CN110595194A - 一种混料干燥设备 - Google Patents
一种混料干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110595194A CN110595194A CN201910974998.8A CN201910974998A CN110595194A CN 110595194 A CN110595194 A CN 110595194A CN 201910974998 A CN201910974998 A CN 201910974998A CN 110595194 A CN110595194 A CN 110595194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- compounding
- cylinder
- pipe
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 166
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 61
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/22—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being vertical or steeply inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/08—Parts thereof
- F26B25/12—Walls or sides; Doors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本申请公开了一种混料干燥设备，包括：筒体，其具有一容纳空间；升料混料机构，其安装在所述筒体内，从所述升料混料机构底部进入的颗粒料经提升后从所述升料混料机构的顶部出料至所述容纳空间；驱动机构，其安装在所述筒体的外部并与所述升料混料机构连接，用于驱动所述升料混料机构作业；进出料机构，其安装在所述筒体的外部并与所述升料混料机构连通设置；以及微波磁控管，其设置在所述筒体上。本申请一机双用，既可以做单独的混料机，也可混料的同时打开微波磁控管，作为颗粒料干燥设备使用；本申请每次烘干批量大、效率高且能耗低。
Description
技术领域
本申请属于混料干燥技术领域，具体涉及一种混料干燥设备。
背景技术
在塑料产品或原材料的生产加工中，有时候需要多种材料颗粒搅拌混和，必要时还需要对材料进行除湿处理。由于原料吸水后性能降低，对吸水性强的塑料原材料进行干燥是其中最为重要的一个环节。为了降低原料颗粒中的水分，目前工业中普遍采用在注塑之前采取干燥措施，现有通常搅拌、烘干一体机采用螺旋提升加电加热管，使用电热丝对风道内空气进行加热，同时采用风机将风道的热空气吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥。
如申请号为201820306341.5的中国实用新型专利，其公开了一种混合干燥搅拌机，包括螺旋升料机构和热风干燥机构，其中，螺旋升料结构包括转轴及其外侧套设的套管，套管通过连接杆与混料桶内壁固定连接，套管上设有若干个透气圆孔，热风干燥机构包括风机、加热装置、导气管，导气管穿过混料桶并连通到套管底部。其通过螺旋升料和热风干燥的方式实现颗粒料的混合干燥，但是存在功率消耗过大，能源利用率低，对颗粒加热温度高，破坏颗粒的原有性能，干燥过程中会不间断向外界环境排放热量和粉尘等技术缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种混料干燥设备。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
一种混料干燥设备，包括：筒体，其具有一容纳空间；升料混料机构，其安装在所述筒体内，从所述升料混料机构底部进入的颗粒料经提升后从所述升料混料机构的顶部出料至所述容纳空间；驱动机构，其安装在所述筒体的外部并与所述升料混料机构连接，用于驱动所述升料混料机构作业；进出料机构，其安装在所述筒体的外部并与所述升料混料机构连通设置；以及微波磁控管，所述微波磁控管设置在所述筒体上。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述升料混料机构包括：料管和螺旋轴，所述料管的顶部与所述筒体连接且其连接位具有一用于供所述螺旋轴穿过的孔，所述料管的顶部四周设有多个出料口；所述料管的底部与筒体固定且其底部开有敞口，所述料管的底部四周设有多个进料口；所述螺旋轴穿过所述孔设置在所述料管内，所述螺旋轴的上轴头与设置在所述驱动机构上的第一轴承连接，所述螺旋轴的下轴头与设置在机架上的第二轴承连接；所述螺旋轴上还设有螺旋叶片。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述螺旋轴为中空轴。