CN209957928U - 一种纳米金pe/pet复合纤维生产用母粒添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，包括机架，所述机架包括桌面板及桌面板下端四角处分别设有的支腿，所述桌面板上端设有进料箱体，所述进料箱体顶部上方中侧设有转动电机，所述转动电机输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上均匀设有搅拌杆，所述进料箱体内腔活动设有内置加工箱体，所述内置加工箱体底端与所述进料箱体内底端之间设有环形支撑架，所述桌面板上端设有供风机体及空气加热器，所述进料箱体上端外侧设有滤水壳体，所述滤水壳体内设有滤水组件，所述滤水组件包括丝杆、固定架、活动架、过滤架及海绵层。

Description

一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产用母粒处理领域，具体涉及一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置。

背景技术

在纳米金PE/PET复合纤维生产过程中需要采用色母粒实现纤维的染色，色母粒的生产温度大于100℃，其内部不含有水分，但由于其存放环境、时间等问题，色母粒中可能会含有水分，对其使用加工造成影响，色母粒使用前的干燥很是重要；较为常见的干燥手段为箱体固定、高热气体的导入及搅拌，该种干燥方式工作效率低；搅拌杆通常为固定设置，搅拌杆不使用时的拆卸及维修拆卸很是不便，搅拌杆无法实现根据所需要搅拌母粒的量调控数量及相互之间的间隙距离；干燥箱体内部的干燥气体直接排出，不仅会对设备工作环境造成污染，而且还会造成资源(热能)的浪费；干燥箱体中的导出气体中可能含有大量的水分，气体的直接排放会造成设备工作环境的潮湿，采用吸水材料(例如：海绵)实现导出气体中水分的吸收，吸水材料在使用后吸水性能会达到饱和状态，不仅会降低导出气体中水分的吸收效率，而且还会影响所导出气体的流动性；色母粒在干燥后导入螺栓挤出机中，由于螺栓挤出机对色母粒的加热时间固定，从而使得色母粒可能无法实现完全熔融；干燥箱体内所导入气体的流动性会直接影响色母粒的干燥效率，因此现在需要一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，该装置实现色母粒使用前的高效干燥，在常见干燥手段的基础上增加箱体的反向转动，提高搅拌烘干效率，搅拌杆实现活动安装，便于位置的调控及拆卸，实现热能的循环再利用，降低资源的浪费，实现所导出气体中水分的吸收及吸水材料中水分的及时去除，在保障吸水材料吸水性能的同时，也保障了吸水材料的通风性，色母粒在导入双螺杆挤出机的过程管道外部设有的保温管道，实现色母粒使用前温度的保护，提高双螺杆挤出机中色母粒完全熔融度，实现箱体内部高热气体的高效流动，提高色母粒干燥效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，包括机架，所述机架包括桌面板及桌面板下端四角处分别设有的支腿，所述桌面板上端设有进料箱体，所述进料箱体顶部上方中侧设有转动电机，所述转动电机输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上均匀设有搅拌杆，所述进料箱体内腔活动设有内置加工箱体，所述内置加工箱体底端与所述进料箱体内底端之间设有环形支撑架，所述桌面板上端设有供风机体及空气加热器，所述进料箱体上端外侧设有滤水壳体，所述滤水壳体内设有滤水组件，所述滤水组件包括丝杆、固定架、活动架、过滤架及海绵层。设备工作时，转动轴伸进内置加工箱体内腔，搅拌杆实现内部加工母粒的搅拌，环形支撑架活动支撑内置加工箱体，内置加工箱体可自由圆周转动，进料箱体内侧端与内置加工箱体外侧端之间形成保温腔。

作为本实用新型的一种改进，所述进料箱体是由竖直固定设有的桶体及桶体上端活动设有的盖板组成，所述桶体及盖板水平横截面均为矩形，所述桶体上端四角处分别固定设有竖直卡柱，所述竖直卡柱外部分别活动套有压缩弹簧，所述盖板下端四角处分别开有卡槽，所述竖直卡柱下端内腔中部均分别水平开有圆形中空槽，所述竖直卡柱上端内腔中侧且沿竖直分别开有插入通槽，所述插入通槽底端与所述圆形中空槽均相互连通，所述盖板上端四角处分别开有贯穿口，所述贯穿口内分别贯穿插入有工形定位架，所述插入通槽水平横截面长度与所述圆形中空槽水平横截面直径长度相等，所述工形定位架贯穿所述贯穿口、插入通槽插入所述圆形中空槽内。压缩弹簧底端与桶体顶端壁固定连接，压缩弹簧自然状态时其竖直长度大于竖直卡柱竖直长度，工形定位架一端可通过贯穿口伸出、另一端无法通过贯穿口伸出。

