)远离电机(18)的一端固定有第二锥齿(20)，所述底座(1)顶部远离上料管(10)的一侧安装有安装仓(21)，且安装仓(21)的内部设置有高压气罐(22)，所述高压气罐(22)的输出端与中转仓(13)连通，所述底座(1)顶部远离安装仓(21)的一侧安装有保温仓(25)，且保温仓(25)内部的顶部安装有制冷器(26)，所述保温仓(25)内部的底部固定有冷却液箱(27)，所述保温仓(25)与加热仓(3)之间的底座(1)上安装有水泵(28)，所述水泵(28)的输入端与冷却液箱(27)连通，所述加热仓(3)的外壁套设固定有管组(29)，所述管组(29)的一端与冷却液箱(27)连通，且管组(29)远离冷却液箱(27)的一端与水泵(28)的输出端连通，所述制冷器(26)与压缩机(14)为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种凡士林精制用催化剂的再生设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角位置处皆固定有安装板(4)，且安装板(4)的底部安装有万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种凡士林精制用催化剂的再生设备，其特征在于：所述加热仓(3)与支撑脚(2)之间连接有第一加强筋(7)，且加热仓(3)与承载网(6)之间连接有第二加强筋(8)。

4.根据权利要求1所述的一种凡士林精制用催化剂的再生设备，其特征在于：所述内空螺旋搅拌杆(15)的中心轴线与装置仓(12)的横向中心轴线相互垂直，且内空螺旋搅拌杆(15)分别与加热仓(3)、装置仓(12)和中转仓(13)组成相对转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种凡士林精制用催化剂的再生设备，其特征在于：所述第二锥齿(20)与第一锥齿(17)相互垂直，且第二锥齿(20)与第一锥齿(17)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种凡士林精制用催化剂的再生设备，其特征在于：所述安装仓(21)的一端铰接有仓门(23)，且仓门(23)与安装仓(21)之间连接有螺杆(24)。

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