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述料管的顶部安装有法兰，其中，所述法兰设有一用于供所述螺旋轴穿过的孔，通过所述法兰将所述料管与所述筒体连接。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述进出料机构包括：外圈、中圈以及内圈，所述外圈、所述中圈以及所述内圈为三层同轴设置的圆筒型结构；所述外圈和所述内圈均固定在机架上，其中，所述内圈与所述升料混料机构的底部连通设置，所述中圈夹设在所述内圈和外圈中间并可绕轴心转动；所述外圈上设有三个第一料孔，所述中圈上第二料孔，所述外圈上设有与所述第一料孔位置相对应的三个第三料孔。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述第一料孔、所述第二料孔以及所述第三料孔分别沿其周向均匀布设。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述外圈上的三个所述第一料孔分别对应连接加料斗、出料管以及循环回料管，其中，所述加料斗具有斜坡结构，所述循环回料管还与所述筒体连通设置。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述中圈的底部还设有一法兰，所述法兰上还配置有便于转动所述中圈的手动把手。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述环形法兰还布设有多个径向沟槽，所述径向沟槽与设置在所述内圈底部法兰上的球头柱塞配合使用，以将所述中圈的位置锁止。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述筒体上还安装驱动电源组。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述筒体上还设有防护罩，所述防护罩包裹在所述微波磁控管和所述驱动电源组的外周。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述防护罩采用网孔板制成。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述筒体顶部还设有加强支架，所述加强支架上还设于多个穿线孔。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述筒体的侧面设有维修观察窗，所述维修观察窗与所述筒体可拆卸连接。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述维修观察窗中的观察孔采用有机玻璃和钢丝网双层覆盖。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述筒体上还设有用于监控所述容纳空间内部颗粒料烘干温度的温度传感器。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述驱动机构包括减速驱动电机，所述减速驱动电机通过电机安装板安装与所述筒体的顶部，所述减速驱动电机的输出轴与螺旋轴连接并驱动螺旋轴转动。
进一步地，上述的混料干燥设备，其中，所述筒体包括：上端的圆柱体结构、下端的椎体结构、设置在圆柱体结构顶部的盖子以及设置在所述椎体结构下端的圆柱形出口。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请一机双用，既可以做单独的混料机，也可混料的同时打开微波磁控管，作为颗粒料干燥设备使用；
本申请每次烘干批量大、效率高且能耗低；
本申请采用螺旋提升搅拌逐层循环翻料，颗粒料从升料混料机构底部进入并从其顶部出料后，然后可再次进入升料混料机构内搅拌，循环搅拌达到充分混料的目的；
本申请中筒体外配合的多组微波磁控管可对颗粒料进行加热，利用微波对极形分子敏感、优先加热颗粒料中的水分的特点，从含水颗粒内部对颗粒进行加热驱赶水分，经过多次循环，使颗粒料在温度不太高的工况下完成失水并达到干燥效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请混料干燥设备立体图；
图2：本申请混料干燥设备的纵向剖视图；
图3：本申请中筒体的立体结构图；
图4：本申请中筒体顶部的结构示意图；
图5：本申请中升料混料机构的结构示意图；
图6：如图5所示的螺旋轴的结构示意图；
图7：如图5所示的料管的结构示意图；
图8：本申请中进出料机构的分解示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。
如图1和图2所示，本实施例混料干燥设备，包括：筒体02，其具有一容纳空间；升料混料机构，其安装在所述筒体02内，从所述升料混料机构底部进入的颗粒料经提升后从所述升料混料机构的顶部出料至所述容纳空间；驱动机构，其安装在所述筒体02的外部并与所述升料混料机构连接，用于驱动所述升料混料机构作业；以及进出料机构，其安装在所述筒体02的外部并与所述升料混料机构连通设置。本实施例采用螺旋提升搅拌逐层循环翻料，颗粒料从升料混料机构底部进入并从其顶部出料后，然后可再次进入升料混料机构内搅拌，循环搅拌达到充分混料的目的。