作为本实用新型的一种改进，所述盖板上端中部设有拱形架体，所述转动电机固定设于所述拱形架体内端上侧，所述转动轴沿竖直方向设置且其非连接端活动贯穿所述盖板中部内腔伸出，所述转动轴外部且沿其长度方向均匀套有环形紧固架，所述环形紧固架外侧圆周端均等弧度均匀开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺栓，所述环形紧固架上端边缘处等弧度均匀开有卡口，所述搅拌杆位置连接端分别固定设有卡块，所述卡块分别插入所述卡口内且所述卡块上端均分别竖直设有定位杆，所述环形紧固架上端且位于所述卡口位置之间均分别开有定位孔，所述环形紧固架位置上方均活动设于环形定位架，所述转动轴活动贯穿所述环形定位架，所述环形定位架下端且对应所述定位孔、定位杆位置分别设有定位柱、开有定位口，所述定位杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆底端固定设置、顶端中部铰接有所述水平杆，所述水平杆长度与所述竖直杆水平横截面长度相等，所述竖直杆长度大于所述定位口深度，所述盖板水平放置时所述搅拌杆均位于其位置下方。定位螺栓非拧入端均设有手动架，定位螺栓通过定位螺孔拧入环形紧固架内侧端，环形定位架与所述环形紧固架配合使用时，定位柱插入定位孔，定位杆贯穿定位口伸出，手动摆动水平杆使得环形定位架位置紧固，竖直杆长度略大于定位口深度，搅拌杆和转动电机分别设于盖板两侧端。

作为本实用新型的一种改进，所述内置加工箱体上部设为中空圆柱形、下部设为中空圆台形，且其上部横截面面积大于其下部横截面面积，所述内置加工箱体顶端无端板设计、底端中部开有卸料口，所述内置加工箱体上侧外部开有环形滚槽，所述进料箱体内侧端壁上且对应所述环形滚槽位置均匀设有定位滚轮，所述环形支撑架底端固定设置、顶端与所述内置加工箱体底端之间活动设置，所述进料箱体内侧上端且位于所述内置加工箱体位置外侧旁竖直设有蜗杆，所述蜗杆底部套有驱动齿轮，所述内置加工箱体顶端外侧壁且对应所述驱动齿轮位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述滤水壳体对应所述蜗杆设置位置设计，所述滤水壳体顶部内腔与所述进料箱体顶部内腔之间通过开有的导风口实现连通，所述导风口内端中部活动贯穿设有水平传动轴，所述水平传动轴上且对应所述蜗杆位置套有蜗轮，所述水平传动轴外部等弧度均匀设有第一扇叶，所述滤水壳体内腔中侧且沿竖直方向活动设有丝杆，所述丝杆顶部套有第一从动带轮，所述蜗杆外部且对应所述第一从动带轮位置套有第一主动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带。卸料口内侧端设有电控阀，定位滚轮局部位于环形滚槽内，驱动齿轮与第一齿槽啮合传动，蜗轮蜗杆啮合传动，第一扇叶实现导风。

作为本实用新型的一种改进，所述滤水壳体内腔上侧设有过滤架，所述滤水壳体内腔且位于所述过滤架位置下方固定设有固定架，所述滤水壳体内腔且位于所述固定架位置下方活动设于活动架，所述固定架、活动架上均分别密集开有透水孔，所述固定架与所述活动架之间设有海绵层，所述丝杆位置一侧旁间隔平行竖直设有导杆，所述丝杆、导杆均活动贯穿固定架、活动架设置，所述固定架贯穿处内端与所述丝杆外部之间设有轴承，所述活动架贯穿处内端与所述丝杆外部之间设有连接件，所述连接件包括套在丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述滤水壳体外侧底端可拆卸式设有集水盒体，所述滤水壳体底端开有导水口，所述内置加工箱体外侧底端且对应所述卸料口位置设有竖直导料筒，所述竖直导料筒出料端连接有卸料管道，所述进料箱体内底端且位于所述环形支撑架内侧等弧度均匀设有竖直传动轴，所述竖直传动轴下端均套有传动齿轮、上端外部均等弧度均匀设有第二扇叶，所述竖直导料筒外侧端壁且对应所述传动齿轮位置等弧度均匀开有第二齿槽。过滤架实现导出气体的过滤，海绵层实现导出气体中水分的吸收，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，传动齿轮与第二齿槽啮合传动，第二扇叶加快空气的流动性。

