CN219390323U - 一种硫酸亚铁烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸亚铁烘干装置，包括机架、横向倾斜设置在所述机架上的烘干筒和用于驱动所述烘干筒转动的驱动机构，所述烘干筒包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置，并且所述外筒套设在所述内筒的外部，所述内筒的外周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片高度与所述内筒和所述外筒之间的间隙相对应，所述外筒与所述机架固定连接，所述内筒与所述机架可转动连接，所述外筒上分别设有热介质进口和热介质出口，所述内筒两端分别设有进料口和出料口。本实用新型通过外筒导入沸腾炉焙烧后的热渣，内筒导入待烘干的硫酸亚铁，以热传导方式进行烘干，有效利用了热渣的余热，节约能源，提高硫酸亚铁的烘干效率。

Description

一种硫酸亚铁烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是涉及一种硫酸亚铁烘干装置。

背景技术

在制取硫酸的工艺中，硫铁矿的初水份一般在9-10％左右，而七水硫酸亚铁的初水分在40-45％，故七水硫酸亚铁不能直接进入沸腾炉进行焙烧，一般都是先对七水硫酸亚铁进行烘干成一水硫酸亚铁，再掺配在制酸原料中掺烧制取硫酸。目前市场上常用的硫酸亚铁烘干机，通常采用气流烘干系统进行烘干脱水，其通过热风机向滚筒的空腔内导入热气流，通常能耗非常高，这无疑增加了生产成本，而且还容易出现烘干不均匀，烘干效果差的问题；另外在风干的过程中会产生较多的粉尘，这些粉尘会随着烘干后的硫酸亚铁排至出料口，影响现场工作环境。

中国专利CN210014623U公开了一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，包括机架、滚筒、旋转驱动机构、热风机、收料槽及抽尘机构；滚筒可轴向旋转地横放于机架上，滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，出料口连通至所述收料槽内；旋转驱动机构与滚轴传动连接；热风机的出风口与滚筒的空腔连通，且出风口的内侧壁设置有电热棒；抽尘机构包括抽气机及抽气管；抽气管轴向伸于滚筒的空腔内，且抽气管的一端口与滚筒的进料口相对，抽气管的另一端口伸出至滚筒外，并与抽气机的进气口连接。抽气机逐步吸收干燥硫酸亚铁过程中所产生的粉尘，电热棒可以二次加热热气流。该专利能够在干燥作业的同时清理粉尘，但是该专利需要通过热风机和电热棒加热空气，额外消耗大量能源，无疑增加了生产成本。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种硫酸亚铁烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的硫酸亚铁烘干装置，包括机架、横向倾斜设置在所述机架上的烘干筒和用于驱动所述烘干筒转动的驱动机构，所述烘干筒包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置，并且所述外筒套设在所述内筒的外部，所述内筒的外周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片高度与所述内筒和所述外筒之间的间隙相对应，所述外筒与所述机架固定连接，所述内筒与所述机架可转动连接，所述外筒上分别设有热介质进口和热介质出口，所述内筒两端分别设有进料口和出料口。热介质从热介质进口进入外筒的内部，待烘干的硫酸亚铁从进料口进入内筒的内部，内筒在驱动机构的驱动下进行转动，热介质在螺旋叶片的作用下向热介质出口移动排出，硫酸亚铁则从进料口向出料口移动排出，两者移动方向相反，热量通过内筒的筒壁以热传导方式传给湿硫酸亚铁，对硫酸亚铁进行烘干。

进一步地，所述热介质进口处设有第一料斗，所述第一料斗底部出口与所述外筒内部相连通。通过设置第一料斗，在烘干时先把热介质存放在第一料斗内，方便热介质均匀进入外筒的内部。

进一步地，所述第一料斗上连通有热风管，所述热风管一端与所述第一料斗上部连通，另一端从所述出料口伸入所述内筒的内部。通过热风管把热介质进入外筒前溢出产生的热气引入内筒的内部进行热对流干燥，进一步提高干燥效率。

进一步地，所述热风管上分别连通有过滤器和引风机，用于抽取所述第一料斗内部的热气进入所述内筒。通过过滤器过滤热风，防止热介质进入热风管造成堵塞，通过引风机把热风经过热风管导入内筒进行烘干，有效利用热量。

进一步地，所述第一料斗顶部设有开关盖，所述开关盖上连接有伸缩支撑杆。通过开关盖用于封闭第一料斗顶部开口，防止热气溢出，造成能源浪费。

进一步地，所述进料口处设有喂料器，所述喂料器与所述进料口连通，所述喂料器通过支架固定在所述机架上，所述喂料器上设有第二料斗。待通过喂料器均匀的喂料，使待烘干的硫酸亚铁均匀进入内筒，有效提高烘干效率。

