CN220670122U - 一种磷酸铁生产闪蒸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磷酸铁生产闪蒸装置，包括箱体和磷酸铁料斗，所述磷酸铁料斗的底部安装有加料组件，所述加料组件包括导管和下料阀，所述箱体上安装有通风组件，所述通风组件包括进管和出管，所述箱体的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述主轴上安装有分散组件所述分散组件包括转杆和挡板，该磷酸铁生产闪蒸装置能够将磷酸铁分散的下落到箱体的内侧，对结块的磷酸铁进行破碎作业，增加磷酸铁与热风的接触面积，提高烘干效率，无需使用滤网结构对磷酸铁进行筛分工作，避免出现滤网被堵塞或损坏的状况，保障磷酸铁的烘干效率，保障磷酸铁被完全烘干和粉碎，保障磷酸铁的细度和干燥度，适用于生物的显微观察工作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸铁闪蒸设备技术领域，具体为一种磷酸铁生产闪蒸装置。
背景技术
在进行磷酸铁的干燥工作时，为提高磷酸铁的干燥效率，并降低干燥工作对磷酸铁的影响，往往采用磷酸铁闪蒸进行磷酸铁的迅速烘干工作，专利申请号为CN202220591350.X的实用新型专利，公开了生产磷酸铁用闪蒸干燥机，用通过在进料机构的外侧壁上设置加热片和加热管，加热管与排气室外侧壁上的散热管通过连接管连通，冷却液对物料进行冷却之后，换热之后温度上升的冷却液再通入加热片的内部对物料进行预热，可以减少热量浪费，通过在排气室的内部设置滤网，可以避免大颗粒物料随着热气流进入旋风分离机，滤网的顶端设置有伸缩杆，令滤网在热气流的作用下上下振动，避免物料卡接在网孔内部，影响排气，根据其公开的技术方案来看，现有的磷酸铁闪蒸设备在使用时，一方面，当磷酸铁的湿度较大时，进入箱体内的磷酸铁互相粘连在一起，降低干燥效率，并影响对干燥的磷酸铁结块的破碎工作，降低烘干速率，另一方面，利用滤网进行筛分工作时，会降低通风速度下降，不利于保障闪蒸效率。
所以，如何设计一种磷酸铁生产闪蒸装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磷酸铁生产闪蒸装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于生物的显微观察工作使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸铁生产闪蒸装置，包括箱体和磷酸铁料斗，所述磷酸铁料斗的底部安装有加料组件，所述加料组件包括导管和下料阀，所述箱体上安装有通风组件，所述通风组件包括进管和出管，所述箱体的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述主轴上安装有分散组件所述分散组件包括转杆和挡板，所述箱体的内侧安装有循环组件，所述循环组件包括内筒和扇叶一，所述箱体的顶部安装有分离组件，所述分离组件包括挡环和扇叶二。
进一步的，所述磷酸铁料斗焊接在箱体的一侧的顶部，所述导管的顶端焊接在磷酸铁料斗的底部，所述导管的底端穿过箱体的一侧并延伸至箱体的中心处，所述下料阀安装在导管的顶端。
进一步的，所述进管焊接在箱体的底部，所述出管焊接在箱体的顶部，所述进管的内侧安装有阀门，所述阀门的顶部延伸至进管的顶部。
进一步的，所述电机通过螺栓安装在箱体的底部，所述主轴的底端与电机的输出轴键连接，所述主轴的顶端依次穿过箱体的底部、导管的底端和内筒并延伸至箱体的顶部。
进一步的，所述转杆焊接在主轴的底端的外边侧，所述转杆均匀分布在箱体的底部，所述挡板焊接在主轴的外边侧，所述挡板位于导管的底部。
进一步的，所述内筒的外边侧焊接有支杆，所述支杆通过螺栓安装在箱体的内壁上，所述扇叶一通过螺栓安装在主轴的外边侧，所述扇叶一位于内筒的内侧。
进一步的，所述挡环焊接在箱体的顶部的内壁上，所述挡环位于内筒的顶部，所述扇叶二通过螺栓安装在主轴的顶端的外边侧，所述箱体的顶部套设在扇叶二的外侧。
进一步的，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机和下料阀连接。
有益效果：1.该磷酸铁生产闪蒸装置在使用时，将热风通过进管通入到箱体的内侧，打开下料阀，磷酸铁通过导管输送到箱体的内侧，并下落到挡板的顶部，磷酸铁下落到挡板的顶部时，电机通过主轴带动挡板高速旋转，将磷酸铁向箱体的内侧甩动，进而将磷酸铁分散的下落到箱体的内侧，并被通过进管进入的热风进行快速烘干工作，主轴带动转杆高速转动，对结块的磷酸铁进行破碎作业，增加磷酸铁与热风的接触面积，提高烘干效率。