作为本实用新型的一种改进，所述蜗杆顶端固定设有中空架体，所述中空架体上端开有条形插口，所述盖板与所述桶体相互配合水平放置时对应所述中空架体位置竖直活动贯穿设有传动圆轴，所述传动圆轴上端套有第二从动带轮，所述转动电机输出轴且对应所述第二从动带轮位置套有第二主动带轮，所述第二主动带轮、第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述传动圆轴底端水平设有驱动杆，所述中空架体内腔边缘处设有挡块，所述驱动杆贯穿所述条形插口插入所述中空架体内腔，所述空气加热器进风端通过管道与所述供风机体出风端相连通，所述空气加热器出风端通过管道贯穿所述进料箱体侧端壁与所述环形支撑架内侧端相连通，所述内置加工箱体底端侧壁上均匀密集开设有透风孔，所述卸料管道外部套有保温管道且所述滤水壳体下端内腔通过管道与所述保温管道相连通，所述保温管道出风端通过管道与所述供风机体进风端相连接。传动圆轴通过驱动杆贯穿条形插口插入中空架体内腔实现活动连接，空气加热器、供风机体、进料箱体、滤水壳体、保温管道实现热能的循环再利用，中空架体为圆盘形。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置中的进料箱体是由桶体和盖板组成，通过设有的竖直卡柱、卡槽、工形定位架实现桶体与盖板的组装，实现色母粒使用前的高效干燥，设有的带轮、皮带、传动圆轴、中空架体、驱动杆、蜗杆、驱动齿轮实现在常见干燥手段的基础上增加箱体的反向转动，提高搅拌烘干效率，设有的环形紧固架、环形定位架搅拌杆实现活动安装，便于位置的调控及拆卸，设有的进料箱体、滤水壳体、保温管道、供风机体、空气加热器实现热能的循环再利用，降低资源的浪费，设有的带轮、皮带、丝杆、固定架、活动架、海绵层实现所导出气体中水分的吸收及吸水材料中水分的及时去除，在保障吸水材料吸水性能的同时，也保障了吸水材料的通风性，色母粒在导入双螺杆挤出机的过程管道外部设有的保温管道，实现色母粒使用前温度的保护，提高双螺杆挤出机中色母粒完全熔融度，蜗轮蜗杆传动、齿轮传动使得第一扇叶、第二扇叶转动，实现箱体内部高热气体的高效流动，提高色母粒干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置整体结构示意图；

