CN208779839U - 球形干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球形干燥机，涉及干燥机技术领域。该球形干燥机，包括球形罐，所述球形罐的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的底端贯穿球形罐的顶部并延伸至其内部，所述搅拌轴杆的左右两侧均焊接有半圆环搅拌叶，两个所述半圆环搅拌叶的底端均与套环侧表面的左右两侧焊接，所述套环的内部活动套接有圆杆。该球形干燥机，通过设置了伺服电机、搅拌轴杆、半圆环搅拌叶和横向搅拌叶，半圆环搅拌叶带动罐体周围的颗粒搅拌，横向搅拌叶对颗粒分层搅拌，从而对塑料颗粒进行均匀搅拌，使得塑料颗粒与球形罐内的热气充分接触并均匀干燥，便于进入下一步加工，提高产品质量。

Description

球形干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种球形干燥机。

背景技术

一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

如中国专利公开号为CN205718254U公开的一种改良的球形塑料干燥机，其通过采用循环式进气和排气，并且采用热能原理，对塑料进行干燥处理，但是该装置只能对极少量的塑料颗粒进行干燥，当大量塑料颗粒堆积时，其内部的塑料颗粒可能无法进行干燥，使得部分塑料颗粒干燥不均匀导致部分塑料颗粒干燥不合格，而影响使用或下一步加工。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球形干燥机，具备干燥均匀等优点，解决了干燥不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌快速干燥目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形干燥机，包括球形罐，所述球形罐的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的底端贯穿球形罐的顶部并延伸至其内部，所述搅拌轴杆的左右两侧均焊接有半圆环搅拌叶，两个所述半圆环搅拌叶的底端均与套环侧表面的左右两侧焊接，所述套环的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的底端与球形罐内壁的底部固定连接，所述圆杆的顶端固定连接有内搅拌机构，所述半圆环搅拌叶靠近搅拌轴杆的一侧焊接有横向搅拌叶。

所述球形罐顶部的进料口处插接有进料管，所述进料管的左侧插接有吸气管，所述吸气管的底端与加热装置的顶部插接，所述加热装置的底部插接有送气管，所述送气管远离加热装置的一端插接在球形罐的左侧，所述球形罐底部的出料口处插接有出料管。

优选的，所述内搅拌机构包括壳体和转杆，所述搅拌轴杆的底端贯穿壳体的顶部并延伸其内部，所述搅拌轴杆的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左右两侧分别啮合有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的内壁均固定套接在转杆的侧表面，所述转杆的左右两端分别贯穿壳体的左右两侧并延伸至其外部，所述转杆的左右两端均固定连接有竖向搅拌叶，所述圆杆的顶端与壳体的底部焊接。

优选的，所述加热装置包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有风机和加热器，且加热器位于风机的下方，所述箱体的内壁焊接有水气分离器，且水气分离器位于风机的上方。

优选的，所述搅拌轴杆的侧表面与球形罐活动连接，所述搅拌轴杆上的半圆环搅拌叶位于球形罐的内部，且半圆环搅拌叶靠近球形罐的内壁。

优选的，所述横向搅拌叶的数量为十个，且十个横向搅拌叶以搅拌轴杆的轴心等距对称排列。

优选的，所述搅拌轴杆的轴心和圆杆的轴心均在同一条垂直线上。

优选的，所述进料管和出料管均安装有开关阀门。

优选的，所述球形罐的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿之间通过支撑横杆连接。

优选的，所述送气管的出气口设只有筛网，且筛网位于球形罐内壁的左侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球形干燥机，具备以下有益效果：

1、该球形干燥机，通过设置了伺服电机、搅拌轴杆、半圆环搅拌叶和横向搅拌叶，伺服电机的输出端带动搅拌轴杆转动，同时使得与其连接的半圆环搅拌叶和横向搅拌叶转动，半圆环搅拌叶带动罐体周围的颗粒搅拌，横向搅拌叶对颗粒分层搅拌，从而对塑料颗粒进行均匀搅拌，使得塑料颗粒与球形罐内的热气充分接触并均匀干燥，便于进入下一步加工，提高产品质量。

2、该球形干燥机，通过设置了搅拌轴杆、壳体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、转杆和竖向搅拌叶，搅拌轴杆通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，驱使转杆带动竖向搅拌叶转动，从而对球形罐中间的塑料颗粒进一步搅拌，并对其位置替换，使得中间的颗粒转至球壁处便于通过热风干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内搅拌机构结构剖面示意图；