在本实施例中，所述驱动机构包括减速驱动电机05，所述减速驱动电机05通过电机安装板06安装与所述筒体02的顶部，所述减速驱动电机05的输出轴与螺旋轴04连接并驱动螺旋轴04转动。其中，所述减速驱动电机05的输出轴可为中空结构，所述减速驱动电机05的输出轴套设在下文所述的螺旋轴04的上轴头0402并驱动所述螺旋轴04转动。
本实施例采用中心顶置式布置减速驱动电机05，取代旁侧固定电机的传统混料机的布置方式，节省顶部空间以布置微波磁控管07，所述微波磁控管07在筒体02顶部可组合排布，如多组圆周排布等。
所述筒体02上还设有温度传感器010，其中，所述温度传感器010用于监控所述容纳空间内部颗粒料烘干温度。
其中，控制电箱011安装于机架01上，箱体内部装有时间继电器和控制开关，所述控制电箱011可控制上述减速驱动电机05和下文所述的微波磁控管07的启停。
如图3所示，所述筒体02包括：上端的圆柱体结构0201、下端的椎体结构0202、设置在圆柱体结构0201顶部的盖子0203以及设置在所述椎体结构0202下端的圆柱形出口0204。其中，上述结构通过焊接或拼接组成，不留缝隙。
其中，所述筒体02优选采用不锈钢材质制成，所述筒体02可直立安装在机架01上，其中，所述机架01以稳定牢靠支承所述筒体02为主要目的，材料和形式不特殊限定。
如图3和图4所示，所述筒体02顶部还设有加强支架0205，所述加强支架0205上还设于多个穿线孔0206。
进一步地，所述筒体02的侧面设有维修观察窗0207，所述维修观察窗0207与所述筒体02可拆卸连接。其中，所述维修观察窗0207中的观察孔采用有机玻璃和钢丝网双层覆盖。
其中，所述筒体02上靠近下端设有循环回料管0208，连接到下文所述的外圈017的其中一个第一料孔，工作中有部分颗粒料可经该循环回料管0208返回到筒体02最底部。利用循环回料管0208从最低处补入颗粒料，防止混料过程中最底部的颗粒料量不足而处于滞留在底部状态，保证每处的颗粒料都充分进入搅拌循环混合。
本实施例可一机双用，既可按照上文所示做单独的混料机，也可在混料的同时打开下文所述的微波磁控管07，作为颗粒料干燥设备使用。
在本实施例中，如图4所示，所述筒体02上还安装有多组微波磁控管07。进一步，所述微波磁控管07沿周向均匀布设。本实施例利用微波从含水颗粒内部加热的特点，配合气源装置来循环颗粒料；干燥时间短，工作效率高，可以将传统外部加热的颗粒料烘干方法时间缩短一半左右，经实验测定，采用本申请干燥机工作40min～1h即可达到生产要求的干燥效果；且对环境的影响小，低温干燥过程产生热辐射和对空气污染小。其中，所述筒体02顶端盖子0203上开有多组组合孔0209，用于安装微波磁控管07。多组微波磁控管07预组合件可通过铆接方式安装于组合孔0209上。与所述微波磁控管07对应设置的驱动电源组08也安装于筒体02的顶部，所述驱动电源组08亦可沿周向均匀布设于所述微波磁控管07附近。
在本实施例中，图4仅仅示意了设置有6组微波磁控管07的情况，与所述微波磁控管07配合使用的驱动电源组08亦设置为6组，以单独控制每组微波磁控管07。当然，多组所述微波磁控管07亦可共用一驱动电源组08。但是，上述公开的微波磁控管07和驱动电源组08的设置数量仅仅为解释说明和示意，其并不对本申请的保护范围造成限定。
进一步地，本实施例还配置有防护罩09，其中，所述防护罩09采用网孔板制成，所述网孔板做成多孔圆环形的防护罩09并安装于微波磁控管07和驱动电源组08的上方，即，所述防护罩09包裹在所述微波磁控管07和所述驱动电源组08的外周，用于保护微波磁控管07和驱动电源组08的高压线路，避免磕碰伤或触电危险。
如图5至图7所示，所述升料混料机构包括：料管03和螺旋轴04，所述料管03的顶部与所述筒体02连接且其连接位具有一用于供所述螺旋轴04穿过的孔，所述料管03的顶部四周设有多个出料口0302；所述料管03的底部与筒体02固定且其底部开有敞口，所述料管03的底部四周设有多个进料口0301；所述螺旋轴04穿过所述孔设置在所述料管03内，所述螺旋轴04的上轴头0402与设置在所述驱动机构上的第一轴承013连接，所述螺旋轴04的下轴头0403与设置在机架01上的第二轴承014连接；所述螺旋轴04上还设有螺旋叶片0404。
具体地，所述螺旋轴04的上轴头0402通过锁紧螺母012固定在第一轴承013上，而所述第一轴承013固定在电机安装板06上；所述螺旋轴04的下轴头0403固定在第二轴承014上，其中，所述第二轴承014通过料筒底座05固定在机架01的下横梁上，如图2所示。所述螺旋轴04的固定形式，采用上端设置的第一轴承013为主，承担轴向力轴承，下端设置的第二轴承014主要用于定向，不承担轴向力。这种主轴的安装方式，结构简洁，便于下部安装出料口的安装和拆解维修。
其中，在本实施例中，所述料管03优选采用不锈钢材质制成。在本实施例中，所述螺旋轴04优选为中空轴0401，与所述螺旋轴04连接的所述减速驱动电机05的输出轴亦为中空结构，所述减速驱动电机05的中空型输出轴套设在所述螺旋轴04的上轴头0402并驱动所述螺旋轴04转动。