图2为所述压缩弹簧位置平面示意图；

图3为所述工形定位架位置平面示意图；

图4为所述环形紧固架平面示意图；

图5为所述搅拌杆位置平面示意图；

图6为所述环形定位架平面示意图；

图7为所述定位杆平面示意图；

图8为所述第一扇叶传动结构示意图；

图9为所述中空架体平面示意图；

附图标记列表：1、桌面板；2、支腿；3、进料箱体；4、转动电机；5、转动轴； 6、搅拌杆；7、内置加工箱体；8、环形支撑架；9、供风机体；10、空气加热器； 11、滤水壳体；12、滤水组件；13、丝杆；14、固定架；15、活动架；16、过滤架；17、海绵层；18、桶体；19、盖板；20、竖直卡柱；21、压缩弹簧；22、卡槽；23、圆形中空槽；24、插入通槽；25、工形定位架；26、环形紧固架；27、定位螺孔；28、定位螺栓；29、卡块；30、定位杆；31、定位孔；32、环形定位架；33、定位柱；34、定位口；35、蜗杆；36、驱动齿轮；37、水平传动轴；38、蜗轮；39、第一扇叶；40、第一从动带轮；41、第一主动带轮；42、第一皮带； 43、竖直导料筒；44、卸料管道；45、竖直传动轴；46、第二扇叶；47、中空架体；48、传动圆轴；49、第二从动带轮；50、第二主动带轮；51、第二皮带；52、驱动杆；53、保温管道；54、集水盒体；55、传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置进行说明，包括机架，所述机架包括桌面板1及桌面板1下端四角处分别设有的支腿2，所述桌面板1上端设有进料箱体3，所述进料箱体3顶部上方中侧设有转动电机4，所述转动电机4输出轴通过联轴器连接有转动轴5，所述转动轴5上均匀设有搅拌杆6，所述进料箱体3内腔活动设有内置加工箱体7，所述内置加工箱体7底端与所述进料箱体3内底端之间设有环形支撑架8，所述桌面板1上端设有供风机体9及空气加热器10，所述进料箱体3上端外侧设有滤水壳体11，所述滤水壳体11内设有滤水组件12，所述滤水组件12包括丝杆13、固定架14、活动架 15、过滤架16及海绵层17。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET 复合纤维生产用母粒添加装置进行说明，所述进料箱体3是由竖直固定设有的桶体18及桶体18上端活动设有的盖板19组成，所述桶体18及盖板19水平横截面均为矩形，所述桶体18上端四角处分别固定设有竖直卡柱20，所述竖直卡柱 20外部分别活动套有压缩弹簧21，所述盖板19下端四角处分别开有卡槽22，所述竖直卡柱20下端内腔中部均分别水平开有圆形中空槽23，所述竖直卡柱20 上端内腔中侧且沿竖直分别开有插入通槽24，所述插入通槽24底端与所述圆形中空槽23均相互连通，所述盖板19上端四角处分别开有贯穿口，所述贯穿口内分别贯穿插入有工形定位架25，所述插入通槽24水平横截面长度与所述圆形中空槽23水平横截面直径长度相等，所述工形定位架25贯穿所述贯穿口、插入通槽24插入所述圆形中空槽23内。

实施例3：参见图1、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置进行说明，所述盖板19上端中部设有拱形架体，所述转动电机4固定设于所述拱形架体内端上侧，所述转动轴5 沿竖直方向设置且其非连接端活动贯穿所述盖板19中部内腔伸出，所述转动轴 5外部且沿其长度方向均匀套有环形紧固架26，所述环形紧固架26外侧圆周端均等弧度均匀开有定位螺孔27且所述定位螺孔27内均分别拧入有定位螺栓28，所述环形紧固架26上端边缘处等弧度均匀开有卡口，所述搅拌杆6位置连接端分别固定设有卡块29，所述卡块29分别插入所述卡口内且所述卡块29上端均分别竖直设有定位杆30，所述环形紧固架26上端且位于所述卡口位置之间均分别开有定位孔31，所述环形紧固架26位置上方均活动设于环形定位架32，所述转动轴5活动贯穿所述环形定位架32，所述环形定位架32下端且对应所述定位孔31、定位杆30位置分别设有定位柱33、开有定位口34，所述定位杆30包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆底端固定设置、顶端中部铰接有所述水平杆，所述水平杆长度与所述竖直杆水平横截面长度相等，所述竖直杆长度大于所述定位口 34深度，所述盖板19水平放置时所述搅拌杆6均位于其位置下方。