2.该磷酸铁生产闪蒸装置在工作时，主轴带动扇叶一在内筒的内侧转动，扇叶二在箱体的顶部转动，对扇叶一和扇叶二之间产生吸力，空气通过箱体与内筒之间向上快速流动，使得磷酸铁被气流带动到内筒的顶部，当磷酸铁的颗粒较大或未烘干时，使其惯性较大，被挡环阻挡后降低速度，并被扇叶二向下吹动刀片内筒的内侧，湿度较大和颗粒较大的磷酸铁再次通过内筒下落到箱体的底部，颗粒较大的磷酸铁被转杆再次破碎，湿度较大的磷酸铁再次被烘干，并在转杆的带动下再次被气流向上吹动，湿度较少的磷酸铁在通过内筒的底部被内筒外侧向上的高速气流向上带动，直到磷酸铁的粒径较小并完全烘干后，通过箱体的顶部被风叶二抽送到出管的内侧，无需使用滤网结构对磷酸铁进行筛分工作，避免出现滤网被堵塞或损坏的状况，保障磷酸铁的烘干效率，保障磷酸铁被完全烘干和粉碎，保障磷酸铁的细度和干燥度。
3.该磷酸铁生产闪蒸装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于生物的显微观察工作使用。
附图说明
图1为本实用新型一种磷酸铁生产闪蒸装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种磷酸铁生产闪蒸装置的剖视图；
图中：1、箱体；2、磷酸铁料斗；3、导管；4、下料阀；5、进管；6、阀门；7、出管；8、主轴；9、转杆；10、挡板；11、内筒；12、扇叶一；13、挡环；14、扇叶二；15、开关组；16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸铁生产闪蒸装置，包括箱体1和磷酸铁料斗2，所述磷酸铁料斗2的底部安装有加料组件，所述加料组件包括导管3和下料阀4，所述箱体1上安装有通风组件，所述通风组件包括进管5和出管7，所述箱体1的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机16和主轴8，所述主轴8上安装有分散组件所述分散组件包括转杆9和挡板10，所述箱体1的内侧安装有循环组件，所述循环组件包括内筒11和扇叶一12，所述箱体1的顶部安装有分离组件，所述分离组件包括挡环13和扇叶二14，所述磷酸铁料斗2焊接在箱体1的一侧的顶部，所述导管3的顶端焊接在磷酸铁料斗2的底部，所述导管3的底端穿过箱体1的一侧并延伸至箱体1的中心处，所述下料阀4安装在导管3的顶端，所述进管5焊接在箱体1的底部，所述出管7焊接在箱体1的顶部，所述进管5的内侧安装有阀门6，所述阀门6的顶部延伸至进管5的顶部，所述电机16通过螺栓安装在箱体1的底部，所述主轴8的底端与电机16的输出轴键连接，所述主轴8的顶端依次穿过箱体1的底部、导管3的底端和内筒11并延伸至箱体1的顶部，所述转杆9焊接在主轴8的底端的外边侧，所述转杆9均匀分布在箱体1的底部，所述挡板10焊接在主轴8的外边侧，所述挡板10位于导管3的底部，在使用时，将热风通过进管5通入到箱体1的内侧，打开下料阀4，磷酸铁通过导管3输送到箱体1的内侧，并下落到挡板10的顶部，磷酸铁下落到挡板10的顶部时，电机16通过主轴8带动挡板10高速旋转，将磷酸铁向箱体1的内侧甩动，进而将磷酸铁分散的下落到箱体1的内侧，并被通过进管5进入的热风进行快速烘干工作，主轴8带动转杆9高速转动，对结块的磷酸铁进行破碎作业，增加磷酸铁与热风的接触面积，提高烘干效率。
本实施例，所述内筒11的外边侧焊接有支杆，所述支杆通过螺栓安装在箱体1的内壁上，所述扇叶一12通过螺栓安装在主轴8的外边侧，所述扇叶一12位于内筒11的内侧，所述挡环13焊接在箱体1的顶部的内壁上，所述挡环13位于内筒11的顶部，所述扇叶二14通过螺栓安装在主轴8的顶端的外边侧，所述箱体1的顶部套设在扇叶二14的外侧，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关组15，所述开关组15通过电线与电机16和下料阀4连接，在工作时，主轴8带动扇叶一12在内筒11的内侧转动，扇叶二14在箱体1的顶部转动，对扇叶一12和扇叶二14之间产生吸力，空气通过箱体1与内筒11之间向上快速流动，使得磷酸铁被气流带动到内筒11的顶部，当磷酸铁的颗粒较大或未烘干时，使其惯性较大，被挡环13阻挡后降低速度，并被扇叶二12向下吹动到内筒的内侧，湿度较大和颗粒较大的磷酸铁再次通过内筒11下落到箱体1的底部，颗粒较大的磷酸铁被转杆9再次破碎，湿度较大的磷酸铁再次被烘干，并在转杆9的带动下再次被气流向上吹动，湿度较少的磷酸铁在通过内筒11的底部被内筒11外侧向上的高速气流向上带动，直到磷酸铁的粒径较小并完全烘干后，通过箱体1的顶部被风叶二14抽送到出管7的内侧，无需使用滤网结构对磷酸铁进行筛分工作，避免出现滤网被堵塞或损坏的状况，保障磷酸铁的烘干效率，保障磷酸铁被完全烘干和粉碎，保障磷酸铁的细度和干燥度。
