CN217154829U - 一种生产小麦淀粉用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淀粉生产设备术领域，具体地涉及一种生产小麦淀粉用干燥装置，包括干燥罐、第一搅拌机构、干燥箱、热风机和第二搅拌机构，干燥罐中设有电加热丝，第一搅拌机构包括转筒、水平锥齿轮、竖直锥齿轮和第一减速电机，转筒上设有搅拌叶片，转筒的顶端与水平锥齿轮固定连接，竖直锥齿轮与水平锥齿轮相啮合，第一减速电机的输出轴与竖直锥齿轮固定连接，干燥箱的进料口与干燥罐的下料口相连，热风机为干燥箱提供热风，第二搅拌机构包括转轴、固定支架和第二减速电机，转轴与第二减速电机的输出轴传动连接，转轴上设有多个搅拌板，固定支架与转轴转动连接。本装置能够快速对小麦淀粉进行干燥处理，并可保证淀粉质量的稳定性。

Description

一种生产小麦淀粉用干燥装置

技术领域

本实用新型属于淀粉生产设备技术领域，具体地涉及一种生产小麦淀粉用干燥装置。

背景技术

小麦淀粉是从小麦中提取的淀粉，过去是采用发酵法，即将小麦加水浸软、磨碎后，进行加酸发酵，使包围在淀粉颗粒周围的细胞被溶解而淀粉易于分离，小麦淀粉毕竟是精粮，主要还是应用于食品做增稠剂、胶凝剂、黏结剂或稳定剂等，也有的用其做淀粉糖(食用糖的一种，但比蔗糖健康)。小麦淀粉在提取后需要进行干燥。现有的干燥装置在使用过程中存在如下问题：一是小麦淀粉干燥效率低，无论是使用机械脱水法，还是加热干燥法，其生产效率都不够高，无法快速干燥小麦淀粉；二是小麦淀粉干燥不彻底，干燥效果不好，导致淀粉质量较差，不易储存。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产小麦淀粉用干燥装置，包括干燥罐、第一搅拌机构、干燥箱、热风机和第二搅拌机构，所述干燥罐的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述干燥罐的侧壁中设置有电加热丝，所述第一搅拌机构包括转筒、以及设置在干燥罐上方的水平锥齿轮、竖直锥齿轮和第一减速电机，且水平锥齿轮和竖直锥齿轮的外部设有齿轮套，所述转筒竖直设置在干燥罐中，所述转筒上设置有搅拌叶片，所述转筒的顶端穿过干燥罐的顶壁、齿轮套和水平锥齿轮，且转筒与干燥罐和齿轮套均为转动连接、与水平锥齿轮为固定连接，所述转筒中穿设有换热管，所述换热管包括相连通的换热进管和换热出管，所述竖直锥齿轮与水平锥齿轮啮合连接，所述第一减速电机的输出轴穿过齿轮套且与竖直锥齿轮固定连接；

所述干燥箱设置在干燥罐的下方，所述干燥箱的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述干燥箱的进料口与干燥罐的下料口相连通，所述干燥箱的内部竖直设置有多孔的匀风板，所述匀风板将干燥箱的内腔分割成第一腔室和第二腔室两部分，且第一腔室位于第二腔室的左侧，所述热风机设置在干燥箱的左侧，所述热风机的出风口连接有送风管，所述送风管穿过干燥箱的侧壁并向第一腔室中延伸，且送风管的管口朝向匀风板，所述第二搅拌机构包括转轴、固定支架以及设置在干燥箱外部的第二减速电机，所述转轴横向设置，所述转轴的右端穿过干燥箱的侧壁且与第二减速电机的输出轴传动连接，所述转轴左端的四周设置有多个搅拌板，且多个搅拌板位于干燥箱的进料口下方，多个所述搅拌板均横向设置且与转轴相平行，多个所述搅拌板分别通过连接杆与转轴固定连接，所述固定支架的顶端固定在干燥箱的顶壁上，所述固定支架的底端通过轴承与转轴转动连接。

优选的，所述干燥罐的下料口和干燥箱的出料口处均设有阀门。

优选的，所述干燥箱的第二腔室的底面为斜坡，且出料口位于斜坡位置低的一端，便于排料。

优选的，所述送风管的管口处包裹有滤网，避免小麦淀粉进入送风管，对热风机造成损坏。

本实用新型还包括能够使一种生产小麦淀粉用干燥装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如电加热丝、热风机、匀风板、第一减速电机和第二减速电机等。