实施例4：参见图1、图8，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置进行说明，所述内置加工箱体7上部设为中空圆柱形、下部设为中空圆台形，且其上部横截面面积大于其下部横截面面积，所述内置加工箱体7顶端无端板设计、底端中部开有卸料口，所述内置加工箱体7上侧外部开有环形滚槽，所述进料箱体3内侧端壁上且对应所述环形滚槽位置均匀设有定位滚轮，所述环形支撑架8底端固定设置、顶端与所述内置加工箱体7底端之间活动设置，所述进料箱体3内侧上端且位于所述内置加工箱体7位置外侧旁竖直设有蜗杆35，所述蜗杆35底部套有驱动齿轮36，所述内置加工箱体7顶端外侧壁且对应所述驱动齿轮36位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述滤水壳体11对应所述蜗杆35设置位置设计，所述滤水壳体11顶部内腔与所述进料箱体3顶部内腔之间通过开有的导风口实现连通，所述导风口内端中部活动贯穿设有水平传动轴37，所述水平传动轴37上且对应所述蜗杆35位置套有蜗轮38，所述水平传动轴37外部等弧度均匀设有第一扇叶39，所述滤水壳体11内腔中侧且沿竖直方向活动设有丝杆13，所述丝杆13顶部套有第一从动带轮40，所述蜗杆35外部且对应所述第一从动带轮40位置套有第一主动带轮41，所述第一主动带轮41 与所述第一从动带轮40外部之间套有第一皮带42。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置进行说明，所述滤水壳体11内腔上侧设有过滤架16，所述滤水壳体11内腔且位于所述过滤架16位置下方固定设有固定架14，所述滤水壳体11内腔且位于所述固定架14位置下方活动设于活动架15，所述固定架14、活动架15上均分别密集开有透水孔，所述固定架14与所述活动架15之间设有海绵层17，所述丝杆13位置一侧旁间隔平行竖直设有导杆，所述丝杆13、导杆均活动贯穿固定架14、活动架15设置，所述固定架14贯穿处内端与所述丝杆13外部之间设有轴承，所述活动架15贯穿处内端与所述丝杆13外部之间设有连接件，所述连接件包括套在丝杆13外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述滤水壳体11外侧底端可拆卸式设有集水盒体54，所述滤水壳体11底端开有导水口，所述内置加工箱体7外侧底端且对应所述卸料口位置设有竖直导料筒43，所述竖直导料筒43出料端连接有卸料管道44，所述进料箱体3内底端且位于所述环形支撑架8内侧等弧度均匀设有竖直传动轴45，所述竖直传动轴 45下端均套有传动齿轮55、上端外部均等弧度均匀设有第二扇叶46，所述竖直导料筒43外侧端壁且对应所述传动齿轮55位置等弧度均匀开有第二齿槽。

