CN219797734U - 一种颗粒干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒干燥设备，翻转网筒的两侧均固定连接有固定筒座，一侧固定筒座的侧面固定连接有转动轴座，另一侧固定筒座的侧面设置有齿轮轴座，干燥箱体的内部两侧均开设有轴座卡槽，翻转网筒通过转动轴座与齿轮轴座转动设置于轴座卡槽的内侧，干燥箱体的后侧设置有干燥机构，本装置采用网筒转动式的搅拌结构，通过驱动电机驱动翻转网筒对聚碳酸酯颗粒进行翻转搅拌操作，并通过热风式的干燥机构，为聚碳酸酯颗粒的干燥提供热风，通过流动的热风加速水分的散失，相比于原装置具有更高的干燥效率，并且避免了加热部件与物料颗粒的直接接触，解决了原装置中加热部件清洁不便且易损坏的问题，大大提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒干燥设备技术领域，具体为一种颗粒干燥设备。
背景技术
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，在聚碳酸酯生产时需要通过颗粒干燥设备对其进行干燥作业。
专利号CN212978886U公布了一种聚碳酸酯颗粒干燥设备，其通过加热板和活动挡板的设置，伺服电机通过可以带动转动轴和搅拌杆进行转动，进而可以带动加热板进行转动，使得加热板可以对聚碳酸酯颗粒进行搅拌和加热，使得聚碳酸酯颗粒的受热更加的均匀，进而使得聚碳酸酯颗粒的干燥更加的彻底，同时液压缸工作可以带动活动挡板进行移动，进而可以调节装置本体的出料口的大小，可以控制聚碳酸酯颗粒的出料量，使得聚碳酸酯颗粒的干燥更加的便捷，并通过转动板和加热管的设置，伺服电机工作可以带动转动杆进行转动，进而可以带动转动板和加热管的转动，通过加热管可以对聚碳酸酯颗粒进行进一步的加热干燥，进而使得聚碳酸酯颗粒的干燥更加的彻底。
该一种聚碳酸酯颗粒干燥设备存在以下弊端：该装置仅采用加热翻拌式的干燥方式，物料在设备内部空气难以流通，水汽难以发散，干燥效率极低，并且该装置将加热部件设置于搅拌机构上部，在使用中与颗粒接触并受到搅拌力，在使用后不仅需要对其进行清洁维护，而且极易发生损坏，使用十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒干燥设备，包括干燥箱体，所述干燥箱体的底部设置有底部支柱，所述干燥箱体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有拉手，所述干燥箱体的内部设置有翻转网筒；
所述翻转网筒的两侧均固定连接有固定筒座，一侧所述固定筒座的侧面固定连接有转动轴座，另一侧所述固定筒座的侧面设置有齿轮轴座，所述干燥箱体的内部两侧均开设有轴座卡槽，所述翻转网筒通过转动轴座与齿轮轴座转动设置于轴座卡槽的内侧，干燥箱体的后侧设置有干燥机构。
作为优选，上述所述固定筒座的侧面开设有圆形料口，所述圆形料口的内侧螺纹连接有网筒封盖，所述齿轮轴座固定连接于网筒封盖的侧面，所述转动轴座与齿轮轴座的端部均固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承卡接于轴座卡槽的底部，所述转动轴座与齿轮轴座的上部均开设有抬升槽。
作为优选，上述翻转网筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定连接于干燥箱体的侧面，所述驱动电机的转轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮轴座一侧的齿轮相啮合，所述干燥箱体的前侧设置有操作面板。
作为优选，上述干燥机构包括进风箱体、进气风机和加热器，所述进风箱体固定连接于干燥箱体的后侧，两个所述进气风机均固定连接于进风箱体的内部，所述加热器固定连接于进风箱体的内部。
作为优选，上述进风箱体的一侧呈对称状开设有数量为两个的进气口，所述进气口与进风箱体的内部相连通，所述进气口的外侧固定连接有风扇护罩，所述进风箱体的另一侧设置有吹风口，所述吹风口连通于干燥箱体的内部，所述吹风口的一侧固定连接有防护网板。