本实用新型的工作原理是，将小麦淀粉通过上料口投入干燥罐中，启动第一减速电机，第一减速电机的输出轴转动带动竖直锥齿轮转动，进而使啮合连接的水平锥齿轮转动，并带动转筒转动，从而使搅拌叶片对干燥罐中的小麦淀粉进行搅拌，然后调节电加热丝，使其处于加热状态，从外部对小麦淀粉进行加热，同时将换热进管连接至外部热源，对转筒进行热交换，从内部对小麦淀粉进行加热，通过里外两种加热方式，能够快速对小麦淀粉进行干燥处理，经初步干燥后的小麦淀粉通过干燥罐的下料口进入干燥箱中，启动第二减速电机，第二减速电机的输出轴转动带动转轴转动，并带动搅拌板转动，进而对从干燥箱的进料口掉落下来的小麦淀粉进行打散处理，同时打开热风机，热风经匀风板均匀吹出，对小麦淀粉进行二次干燥处理，并吹动小麦淀粉向右移动，最终经出料口排出。

本实用新型的有益效果是，通过干燥罐的设计，利用电加热丝和换热管里外两种加热方式，能够快速对小麦淀粉进行干燥处理，同时通过第一搅拌机构的搅拌，能够使小麦淀粉受热均匀；通过热风机和干燥箱的设计，能够对小麦淀粉进行二次干燥处理，同时通过第二搅拌机构的搅拌，能够将小麦淀粉打散，使其彻底干燥，提高干燥效果，保证淀粉质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌板和转轴的局部结构示意图。

图中：1.干燥罐，2.干燥箱，3.热风机，4.上料口，5.下料口，6.电加热丝，7.转筒，8.水平锥齿轮，9.竖直锥齿轮，10.第一减速电机，11.搅拌叶片，13.进料口，14.出料口，15.匀风板，16.第一腔室，17.第二腔室，18.送风管，19.转轴，20.固定支架，21.第二减速电机，22.搅拌板，23.连接杆，24.阀门，25.滤网，26.换热进管，27.换热出管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种生产小麦淀粉用干燥装置，包括干燥罐1、第一搅拌机构、干燥箱2、热风机3和第二搅拌机构，所述干燥罐1的顶部设置有上料口4、且底部设置有下料口5，所述干燥罐1的侧壁中设置有电加热丝6，所述第一搅拌机构包括转筒7、以及设置在干燥罐1上方的水平锥齿轮8、竖直锥齿轮9和第一减速电机10，且水平锥齿轮8和竖直锥齿轮9的外部设有齿轮套，所述转筒7竖直设置在干燥罐1中，所述转筒7上设置有搅拌叶片11，所述转筒7的顶端穿过干燥罐1的顶壁、齿轮套和水平锥齿轮8，且转筒7与干燥罐1和齿轮套均为转动连接、与水平锥齿轮8为固定连接，所述转筒7中穿设有换热管，所述换热管包括相连通的换热进管26和换热出管27，所述竖直锥齿轮9与水平锥齿轮8啮合连接，所述第一减速电机10的输出轴穿过齿轮套且与竖直锥齿轮9固定连接；

所述干燥箱2设置在干燥罐1的下方，所述干燥箱2的顶部设置有进料口13、底部设置有出料口14，所述干燥箱2的进料口13与干燥罐1的下料口5相连通，所述干燥箱2的内部竖直设置有多孔的匀风板15，所述匀风板15将干燥箱2的内腔分割成第一腔室16和第二腔室17两部分，且第一腔室16位于第二腔室17的左侧，所述热风机3设置在干燥箱2的左侧，所述热风机3的出风口连接有送风管18，所述送风管18穿过干燥箱2的侧壁并向第一腔室16中延伸，且送风管18的管口朝向匀风板15，所述第二搅拌机构包括转轴19、固定支架20以及设置在干燥箱2外部的第二减速电机21，所述转轴19横向设置，所述转轴19的右端穿过干燥箱2的侧壁且与第二减速电机21的输出轴传动连接，所述转轴19左端的四周设置有多个搅拌板22，且多个搅拌板22位于干燥箱2的进料口13下方，多个所述搅拌板22均横向设置且与转轴19相平行，多个所述搅拌板22分别通过连接杆23与转轴19固定连接，所述固定支架20的顶端固定在干燥箱2的顶壁上，所述固定支架20的底端通过轴承与转轴19转动连接。