进一步地，所述喂料器端部设有抽风机，所述抽风机与所述喂料器内部相连通。通过抽风机能够及时把内筒内部的湿气抽出，提高干燥效率。

进一步地，所述出料口处设有出料箱，所述出料箱与所述出料口连通，所述出料箱固定在所述机架上，所述出料箱顶部设有除尘器。烘干完成的硫酸亚铁从出料箱底部的下料口出到烘干装置的外部，并通过除尘器除去细粉尘，避免粉尘污染现场环境。

进一步地，所述内筒的内壁设有若干抄料板，所述抄料板向所述出料口一端倾斜设置，所述进料口和所述出料口的内壁上均设有螺旋板。通过螺旋板把进料口的待烘干硫酸亚铁移入内筒的内部，同时抄料板对硫酸亚铁进行翻料，并且硫酸亚铁物料会慢慢地被抄料板从内筒的进料口一端推向出料口一端，最后在出料口处螺旋板的作用下传送出内筒，完成烘干。

进一步地，所述外筒的外周壁上包裹有隔热层。通过隔热层可以防止热量传出造成浪费。

本实用新型的有益效果包括：通过设置内筒和外筒，外筒导入沸腾炉焙烧后的热渣，内筒导入待烘干的硫酸亚铁，以热传导方式进行烘干，有效利用了热渣的余热，节约能源，降低生产成本的同时提高硫酸亚铁的烘干效率；通过设置第一料斗、热风管和引风机，把进入第一料斗内的热渣所产生的热气引入内筒进行热对流干燥，热传导与热对流的干燥方式相结合使用，能够大幅提高物料烘干的均匀度，提高烘干效果；通过在出料箱顶部设置除尘器除去细粉尘，有效避免粉尘污染现场环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例中硫酸亚铁烘干装置的整体示意图。

图2是本实用新型实施例中烘干筒的示意图。

图3是本实用新型实施例中烘干筒的剖切示意图。

附图标记：1机架；2烘干筒；201外筒；202内筒；203螺旋叶片；204热介质进口；205热介质出口；206进料口；207出料口；208抄料板；209螺旋板；3驱动机构；301驱动电机；302减速机；303小齿轮；304转轴；4大齿圈；5第一料斗；501开关盖；502伸缩支撑杆；6热风管；601过滤器；602引风机；7喂料器；701第二料斗；8支架；9抽风机；10出料箱；11除尘器；12隔热层；13大转环；14滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，在一种实施例中公开的硫酸亚铁烘干装置，包括机架1、横向倾斜设置在机架1上的烘干筒2和用于驱动烘干筒2转动的驱动机构3，烘干筒2包括内筒202和外筒201，内筒202和外筒201同轴设置，并且外筒201套设在内筒202的外部，内筒202的外周壁上设有螺旋叶片203，螺旋叶片203高度与内筒202和外筒201之间的间隙相对应，外筒201与机架1固定连接，内筒202与机架1可转动连接，外筒201上分别设有热介质进口204和热介质出口205，内筒202两端分别设有进料口206和出料口207。具体的，驱动机构3包括驱动电机301、减速机302和小齿轮303，驱动电机301的输出端与减速机302连接，减速机302的输出端通过转轴304与小齿轮303连接，在内筒202一端上固定套设有大齿圈4，大齿圈4与小齿轮303啮合，内筒202另一端上套设有大转环13，机架1上设有滑轮14，转环13与滑轮14进行转动连接，以通过驱动电机301驱动内筒202进行转动。在本实施例中，热介质采用沸腾炉焙烧后的热渣，热渣通过设置在外筒201一端顶部的热介质进口204进入外筒201的内部，而待烘干的硫酸亚铁从进料口206进入内筒202的内部，内筒202在驱动机构3的驱动下进行转动，热渣在螺旋叶片203的作用下向设置在外筒201另一端底部的热介质出口205移动排出，硫酸亚铁则从进料口206向出料口207移动排出，两者移动方向相反，热量通过内筒202的筒壁以热传导方式传给湿物料(硫酸亚铁)，对硫酸亚铁进行烘干，有效利用了热渣的余热，节约能源，提高了硫酸亚铁的烘干效率。

在热介质进口204处设有第一料斗5，第一料斗5的底部出口与外筒201内部相连通。通过把沸腾炉的热渣倒入第一料斗5内，方便热渣进入外筒201内部。

在第一料斗5上连通有热风管6，热风管6一端与第一料斗5上部连通，另一端从出料口207伸入内筒202的内部。通过热风管6把热渣产生的热气引入内筒202的内部进行热对流干燥，进一步提高干燥效率。

在热风管6上分别连通有过滤器601和引风机602，用于抽取第一料斗5内部的热气进入内筒202。过滤器601用于过滤热风，防止异物进入热风管6造成堵塞，引风机602通过热风管6从第一料斗5抽取热气进入内筒202进行烘干。