所述料管03的顶部安装有法兰0303，其中，所述法兰0303设有一用于供所述螺旋轴04穿过的孔，通过所述法兰0303将所述料管03与所述筒体02连接。在本实施例中，所述料管03的固定式采用上法兰0303固定，取代了传统焊接结构和外部拉杆定位的组合，制造、安装简单方便。
在本实施例中，所述减速驱动电机05带动螺旋轴04旋转，螺旋叶片0404把进料口0301进入料管03的颗粒料经螺旋叶片0404带到料管03的顶部并被旋转的螺旋叶片0404经出料口0302抛洒到筒体02最上层下落并均匀散开，颗粒料的多次上下循环完成混料。
同时，在上述混料的过程中，配合设置在所述筒体02顶部的微波磁控管07工作，所述微波磁控管07向筒体02容纳空间内部发射微波，完成对颗粒物的干燥。
如图8所示，在本实施例中，所述进出料机构包括：外圈017、中圈016以及内圈015，所述外圈017和所述内圈015均固定在机架01上，其中，所述内圈015与所述升料混料机构的底部连通设置，所述中圈016夹设在所述内圈015和外圈017中间并可绕轴心转动；所述外圈017上设有三个第一料孔，所述中圈016上第二料孔01601，所述外圈017上设有与所述第一料孔位置相对应的三个第三料孔1501。本实施例进出料口的形式，采用内圈015、中圈016、外圈017三层嵌套组合，使进出料口在混料工作时，进出料口处于完全关闭状态，较传统的开放式进出料口更安全地控制微波外泄。
所述外圈017、所述中圈016以及所述内圈015为三层同轴设置的圆筒型结构，其中，所述中圈016的内径稍大于所述内圈015的外径，所述外圈017的内径稍大于所述中圈016的外径，径向间隙0.5-1mm为宜。
其中，所述外圈017上的三个所述第一料孔分别对应连接加料斗018、出料管019以及循环回料管0208，所述循环回料管0208还与所述筒体02连通设置，即，其中一个第一料孔01701连接加料斗018，另一个第一料孔01702连接出料管019，最后一个第一料孔01703连接循环回料管0208。需要说明地是，本领域技术人员可以根据实际需要选择其中一个所述第一料孔连接加料斗018、出料管019或循环回料管0208中的其中一个，三个所述第一料孔与所述加料斗018、出料管019或循环回料管0208形成一一对应的连接即可，其具体的对应连接方式并不对本申请的保护范围造成限定。本实施例利用循环回料管0208从最低处补入颗粒料，防止混料过程中最底部的颗粒料量不足而处于滞留状态，保证每处的颗粒料都充分进入搅拌循环混合。
在本实施例中，所述加料斗018优选具有斜坡结构，且加料斗018的开口高度优选高于所述内圈015的设置高度，这样设置的目的是，可依靠重力作用添加颗粒料，且在非加料状态，所述加料斗018可存储一定的颗粒料以备用。
在本实施例中，所述第二料孔01601可设置为一个或两个，图8仅仅示意了所述第二料孔01601为两个的情况。
进一步地，所述第一料孔、所述第二料孔01601以及所述第三料孔1501分别沿其周向均匀布设，该均匀布设方式便于操作人员能够更加直观准确的控制进出料或者回料作业。
具体地，在本实施例中，相邻设置的两个所述第一料孔的圆心角均为120°，同理，相邻设置的两个所述第三料孔1501的圆心角也为120°。
当设有两个所述第二料孔01601时，两个所述第二料孔01601的圆心角为180°。在中圈016转动过程中，所述第二料孔01601可分别对应实现进料、回料或者出料。
在本实施例中，所述中圈016的底部还设有一法兰，所述法兰上还配置有便于转动所述中圈016的手动把手01602。
进一步地，每个工作方位为确保状态稳定，所述环形法兰还布设有多个径向沟槽01603，所述内圈015的底部法兰上设有球头柱塞020，其中，所述径向沟槽01603与所述球头柱塞020配合使用，以将所述中圈016的位置锁止。在本实施例中，如图8所述，其示意了所述径向沟槽01603设置为6个的情况，即，相邻所述径向沟槽01603的圆心角为60°，其中一个所述径向沟槽01603优选设置在与所述第二料孔01601的中心所对应的环形法兰上。需要说明地是，上述公开的径向沟槽01603的设置数量仅仅为示例，其并不对本申请的保护范围造成限定。
当转动中圈016016时，在对应每个圆心角为120°的方向上，分别使其中第一料孔01701、另一个第一料孔01702、最后一个第一料孔01703连通到设置在筒体02内的料管03，完成加料、出料、回料循环过程。
在本实施例中，对设备进行上下料时，需打开对应的物料通道才能操作，为防止微波泄漏，加料和出料操作时应在关闭微波磁控管07状态进行开料门操作。
本申请可一机双用，既可以做单独的混料机，也可混料的同时打开微波磁控管，作为颗粒料干燥设备使用；本申请每次烘干批量大、效率高且能耗低；本申请采用螺旋提升搅拌逐层循环翻料，颗粒料从升料混料机构底部进入并从其顶部出料后，然后可再次进入升料混料机构内搅拌，循环搅拌达到充分混料的目的；本申请中筒体外配合的多组微波磁控管可对颗粒料进行加热，利用微波对极形分子敏感、优先加热颗粒料中的水分的特点，从含水颗粒内部对颗粒进行加热驱赶水分，经过多次循环，使颗粒料在温度不太高的工况下完成失水并达到干燥效果。因此，本申请具有广阔的市场应用前景。