所述干燥罐1的下料口5和干燥箱2的出料口14处均设有阀门24。

所述干燥箱2的第二腔室17的底面为斜坡，且出料口14位于斜坡位置低的一端，便于排料。

所述送风管18的管口处包裹有滤网25，避免小麦淀粉进入送风管18，对热风机3造成损坏。

本实用新型的工作原理是，将小麦淀粉通过上料口4投入干燥罐1中，启动第一减速电机10，第一减速电机10的输出轴转动带动竖直锥齿轮9转动，进而使啮合连接的水平锥齿轮8转动，并带动转筒7转动，从而使搅拌叶片11对干燥罐1中的小麦淀粉进行搅拌，然后调节电加热丝6，使其处于加热状态，从外部对小麦淀粉进行加热，同时将换热进管26连接至外部热源，对转筒7进行热交换，从内部对小麦淀粉进行加热，通过里外两种加热方式，能够快速对小麦淀粉进行干燥处理，经初步干燥后的小麦淀粉通过干燥罐1的下料口5进入干燥箱2中，启动第二减速电机21，第二减速电机21的输出轴转动带动转轴19转动，并带动搅拌板22转动，进而对从干燥箱2的进料口13掉落下来的小麦淀粉进行打散处理，同时打开热风机3，热风经匀风板15均匀吹出，对小麦淀粉进行二次干燥处理，并吹动小麦淀粉向右移动，最终经出料口14排出。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种生产小麦淀粉用干燥装置，包括干燥罐、第一搅拌机构、干燥箱、热风机和第二搅拌机构，其特征在于：所述干燥罐的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述干燥罐的侧壁中设置有电加热丝，所述第一搅拌机构包括转筒、以及设置在干燥罐上方的水平锥齿轮、竖直锥齿轮和第一减速电机，且水平锥齿轮和竖直锥齿轮的外部设有齿轮套，所述转筒竖直设置在干燥罐中，所述转筒上设置有搅拌叶片，所述转筒的顶端穿过干燥罐的顶壁、齿轮套和水平锥齿轮，且转筒与干燥罐和齿轮套均为转动连接、与水平锥齿轮为固定连接，所述转筒中穿设有换热管，所述换热管包括相连通的换热进管和换热出管，所述竖直锥齿轮与水平锥齿轮啮合连接，所述第一减速电机的输出轴穿过齿轮套且与竖直锥齿轮固定连接；

所述干燥箱设置在干燥罐的下方，所述干燥箱的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述干燥箱的进料口与干燥罐的下料口相连通，所述干燥箱的内部竖直设置有多孔的匀风板，所述匀风板将干燥箱的内腔分割成第一腔室和第二腔室两部分，且第一腔室位于第二腔室的左侧，所述热风机设置在干燥箱的左侧，所述热风机的出风口连接有送风管，所述送风管穿过干燥箱的侧壁并向第一腔室中延伸，且送风管的管口朝向匀风板，所述第二搅拌机构包括转轴、固定支架以及设置在干燥箱外部的第二减速电机，所述转轴横向设置，所述转轴的右端穿过干燥箱的侧壁且与第二减速电机的输出轴传动连接，所述转轴左端的四周设置有多个搅拌板，且多个搅拌板位于干燥箱的进料口下方，多个所述搅拌板均横向设置且与转轴相平行，多个所述搅拌板分别通过连接杆与转轴固定连接，所述固定支架的顶端固定在干燥箱的顶壁上，所述固定支架的底端通过轴承与转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的生产小麦淀粉用干燥装置，其特征在于：所述干燥罐的下料口和干燥箱的出料口处均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的生产小麦淀粉用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱的第二腔室的底面为斜坡，且出料口位于斜坡位置低的一端。

4.根据权利要求1所述的生产小麦淀粉用干燥装置，其特征在于：所述送风管的管口处包裹有滤网。

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