作为优选，上述干燥箱体的内部两侧均开设有导气风槽，所述干燥箱体的外部两侧均开设有排风口，所述排风口与导气风槽相连通，所述排风口的内侧固定连接有风槽护罩，所述干燥箱体的底部设置有排渣口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置采用网筒转动式的搅拌结构，通过驱动电机驱动翻转网筒对聚碳酸酯颗粒进行翻转搅拌操作，可加速水分的散失，并通过热风式的干燥机构，为聚碳酸酯颗粒的干燥提供热风，通过流动的热风加速水分的散失，相比于原装置具有更高的干燥效率，并且避免了加热部件与物料颗粒的直接接触，解决了原装置中加热部件清洁不便且易损坏的问题，大大提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体前侧结构示意图；
图2为本实用新型的干燥箱体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的翻转网筒左侧结构示意图；
图4为本实用新型的翻转网筒右侧结构示意图；
图5为本实用新型的整体后侧结构示意图；
图6为本实用新型的进风箱体内部结构示意图。
图中：1、干燥箱体；2、底部支柱；3、顶盖；4、干燥机构；5、操作面板；6、驱动电机；7、进风箱体；8、风扇护罩；9、进气风机；10、加热器；11、防护网板；12、翻转网筒；13、固定筒座；14、转动轴座；15、支撑轴承；16、网筒封盖；17、齿轮轴座；18、抬升槽；19、轴座卡槽；20、驱动齿轮；21、导气风槽；22、风槽护罩；23、排渣口；24、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒干燥设备，包括干燥箱体1，干燥箱体1的底部设置有底部支柱2，四个底部支柱2均固定连接于干燥箱体1的底部四角，可为装置提供稳定的支撑，干燥箱体1的顶部卡接有顶盖3，可为干燥箱体1的顶部提供遮蔽密封，顶盖3的两侧均固定连接有拉手24，可便于顶盖3的开合操作，干燥箱体1的前侧设置有操作面板5，操作面板5包含有温控器模块，其型号为H961。
干燥箱体1的后侧设置有干燥机构4，干燥机构4包括进风箱体7、进气风机9和加热器10，进风箱体7固定连接于干燥箱体1的后侧，两个进气风机9均固定连接于进风箱体7的内部，进风箱体7的一侧呈对称状开设有数量为两个的进气口，进气口与进风箱体7的内部相连通，进气口的外侧固定连接有风扇护罩8，风扇护罩8为不锈钢材质的网罩，可为进气风机9提供遮蔽防护，加热器10固定连接于进风箱体7的内部，加热器10为电加热翅片空气加热装置，其型号为SY-40，进气风机9将外部空气吸入，经由加热器10加热后被输送进干燥箱体1的内部，为聚碳酸酯颗粒的干燥提供热风，进风箱体7的另一侧设置有吹风口，吹风口连通于干燥箱体1的内部，吹风口的一侧固定连接有防护网板11，防护网板11为不锈钢网板。
干燥箱体1的内部两侧均开设有导气风槽21，干燥箱体1的外部两侧均开设有排风口，排风口与导气风槽21相连通，通过排风口可将混杂有水汽的空气排出，利于干燥作业的进行，排风口的内侧固定连接有风槽护罩22，风槽护罩22为不锈钢网罩，可为排风口提供遮蔽防护，干燥箱体1的底部设置有排渣口23，经由翻转网筒12上部网孔漏下的聚碳酸酯颗粒碎渣，经由排渣口23被排出收集。
干燥箱体1的内部设置有翻转网筒12，翻转网筒12为不锈钢材质的网筒，其内壁光滑且上部均匀开设有细孔，细孔的直径小于聚碳酸酯颗粒的直径，在保证空气流通的同时，可通过翻转将聚碳酸酯颗粒碎渣筛分去除，翻转网筒12的两侧均固定连接有固定筒座13，一侧固定筒座13的侧面固定连接有转动轴座14，另一侧固定筒座13的侧面开设有圆形料口，用于加入颗粒物料，圆形料口的内侧螺纹连接有网筒封盖16，齿轮轴座17固定连接于网筒封盖16的侧面，干燥箱体1的内部两侧均开设有轴座卡槽19，轴座卡槽19的底部为圆形，可与支撑轴承15相卡接，翻转网筒12通过转动轴座14与齿轮轴座17转动设置于轴座卡槽19的内侧，转动轴座14与齿轮轴座17的端部均固定套接有支撑轴承15，支撑轴承15为翻转网筒12的转动提供稳定的转动支撑，使翻转网筒12的转动更加稳定，支撑轴承15卡接于轴座卡槽19的底部，转动轴座14与齿轮轴座17的上部均开设有抬升槽18，抬升槽18为圆环形凹槽，抬升槽18可配合外部的吊钩使用，在吊装时将吊钩钩挂于抬升槽18的内侧，可便于对翻转网筒12的吊装抬升。
翻转网筒12的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6通过螺栓固定连接于干燥箱体1的侧面，驱动电机6的转轴端固定连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20与齿轮轴座17一侧的齿轮相啮合，通过驱动电机6可驱动翻转网筒12进行转动，对聚碳酸酯颗粒进行翻转搅拌操作，以加速水分的散失。