应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述某些部件，但这些部件不应仅仅被限于定于这些术语中。这些术语仅用来将各部件彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一某某部件也可以被称为第二某某部件，类似地，第二某某部件也可以被称为第一某某部件。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (18)
1.一种混料干燥设备，其特征在于，包括：
筒体，其具有一容纳空间；
升料混料机构，其安装在所述筒体内，从所述升料混料机构底部进入的颗粒料经提升后从所述升料混料机构的顶部出料至所述容纳空间；
驱动机构，其安装在所述筒体的外部并与所述升料混料机构连接，用于驱动所述升料混料机构作业；
进出料机构，其安装在所述筒体的外部并与所述升料混料机构连通设置；
以及微波磁控管，其设置在所述筒体上。
2.根据权利要求1所述的混料干燥设备，其特征在于，
所述升料混料机构包括：料管和螺旋轴，
所述料管的顶部与所述筒体连接且其连接位具有一用于供所述螺旋轴穿过的孔，所述料管的顶部四周设有多个出料口；所述料管的底部与筒体固定且其底部开有敞口，所述料管的底部四周设有多个进料口；
所述螺旋轴穿过所述孔设置在所述料管内，所述螺旋轴的上轴头与设置在所述驱动机构上的第一轴承连接，所述螺旋轴的下轴头与设置在机架上的第二轴承连接；
所述螺旋轴上还设有螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的混料干燥设备，其特征在于，所述螺旋轴为中空轴。
4.根据权利要求2或3所述的混料干燥设备，其特征在于，所述料管的顶部安装有法兰，其中，所述法兰设有一用于供所述螺旋轴穿过的孔，通过所述法兰将所述料管与所述筒体连接。
5.根据权利要求1所述的混料干燥设备，其特征在于，
所述进出料机构包括：外圈、中圈以及内圈，所述外圈、所述中圈以及所述内圈为三层同轴设置的圆筒型结构；
所述外圈和所述内圈均固定在机架上，其中，所述内圈与所述升料混料机构的底部连通设置，所述中圈夹设在所述内圈和外圈中间并可绕轴心转动；
所述外圈上设有三个第一料孔，所述中圈上第二料孔，所述外圈上设有与所述第一料孔位置相对应的三个第三料孔。
6.根据权利要求5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述第一料孔、所述第二料孔以及所述第三料孔分别沿其周向均匀布设。
7.根据权利要求5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述外圈上的三个所述第一料孔分别对应连接加料斗、出料管以及循环回料管，其中，所述加料斗具有斜坡结构，所述循环回料管还与所述筒体连通设置。
8.根据权利要求5或6或7所述的混料干燥设备，其特征在于，所述中圈的底部还设有一法兰，所述法兰上还配置有便于转动所述中圈的手动把手。
9.根据权利要求8所述的混料干燥设备，其特征在于，所述环形法兰还布设有多个径向沟槽，所述径向沟槽与设置在所述内圈底部法兰上的球头柱塞配合使用，以将所述中圈的位置锁止。
10.根据权利要求1或2或3或5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述筒体上还安装有驱动电源组。
11.根据权利要求10所述的混料干燥设备，其特征在于，所述筒体上还设有防护罩，所述防护罩包裹在所述微波磁控管和所述驱动电源组的外周。
12.据权利要求11所述的混料干燥设备，其特征在于，所述防护罩采用网孔板制成。
13.根据权利要求1或2或3或5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述筒体顶部还设有加强支架，所述加强支架上还设于多个穿线孔。
14.根据权利要求1或2或3或5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述筒体的侧面设有维修观察窗，所述维修观察窗与所述筒体可拆卸连接。
15.根据权利要求14所述的混料干燥设备，其特征在于，所述维修观察窗中的观察孔采用有机玻璃和钢丝网双层覆盖。
16.根据权利要求1或2或3或5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述筒体上还设有用于监控所述容纳空间内部颗粒料烘干温度的温度传感器。
17.根据权利要求1或2或3或5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括减速驱动电机，所述减速驱动电机通过电机安装板安装与所述筒体的顶部，所述减速驱动电机的输出轴与螺旋轴连接并驱动螺旋轴转动。