实施例6：参见图1、图8、图9，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET 复合纤维生产用母粒添加装置进行说明，所述蜗杆35顶端固定设有中空架体47，所述中空架体47上端开有条形插口，所述盖板19与所述桶体18相互配合水平放置时对应所述中空架体47位置竖直活动贯穿设有传动圆轴48，所述传动圆轴 48上端套有第二从动带轮49，所述转动电机4输出轴且对应所述第二从动带轮 49位置套有第二主动带轮50，所述第二主动带轮50、第二从动带轮49外部之间套有第二皮带51，所述传动圆轴48底端水平设有驱动杆52，所述中空架体 47内腔边缘处设有挡块，所述驱动杆52贯穿所述条形插口插入所述中空架体47 内腔，所述空气加热器10进风端通过管道与所述供风机体9出风端相连通，所述空气加热器10出风端通过管道贯穿所述进料箱体3侧端壁与所述环形支撑架 8内侧端相连通，所述内置加工箱体7底端侧壁上均匀密集开设有透风孔，所述卸料管道44外部套有保温管道53且所述滤水壳体11下端内腔通过管道与所述保温管道53相连通，所述保温管道53出风端通过管道与所述供风机体9进风端相连接。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：，内置加工箱体用于所需要干燥色母粒的放置，进料箱体是由桶体和盖板组成，桶体固定设于机架上，竖直卡柱插入卡槽内，手动操作工形定位架使得其通过贯穿口、插入通槽插入圆形中空槽内，再一定角度转动工形定位架，可以实现桶体与盖板之间的位置活动连接，设有的压缩弹簧便于盖板的拆卸。转动电机运作通过转动轴带动搅拌杆转动，可以实现内置加工箱体内所添加母粒颗粒的搅拌，环形紧固架通过定位螺栓贯穿定位螺孔拧出实现位置的活动调控，搅拌杆连接端设有的卡块插入卡口内，环形定位架通过定位柱插入定位孔内、定位杆贯穿定位口伸出实现与环形紧固架的活动连接，再手动掰动水平杆转动一定角度，防止环形定位架的脱落。转动电机的运作通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带带动传动圆轴转动，传动圆轴底端设有的驱动杆贯穿条形插口插入中空架体内腔，中空架体内腔设有的挡块用于传动圆轴带动其转动。中空架体的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与第一齿槽啮合传动带动内置加工箱体反向转动，提高内置母粒的搅拌效率。蜗杆的转动通过第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接件带动活动架竖直方向往返运动，过滤架实现导出气体的过滤，海绵层实现导出气体中所含水分的吸收，活动架运动配合固定架可以实现海绵层中水分的及时去除，设有的集水盒体用于水分的收集。蜗杆与蜗轮配合传动带动水平传动轴转动，水平传动轴带动第一扇叶转动，第一扇叶转动实现导风。内置加工箱体的运动带动竖直导料筒转动，竖直导料筒通过第二齿槽与传动齿轮啮合传动带动竖直传动轴转动，竖直传动轴带动第二扇叶转动，提高所导入气体的流动性。供风机体、空气加热器实现进料箱体内高热气体的导入，导出的气体通过过滤、吸水后导入保温管道内，实现母粒卸料时温度的保护，保温管道再与供风机体连接，实现热能的循环再利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，包括机架，其特征在于，所述机架包括桌面板(1)及桌面板(1)下端四角处分别设有的支腿(2)，所述桌面板(1)上端设有进料箱体(3)，所述进料箱体(3)顶部上方中侧设有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出轴通过联轴器连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)上均匀设有搅拌杆(6)，所述进料箱体(3)内腔活动设有内置加工箱体(7)，所述内置加工箱体(7)底端与所述进料箱体(3)内底端之间设有环形支撑架(8)，所述桌面板(1)上端设有供风机体(9)及空气加热器(10)，所述进料箱体(3)上端外侧设有滤水壳体(11)，所述滤水壳体(11)内设有滤水组件(12)，所述滤水组件(12)包括丝杆(13)、固定架(14)、活动架(15)、过滤架(16)及海绵层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于，所述进料箱体(3)是由竖直固定设有的桶体(18)及桶体(18)上端活动设有的盖板(19)组成，所述桶体(18)及盖板(19)水平横截面均为矩形，所述桶体(18)上端四角处分别固定设有竖直卡柱(20)，所述竖直卡柱(20)外部分别活动套有压缩弹簧(21)，所述盖板(19)下端四角处分别开有卡槽(22)，所述竖直卡柱(20)下端内腔中部均分别水平开有圆形中空槽(23)，所述竖直卡柱(20)上端内腔中侧且沿竖直分别开有插入通槽(24)，所述插入通槽(24)底端与所述圆形中空槽(23)均相互连通，所述盖板(19)上端四角处分别开有贯穿口，所述贯穿口内分别贯穿插入有工形定位架(25)，所述插入通槽(24)水平横截面长度与所述圆形中空槽(23)水平横截面直径长度相等，所述工形定位架(25)贯穿所述贯穿口、插入通槽(24)插入所述圆形中空槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于，所述盖板(19)上端中部设有拱形架体，所述转动电机(4)固定设于所述拱形架体内端上侧，所述转动轴(5)沿竖直方向设置且其非连接端活动贯穿所述盖板(19)中部内腔伸出，所述转动轴(5)外部且沿其长度方向均匀套有环形紧固架(26)，所述环形紧固架(26)外侧圆周端均等弧度均匀开有定位螺孔(27)且所述定位螺孔(27)内均分别拧入有定位螺栓(28)，所述环形紧固架(26)上端边缘处等弧度均匀开有卡口，所述搅拌杆(6)位置连接端分别固定设有卡块(29)，所述卡块(29)分别插入所述卡口内且所述卡块(29)上端均分别竖直设有定位杆(30)，所述环形紧固架(26)上端且位于所述卡口位置之间均分别开有定位孔(31)，所述环形紧固架(26)位置上方均活动设于环形定位架(32)，所述转动轴(5)活动贯穿所述环形定位架(32)，所述环形定位架(32)下端且对应所述定位孔(31)、定位杆(30)位置分别设有定位柱(33)、开有定位口(34)，所述定位杆(30)包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆底端固定设置、顶端中部铰接有所述水平杆，所述水平杆长度与所述竖直杆水平横截面长度相等，所述竖直杆长度大于所述定位口(34)深度，所述盖板(19)水平放置时所述搅拌杆(6)均位于其位置下方。