图3为本实用新型内加热装置结构剖面示意图。

图中：1球形罐、2伺服电机、3搅拌轴杆、4半圆环搅拌叶、5套环、6圆杆、7内搅拌机构、71壳体、72第一锥形齿轮、73第二锥形齿轮、74第三锥形齿轮、75转杆、76竖向搅拌叶、8横向搅拌叶、9进料管、10吸气管、11加热装置、111箱体、112风机、113加热器、114水气分离器、12送气管、13出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种球形干燥机，包括球形罐1，球形罐1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有搅拌轴杆3，搅拌轴杆3的底端贯穿球形罐1的顶部并延伸至其内部，搅拌轴杆3的侧表面与球形罐1活动连接，搅拌轴杆3的左右两侧均焊接有半圆环搅拌叶4，搅拌轴杆3上的半圆环搅拌叶4位于球形罐1的内部，且半圆环搅拌叶4靠近球形罐1的内壁，两个半圆环搅拌叶4的底端均与套环5侧表面的左右两侧焊接，套环5的内部活动套接有圆杆6，套环5与圆杆6之间转动连接，搅拌轴杆3的轴心和圆杆6的轴心均在同一条垂直线上，圆杆6的底端与球形罐1内壁的底部固定连接，圆杆6通过焊接的方式与球形罐1连接，圆杆6的顶端固定连接有内搅拌机构7，内搅拌机构7包括壳体71和转杆75，搅拌轴杆3的底端贯穿壳体71的顶部并延伸其内部，搅拌轴杆3的侧表面与壳体71的顶壁转动连接，搅拌轴杆3的底端焊接有第一锥形齿轮72，第一锥形齿轮72的左右两侧分别啮合有第二锥形齿轮73和第三锥形齿轮74，第二锥形齿轮73和第三锥形齿轮74的内壁均固定套接在转杆75的侧表面，转杆75的左右两端分别贯穿壳体71的左右两侧并延伸至其外部，且转杆75的侧表面与壳体71的侧壁活动连接，转杆75的左右两端均固定连接有竖向搅拌叶76，圆杆6的顶端与壳体71的底部焊接，半圆环搅拌叶4靠近搅拌轴杆3的一侧焊接有横向搅拌叶8，横向搅拌叶8的数量为十个，且十个横向搅拌叶8以搅拌轴杆3的轴心等距对称排列，通过设置了伺服电机2、搅拌轴杆3、半圆环搅拌叶4和横向搅拌叶8，伺服电机2的输出端带动搅拌轴杆3转动，同时使得与其连接的半圆环搅拌叶4和横向搅拌叶8转动，半圆环搅拌叶4带动罐体周围的颗粒搅拌，横向搅拌叶8对颗粒分层搅拌，从而对塑料颗粒进行均匀搅拌，使得塑料颗粒与球形罐1内的热气充分接触并均匀干燥，便于进入下一步加工，提高产品质量，通过设置了搅拌轴杆3、壳体71、第一锥形齿轮72、第二锥形齿轮73、第三锥形齿轮74、转杆75和竖向搅拌叶76，搅拌轴杆3通过第一锥形齿轮72带动第二锥形齿轮73和第三锥形齿轮74转动，驱使转杆75带动竖向搅拌叶76转动，从而对球形罐1中间的塑料颗粒进一步搅拌，并对其位置替换，使得中间的颗粒转至球壁处便于通过热风干燥。

球形罐1顶部的进料口处插接有进料管9，进料管9的左侧插接有吸气管10，吸气管10的底端与加热装置11的顶部插接，加热装置11包括箱体111，箱体111的内壁固定安装有风机112和加热器113，且加热器113位于风机112的下方，箱体111的内壁焊接有水气分离器114，水气分离器114可将湿热气体中的水分子分离，让气体通过，且水气分离器114位于风机112的上方，加热装置11的底部插接有送气管12，送气管12远离加热装置11的一端插接在球形罐1的左侧，球形罐1底部的出料口处插接有出料管13，进料管9和出料管13均安装有开关阀门，通过加热装置11将气体从球形罐1内经过吸气管10吸入，由水气分离器114将气体水分子隔离，风机112加速通过，加热器113对气体加热后，并由送气管12送至球形罐1内，因此实行气体循环，从而减少热量的损失，高效的干燥颗粒。