该磷酸铁生产闪蒸装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将热风通过进管5通入到箱体1的内侧，打开下料阀4，磷酸铁通过导管3输送到箱体1的内侧，并下落到挡板10的顶部，磷酸铁下落到挡板10的顶部时，电机16通过主轴8带动挡板10高速旋转，将磷酸铁向箱体1的内侧甩动，进而将磷酸铁分散的下落到箱体1的内侧，并被通过进管5进入的热风进行快速烘干工作，主轴8带动转杆9高速转动，对结块的磷酸铁进行破碎作业，增加磷酸铁与热风的接触面积，提高烘干效，主轴8带动扇叶一12在内筒11的内侧转动，扇叶二14在箱体1的顶部转动，对扇叶一12和扇叶二14之间产生吸力，空气通过箱体1与内筒11之间向上快速流动，使得磷酸铁被气流带动到内筒11的顶部，当磷酸铁的颗粒较大或未烘干时，使其惯性较大，被挡环13阻挡后降低速度，并被扇叶二12向下吹动到内筒的内侧，湿度较大和颗粒较大的磷酸铁再次通过内筒11下落到箱体1的底部，颗粒较大的磷酸铁被转杆9再次破碎，湿度较大的磷酸铁再次被烘干，并在转杆9的带动下再次被气流向上吹动，湿度较少的磷酸铁在通过内筒11的底部被内筒11外侧向上的高速气流向上带动，直到磷酸铁的粒径较小并完全烘干后，通过箱体1的顶部被风叶二14抽送到出管7的内侧，无需使用滤网结构对磷酸铁进行筛分工作，避免出现滤网被堵塞或损坏的状况，保障磷酸铁的烘干效率，保障磷酸铁被完全烘干和粉碎，保障磷酸铁的细度和干燥度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种磷酸铁生产闪蒸装置，包括箱体(1)和磷酸铁料斗(2)，所述磷酸铁料斗(2)的底部安装有加料组件，所述加料组件包括导管(3)和下料阀(4)，所述箱体(1)上安装有通风组件，所述通风组件包括进管(5)和出管(7)，所述箱体(1)的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(16)和主轴(8)，其特征在于：所述主轴(8)上安装有分散组件所述分散组件包括转杆(9)和挡板(10)，所述箱体(1)的内侧安装有循环组件，所述循环组件包括内筒(11)和扇叶一(12)，所述箱体(1)的顶部安装有分离组件，所述分离组件包括挡环(13)和扇叶二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述磷酸铁料斗(2)焊接在箱体(1)的一侧的顶部，所述导管(3)的顶端焊接在磷酸铁料斗(2)的底部，所述导管(3)的底端穿过箱体(1)的一侧并延伸至箱体(1)的中心处，所述下料阀(4)安装在导管(3)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述进管(5)焊接在箱体(1)的底部，所述出管(7)焊接在箱体(1)的顶部，所述进管(5)的内侧安装有阀门(6)，所述阀门(6)的顶部延伸至进管(5)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述电机(16)通过螺栓安装在箱体(1)的底部，所述主轴(8)的底端与电机(16)的输出轴键连接，所述主轴(8)的顶端依次穿过箱体(1)的底部、导管(3)的底端和内筒(11)并延伸至箱体(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述转杆(9)焊接在主轴(8)的底端的外边侧，所述转杆(9)均匀分布在箱体(1)的底部，所述挡板(10)焊接在主轴(8)的外边侧，所述挡板(10)位于导管(3)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述内筒(11)的外边侧焊接有支杆，所述支杆通过螺栓安装在箱体(1)的内壁上，所述扇叶一(12)通过螺栓安装在主轴(8)的外边侧，所述扇叶一(12)位于内筒(11)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述挡环(13)焊接在箱体(1)的顶部的内壁上，所述挡环(13)位于内筒(11)的顶部，所述扇叶二(14)通过螺栓安装在主轴(8)的顶端的外边侧，所述箱体(1)的顶部套设在扇叶二(14)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产闪蒸装置，其特征在于：所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(15)，所述开关组(15)通过电线与电机(16)和下料阀(4)连接。
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