在第一料斗5的顶部设有开关盖501，开关盖501上连接有伸缩支撑杆502。具体的，伸缩支撑杆502为液压支撑杆，开关盖501一端与第一料斗5的顶部铰接，用于封闭第一料斗5顶部开口，防止热气溢出，在把热渣倒入第一料斗5内后，通过开关盖501封闭第一料斗5的顶部开口，避免热气溢出，造成能源浪费。

在进料口206处设有喂料器7，喂料器7与进料口206连通，喂料器7通过支架8固定在机架1上，喂料器7上设有第二料斗701。具体的，待烘干的硫酸亚铁通过喂料器7均匀进入内筒202的内部，喂料器7即喂料机或给料机为现有设备，在此不做赘述，待烘干的硫酸亚铁通过第二料斗701进入喂料器7，再由喂料器7均匀给料进入内筒202，有效提高烘干效率。

在喂料器7端部设有抽风机9，抽风机9与喂料器7内部相连通。通过抽风机9把内筒202内部的湿气抽出，提高干燥效率。

在出料口207处设有出料箱10，出料箱10与出料口207连通，出料箱10固定在机架1上，出料箱10顶部设有除尘器11。具体的，出料箱10的底部设有下料口，烘干完成的硫酸亚铁从出料箱10底部的下料口出到烘干装置的外部，并通过除尘器11除去细粉尘，避免粉尘污染现场环境。

在内筒202的内壁设有若干抄料板208，抄料板208向出料口207一端倾斜设置，进料口206和出料口207的内壁上均设有螺旋板209。内筒202转动时，螺旋板209把进料口206处的硫酸亚铁往内筒202中部传送，抄料板208对硫酸亚铁进行翻料，并且硫酸亚铁物料会慢慢地被抄料板208从内筒202的进料口206一端推向出料口207一端，最后在出料口207处螺旋板209的的作用下传送出内筒202，完成烘干。

在外筒201的外周壁上包裹有隔热层12。隔热层12可以防止热量传出造成浪费，隔热层12可以采用玻璃纤维、石棉或岩棉等任一种材料进行填充。

本实用新型的工作原理：烘干时，驱动机构3带动内筒202转动，待烘干的硫酸亚铁通过第二料斗701进入喂料器7，再由喂料器7均匀给料从进料口206进入到内筒202内部，沸腾炉焙烧后的热渣通过第一料斗5、热介质进口204进入外筒201内部，热渣在螺旋叶片203的作用下向设置在外筒201另一端底部的热介质出口205方向移动，待烘干的硫酸亚铁在抄料板208的作用下不断进行翻料，并且慢慢地被抄料板208从内筒202的进料口206一端推向出料口207一端进行移动，热渣移动的方向和硫酸亚铁移动的方向相反，有效提高烘干效果；同时，引风机602抽取第一料斗5内部的热气，并通过热风管6从出料口207进入到内筒202与硫酸亚铁接触进行烘干；烘干过程中，抽风机9不断把内筒202内部的湿气抽出，烘干完成的硫酸亚铁从出料箱10底部的下料口出到烘干装置的外部，并通过除尘器11除去细粉尘，避免粉尘污染现场环境，而热渣则从热介质出口205排出，完成烘干。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种硫酸亚铁烘干装置,包括机架、横向倾斜设置在所述机架上的烘干筒和用于驱动所述烘干筒转动的驱动机构，其特征在于：所述烘干筒包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置，并且所述外筒套设在所述内筒的外部，所述内筒的外周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片高度与所述内筒和所述外筒之间的间隙相对应，所述外筒与所述机架固定连接，所述内筒与所述机架可转动连接，所述外筒上分别设有热介质进口和热介质出口，所述内筒两端分别设有进料口和出料口。

2.如权利要求1所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述热介质进口处设有第一料斗，所述第一料斗底部出口与所述外筒内部相连通。

3.如权利要求2所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述第一料斗上连通有热风管，所述热风管一端与所述第一料斗上部连通，另一端从所述出料口伸入所述内筒的内部。

4.如权利要求3所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述热风管上分别连通有过滤器和引风机，用于把所述第一料斗内部的热气引入所述内筒。

5.如权利要求4所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述第一料斗顶部设有开关盖，所述开关盖上连接有伸缩支撑杆。

6.如权利要求1所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述进料口处设有喂料器，所述喂料器与所述进料口连通，所述喂料器通过支架固定在所述机架上，所述喂料器上设有第二料斗。

7.如权利要求6所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述喂料器端部设有抽风机，所述抽风机与所述喂料器内部相连通。

8.如权利要求1所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述出料口处设有出料箱，所述出料箱与所述出料口连通，所述出料箱固定在所述机架上，所述出料箱顶部设有除尘器。

9.如权利要求1至8任一所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述内筒的内壁设有若干抄料板，所述抄料板向所述出料口一端倾斜设置，所述进料口和所述出料口的内壁上均设有螺旋板。

10.如权利要求9所述的硫酸亚铁烘干装置，其特征在于：所述外筒的外周壁上包裹有隔热层。