18.根据权利要求1或2或3或5所述的混料干燥设备，其特征在于，所述筒体包括：上端的圆柱体结构、下端的椎体结构、设置在圆柱体结构顶部的盖子以及设置在所述椎体结构下端的圆柱形出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910974998.8A CN110595194A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种混料干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910974998.8A CN110595194A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种混料干燥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110595194A true CN110595194A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68867227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910974998.8A Pending CN110595194A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种混料干燥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110595194A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421663A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 | 一种连铸用耐火材料的混炼工艺 |
| CN113405322A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性废液干燥桶内干燥装置及包含其的废液干燥桶 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060086592A1 (en) * | 2003-01-29 | 2006-04-27 | Olds Peter J | Elevating conveyor |
| CN201199893Y (zh) * | 2008-06-03 | 2009-03-04 | 邵玉金 | 饲料拌合装置 |
| CN204338034U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-20 | 江苏欣荣科技发展有限公司 | 一种提升混料机 |
| CN206142389U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-03 | 安阳新达高新技术开发有限公司 | 一种物料螺旋提升机 |
| CN206377974U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-08-04 | 定州市科瑞塑料制品有限公司 | 一种用于生产低烟无卤再生料的混料加热装置 |
| CN207747256U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-08-21 | 青岛东海包装产业有限公司 | 塑料粒子混料装置 |
| CN207815833U (zh) * | 2018-02-01 | 2018-09-04 | 中山大学惠州研究院 | 一种用于干燥固体颗粒的螺旋加料微波流化床设备 |
| CN208595793U (zh) * | 2018-08-07 | 2019-03-12 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种硅芯管原料搅拌干燥装置 |
| CN210922129U (zh) * | 2019-10-14 | 2020-07-03 | 上海碳束实业有限公司 | 一种混料干燥设备 |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201910974998.8A patent/CN110595194A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060086592A1 (en) * | 2003-01-29 | 2006-04-27 | Olds Peter J | Elevating conveyor |
| CN201199893Y (zh) * | 2008-06-03 | 2009-03-04 | 邵玉金 | 饲料拌合装置 |
| CN204338034U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-20 | 江苏欣荣科技发展有限公司 | 一种提升混料机 |
| CN206142389U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-03 | 安阳新达高新技术开发有限公司 | 一种物料螺旋提升机 |