工作原理或者结构原理，使用时，打开翻转网筒12一侧的网筒封盖16，将聚碳酸酯颗粒放入翻转网筒12的内部，之后重新闭合网筒封盖16，配合外部吊装装置，将翻转网筒12从干燥箱体1的顶部放入，使翻转网筒12两侧的支撑轴承15卡接进轴座卡槽19的底部，同时使齿轮轴座17一侧的齿轮与驱动电机6转轴端的驱动齿轮20相啮合，之后闭合顶盖3，完成翻转网筒12的安装作业。
进行干燥作业时，按下启动按钮驱动电机6工作，驱动翻转网筒12进行转动，对其内的聚碳酸酯颗粒进行翻转搅拌操作，同时加热器10与进气风机9工作，进气风机9将外部空气吸入，经由加热器10加热后被输送进干燥箱体1的内部，为聚碳酸酯颗粒的干燥提供热风，通过流动的热风加速水分的散失，完成聚碳酸酯颗粒的干燥作业，相比于原装置具有更高的干燥效率，并且避免了加热部件与物料颗粒的直接接触，解决了原装置中加热部件清洁不便且易损坏的问题，大大提高了装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种颗粒干燥设备，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)的底部设置有底部支柱(2)，所述干燥箱体(1)的顶部卡接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的两侧均固定连接有拉手(24)，所述干燥箱体(1)的内部设置有翻转网筒(12)；
所述翻转网筒(12)的两侧均固定连接有固定筒座(13)，一侧所述固定筒座(13)的侧面固定连接有转动轴座(14)，另一侧所述固定筒座(13)的侧面设置有齿轮轴座(17)，所述干燥箱体(1)的内部两侧均开设有轴座卡槽(19)，所述翻转网筒(12)通过转动轴座(14)与齿轮轴座(17)转动设置于轴座卡槽(19)的内侧，干燥箱体(1)的后侧设置有干燥机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：一侧所述固定筒座(13)的侧面开设有圆形料口，所述圆形料口的内侧螺纹连接有网筒封盖(16)，所述齿轮轴座(17)固定连接于网筒封盖(16)的侧面，所述转动轴座(14)与齿轮轴座(17)的端部均固定套接有支撑轴承(15)，所述支撑轴承(15)卡接于轴座卡槽(19)的底部，所述转动轴座(14)与齿轮轴座(17)的上部均开设有抬升槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述翻转网筒(12)的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过螺栓固定连接于干燥箱体(1)的侧面，所述驱动电机(6)的转轴端固定连接有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)与齿轮轴座(17)一侧的齿轮相啮合，所述干燥箱体(1)的前侧设置有操作面板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述干燥机构(4)包括进风箱体(7)、进气风机(9)和加热器(10)，所述进风箱体(7)固定连接于干燥箱体(1)的后侧，两个所述进气风机(9)均固定连接于进风箱体(7)的内部，所述加热器(10)固定连接于进风箱体(7)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述进风箱体(7)的一侧呈对称状开设有数量为两个的进气口，所述进气口与进风箱体(7)的内部相连通，所述进气口的外侧固定连接有风扇护罩(8)，所述进风箱体(7)的另一侧设置有吹风口，所述吹风口连通于干燥箱体(1)的内部，所述吹风口的一侧固定连接有防护网板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述干燥箱体(1)的内部两侧均开设有导气风槽(21)，所述干燥箱体(1)的外部两侧均开设有排风口，所述排风口与导气风槽(21)相连通，所述排风口的内侧固定连接有风槽护罩(22)，所述干燥箱体(1)的底部设置有排渣口(23)。
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