4.根据权利要求3所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于，所述内置加工箱体(7)上部设为中空圆柱形、下部设为中空圆台形，且其上部横截面面积大于其下部横截面面积，所述内置加工箱体(7)顶端无端板设计、底端中部开有卸料口，所述内置加工箱体(7)上侧外部开有环形滚槽，所述进料箱体(3)内侧端壁上且对应所述环形滚槽位置均匀设有定位滚轮，所述环形支撑架(8)底端固定设置、顶端与所述内置加工箱体(7)底端之间活动设置，所述进料箱体(3)内侧上端且位于所述内置加工箱体(7)位置外侧旁竖直设有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)底部套有驱动齿轮(36)，所述内置加工箱体(7)顶端外侧壁且对应所述驱动齿轮(36)位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述滤水壳体(11)对应所述蜗杆(35)设置位置设计，所述滤水壳体(11)顶部内腔与所述进料箱体(3)顶部内腔之间通过开有的导风口实现连通，所述导风口内端中部活动贯穿设有水平传动轴(37)，所述水平传动轴(37)上且对应所述蜗杆(35)位置套有蜗轮(38)，所述水平传动轴(37)外部等弧度均匀设有第一扇叶(39)，所述滤水壳体(11)内腔中侧且沿竖直方向活动设有丝杆(13)，所述丝杆(13)顶部套有第一从动带轮(40)，所述蜗杆(35)外部且对应所述第一从动带轮(40)位置套有第一主动带轮(41)，所述第一主动带轮(41)与所述第一从动带轮(40)外部之间套有第一皮带(42)。

5.根据权利要求4所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于，所述滤水壳体(11)内腔上侧设有过滤架(16)，所述滤水壳体(11)内腔且位于所述过滤架(16)位置下方固定设有固定架(14)，所述滤水壳体(11)内腔且位于所述固定架(14)位置下方活动设于活动架(15)，所述固定架(14)、活动架(15)上均分别密集开有透水孔，所述固定架(14)与所述活动架(15)之间设有海绵层(17)，所述丝杆(13)位置一侧旁间隔平行竖直设有导杆，所述丝杆(13)、导杆均活动贯穿固定架(14)、活动架(15)设置，所述固定架(14)贯穿处内端与所述丝杆(13)外部之间设有轴承，所述活动架(15)贯穿处内端与所述丝杆(13)外部之间设有连接件，所述连接件包括套在丝杆(13)外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述滤水壳体(11)外侧底端可拆卸式设有集水盒体(54)，所述滤水壳体(11)底端开有导水口，所述内置加工箱体(7)外侧底端且对应所述卸料口位置设有竖直导料筒(43)，所述竖直导料筒(43)出料端连接有卸料管道(44)，所述进料箱体(3)内底端且位于所述环形支撑架(8)内侧等弧度均匀设有竖直传动轴(45)，所述竖直传动轴(45)下端均套有传动齿轮(55)、上端外部均等弧度均匀设有第二扇叶(46)，所述竖直导料筒(43)外侧端壁且对应所述传动齿轮(55)位置等弧度均匀开有第二齿槽。

6.根据权利要求5所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于，所述蜗杆(35)顶端固定设有中空架体(47)，所述中空架体(47)上端开有条形插口，所述盖板(19)与所述桶体(18)相互配合水平放置时对应所述中空架体(47)位置竖直活动贯穿设有传动圆轴(48)，所述传动圆轴(48)上端套有第二从动带轮(49)，所述转动电机(4)输出轴且对应所述第二从动带轮(49)位置套有第二主动带轮(50)，所述第二主动带轮(50)、第二从动带轮(49)外部之间套有第二皮带(51)，所述传动圆轴(48)底端水平设有驱动杆(52)，所述中空架体(47)内腔边缘处设有挡块，所述驱动杆(52)贯穿所述条形插口插入所述中空架体(47)内腔，所述空气加热器(10)进风端通过管道与所述供风机体(9)出风端相连通，所述空气加热器(10)出风端通过管道贯穿所述进料箱体(3)侧端壁与所述环形支撑架(8)内侧端相连通，所述内置加工箱体(7)底端侧壁上均匀密集开设有透风孔，所述卸料管道(44)外部套有保温管道(53)且所述滤水壳体(11)下端内腔通过管道与所述保温管道(53)相连通，所述保温管道(53)出风端通过管道与所述供风机体(9)进风端相连接。

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