| CN206377974U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-08-04 | 定州市科瑞塑料制品有限公司 | 一种用于生产低烟无卤再生料的混料加热装置 |
| CN207747256U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-08-21 | 青岛东海包装产业有限公司 | 塑料粒子混料装置 |
| CN207815833U (zh) * | 2018-02-01 | 2018-09-04 | 中山大学惠州研究院 | 一种用于干燥固体颗粒的螺旋加料微波流化床设备 |
| CN208595793U (zh) * | 2018-08-07 | 2019-03-12 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种硅芯管原料搅拌干燥装置 |
| CN210922129U (zh) * | 2019-10-14 | 2020-07-03 | 上海碳束实业有限公司 | 一种混料干燥设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421663A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 | 一种连铸用耐火材料的混炼工艺 |
| CN113405322A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性废液干燥桶内干燥装置及包含其的废液干燥桶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210922129U (zh) | 一种混料干燥设备 | |
| CN110595194A (zh) | 一种混料干燥设备 | |
| CN109387054A (zh) | 一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机和方法 | |
| CN110549508A (zh) | 一种具有干燥功能的塑料混色机 | |
| CN103564629B (zh) | 一种调质器 | |
| CN206291695U (zh) | 一种粉体内循环烘干装置 | |
| CN112815627A (zh) | 一种储料及微波干燥一体机 | |
| CN210165696U (zh) | 一种能够调节饲料含水量的专用搅拌装置 | |
| CN211400521U (zh) | 一种储料及微波干燥一体机 | |
| CN205073943U (zh) | V型混合机 | |
| CN211204759U (zh) | 一种导热均匀的药剂加工用干燥机 | |
| CN210952154U (zh) | 一种热熔胶颗粒干燥机 | |
| CN211120279U (zh) | 一种微波干燥器 | |
| CN213824854U (zh) | 一种凡士林精制用催化剂的再生设备 | |
| CN105972957A (zh) | 塑料粒子烘干装置 | |
| CN213066917U (zh) | 一种染料烘干装置 | |
| CN204093335U (zh) | 一种绞笼旋转式烘干混料机 | |
| CN219572622U (zh) | 一种废旧锂电池热解处理用回转窑干燥机 | |
| CN217368023U (zh) | 一种带有烘干功能的色母粒搅拌装置 | |
| CN220214804U (zh) | 一种洗涤剂生产的投料装置 | |
| CN218210519U (zh) | 双层冷却定型干燥装置 | |
| CN220922991U (zh) | 一种烘干效率高的烘料机 | |
| CN219797734U (zh) | 一种颗粒干燥设备 | |
| CN217862187U (zh) | 一种吹膜机用快速混料装置 | |
| CN220670122U (zh) | 一种磷酸铁生产闪蒸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210427 Address after: 201318 room 1206, no.9-10, Lane 123, Shenmei Road, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Shanghai Yushi Technology Development Co.,Ltd. Address before: 201821 room j5088, No. 912, Yecheng Road, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai Applicant before: Shanghai carbon beam Industry Co.,Ltd. |