在使用时，将塑料颗粒从进料管9进入球形罐1内后，并关闭阀门，通过伺服电机2带动搅拌杆转动，同时半圆环搅拌叶4和横向搅拌叶8转动对颗粒搅拌，搅拌轴杆3底部的第一锥形齿轮72带动与其啮合第二锥形齿轮73和第三锥形齿轮74，从而通过转杆75带动竖向搅拌叶76转动，运行加热装置11，使得球形罐1内的气体从进料管9上的吸气管10经过加热装置11，并有水气分离器114吸附水分子，风机112加速送风通过热器，并由加热器113对气体加热，然后经过送气管12进入球形罐1内，重复使气体循环对塑料颗粒进行干燥。

综上所述：

1、该球形干燥机，通过设置了伺服电机2、搅拌轴杆3、半圆环搅拌叶4和横向搅拌叶8，伺服电机2的输出端带动搅拌轴杆3转动，同时使得与其连接的半圆环搅拌叶4和横向搅拌叶8转动，半圆环搅拌叶4带动罐体周围的颗粒搅拌，横向搅拌叶8对颗粒分层搅拌，从而对塑料颗粒进行均匀搅拌，使得塑料颗粒与球形罐1内的热气充分接触并均匀干燥，便于进入下一步加工，提高产品质量。

2、并且，该球形干燥机，通过设置了搅拌轴杆3、壳体71、第一锥形齿轮72、第二锥形齿轮73、第三锥形齿轮74、转杆75和竖向搅拌叶76，搅拌轴杆3通过第一锥形齿轮72带动第二锥形齿轮73和第三锥形齿轮74转动，驱使转杆75带动竖向搅拌叶76转动，从而对球形罐1中间的塑料颗粒进一步搅拌，并对其位置替换，使得中间的颗粒转至球壁处便于通过热风干燥。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球形干燥机，包括球形罐（1），其特征在于：所述球形罐（1）的顶部固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有搅拌轴杆（3），所述搅拌轴杆（3）的底端贯穿球形罐（1）的顶部并延伸至其内部，所述搅拌轴杆（3）的左右两侧均焊接有半圆环搅拌叶（4），两个所述半圆环搅拌叶（4）的底端均与套环（5）侧表面的左右两侧焊接，所述套环（5）的内部活动套接有圆杆（6），所述圆杆（6）的底端与球形罐（1）内壁的底部固定连接，所述圆杆（6）的顶端固定连接有内搅拌机构（7），所述半圆环搅拌叶（4）靠近搅拌轴杆（3）的一侧焊接有横向搅拌叶（8）；

所述球形罐（1）顶部的进料口处插接有进料管（9），所述进料管（9）的左侧插接有吸气管（10），所述吸气管（10）的底端与加热装置（11）的顶部插接，所述加热装置（11）的底部插接有送气管（12），所述送气管（12）远离加热装置（11）的一端插接在球形罐（1）的左侧，所述球形罐（1）底部的出料口处插接有出料管（13）。

2.根据权利要求1所述的球形干燥机，其特征在于：所述内搅拌机构（7）包括壳体（71）和转杆（75），所述搅拌轴杆（3）的底端贯穿壳体（71）的顶部并延伸其内部，所述搅拌轴杆（3）的底端焊接有第一锥形齿轮（72），所述第一锥形齿轮（72）的左右两侧分别啮合有第二锥形齿轮（73）和第三锥形齿轮（74），所述第二锥形齿轮（73）和第三锥形齿轮（74）的内壁均固定套接在转杆（75）的侧表面，所述转杆（75）的左右两端分别贯穿壳体（71）的左右两侧并延伸至其外部，所述转杆（75）的左右两端均固定连接有竖向搅拌叶（76），所述圆杆（6）的顶端与壳体（71）的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的球形干燥机，其特征在于：所述加热装置（11）包括箱体（111），所述箱体（111）的内壁固定安装有风机（112）和加热器（113），且加热器（113）位于风机（112）的下方，所述箱体（111）的内壁焊接有水气分离器（114），且水气分离器（114）位于风机（112）的上方。

4.根据权利要求1所述的球形干燥机，其特征在于：所述搅拌轴杆（3）的侧表面与球形罐（1）活动连接，所述搅拌轴杆（3）上的半圆环搅拌叶（4）位于球形罐（1）的内部，且半圆环搅拌叶（4）靠近球形罐（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的球形干燥机，其特征在于：所述横向搅拌叶（8）的数量为十个，且十个横向搅拌叶（8）以搅拌轴杆（3）的轴心等距对称排列。

6.根据权利要求1所述的球形干燥机，其特征在于：所述搅拌轴杆（3）的轴心和圆杆（6）的轴心均在同一条垂直线上。

7.根据权利要求1所述的球形干燥机，其特征在于：所述进料管（9）和出料管（13）均安装有开关阀门。