CN216898197U - 一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，包括机箱，所述机箱的顶部左侧开设有进料口，且机箱的左侧设置有电机，所述机箱的底部开设有出料口；驱动轴，设置在所述机箱的内部，且驱动轴与机箱轴承连接，所述驱动轴的左端贯穿机箱，且驱动轴与所述电机的输出端连接，所述驱动轴上安装有翻动杆；集水盒，设置在所述机箱的右侧上方，且集水盒的顶部连接有集水管；所述机箱的内侧顶部设置有扇叶，所述扇叶的顶部连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述机箱。该高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置能够对聚氯化铝粉末进行搅动，从而增加受力面积，烘干的更加充分，还能够对干燥过程中产生的水汽进行收集过滤，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体为一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置。
背景技术
聚氯化铝是一种新兴的净水材料，通常也称作净水剂或混凝剂，其具有优良的净水性能，多用于污水的处理，在聚氯化铝的生产加工时会对其进行烘干，然而现有的聚氯化铝生产用粉末烘干装置存在以下缺陷；
1、现有的聚氯化铝生产用粉末烘干装置受热不均，且受热面积小，导致对聚氯化铝粉末烘干不够充分，烘干效果差；
2、现有的聚氯化铝生产用粉末烘干装置无法对烘干过程中产生的水汽进行回收，水汽直接排放，不够环保。
因此我们便提出了高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，以解决上述背景技术提出现有的聚氯化铝生产用粉末烘干装置受热不均，且受热面积小，导致对聚氯化铝粉末烘干不够充分，烘干效果差；现有的聚氯化铝生产用粉末烘干装置无法对烘干过程中产生的水汽进行回收，水汽直接排放，不够环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，包括机箱，所述机箱的顶部左侧开设有进料口，且机箱的左侧设置有电机，所述机箱的底部开设有出料口；
还包括：
驱动轴，设置在所述机箱的内部，且驱动轴与机箱轴承连接，所述驱动轴的左端贯穿机箱，且驱动轴与所述电机的输出端连接，所述驱动轴上安装有翻动杆；
集水盒，设置在所述机箱的右侧上方，所述集水盒与机箱固定连接，且集水盒的顶部连接有集水管；
所述机箱的内侧顶部设置有扇叶，所述扇叶的顶部连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述机箱，且转动轴的顶部轴承连接有支撑架。
优选的，所述驱动轴上安装有主动轮，所述机箱的顶部设置有轴杆，所述轴杆的左端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，且主动轮和从动轮构成链轮机构。
通过采用以上技术方案，使得电机带动驱动轴转动的同时能够通过链轮机构带动轴杆的旋转。
优选的，所述转动轴上安装有副齿轮，所述轴杆的右端安装有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合构成锥形齿轮组结构。
通过采用以上技术方案，使得轴杆的旋转能够通过锥形齿轮组带动转动轴的旋转，进而能够驱动扇叶的转动对机箱内部进行吹动。
优选的，所述机箱的内壁安装有加热板，所述加热板均匀分布在所述机箱的内壁。
通过采用以上技术方案，从而能够均匀的对机箱内部进行加热，从而使得对粉末的烘干更加均匀。
优选的，所述机箱的右侧上方开设有排气口，所述排气口的顶部设置有集水罩，所述集水罩的顶部与所述集水管连接。
通过采用以上技术方案，使得烘干过程中产生的水汽能够从集水罩处进入集水盒内部收集，从而能够对水汽进行收集回收，更加环保。
优选的，所述集水盒的内部安装有滤芯，且集水盒的底部开设有排水口。
通过采用以上技术方案，使得能够对回收的水进行过滤，更加环保。
优选的，所述进料口的内部设置有挡料板，所述挡料板的一端设置有活动轴，且活动轴与进料口的内壁轴承连接，所述挡料板与进料口的连接处设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与进料口连接，且扭力弹簧的另一端与活动轴连接。
通过采用以上技术方案，使得进料时粉末挤压挡料板使挡料板倾斜进行下料，当没有粉末在进料口内部时，挡料板能够复位，从而对进料口处进行阻挡，避免烘干过程中的灰尘和水汽从进料口处排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，能够对聚氯化铝粉末进行搅动，从而增加受力面积，烘干的更加充分，还能够对干燥过程中产生的水汽进行收集过滤，更加环保，其具体内容如下：
1、设置有电机，通过电机与驱动轴的连接结构，使得电机能够带动驱动轴上的翻动杆在机箱内部转动，进一步的能够对机箱内部的聚氯化铝粉末进行翻动，从而增加了聚氯化铝粉末的受热面积，使得聚氯化铝粉末与热量充分接触，使得烘干的更加充分；
2、设置有扇叶，通过链轮机构和锥形齿轮组结构，使得电机带动翻动杆翻动的同时还能够带动扇叶的旋转，从而对聚氯化铝粉末进行吹动，增加了机箱内部空气的流动性，使得烘干的效果更好；
3、设置有集水盒，通过排气口与集水罩的对应结构，使得烘干过程中产生的水汽能够从集水罩处进入集水盒内部收集，从而能够对水汽进行收集回收，通过集水盒还能够对回收的水进行过滤，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型轴杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型进料口主剖结构示意图；
图5为本实用新型扭力弹簧结构示意图。
图中：1、机箱；2、电机；3、进料口；301、挡料板；302、扭力弹簧；303、活动轴；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、轴杆；8、主齿轮；9、转动轴；10、副齿轮；11、集水盒；12、排气口；13、集水罩；14、集水管；15、扇叶；16、驱动轴；17、翻动杆；18、加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，包括机箱1，机箱1的顶部左侧开设有进料口3，且机箱1的左侧设置有电机2，机箱1的底部开设有出料口；
如图2，还包括：机箱1的内壁安装有加热板18，加热板18均匀分布在机箱1的内壁，通过加热板18的作用能够对机箱1内部进行预热加热，便于粉末的烘干。
如图2、4和5，进料口3的内部设置有挡料板301，挡料板301的一端设置有活动轴303，且活动轴303与进料口3的内壁轴承连接，挡料板301与进料口3的连接处设置有扭力弹簧302，扭力弹簧302的一端与进料口3连接，且扭力弹簧302的另一端与活动轴303连接，将聚氯化铝粉末从进料口3处放入机箱1内部，进料时的聚氯化铝粉末会挤压进料口3内部的挡料板301使挡料板301倾斜，从而进行下料，当没有粉末在进料口3内部时，挡料板301能够复位，从而对进料口3处进行阻挡，避免烘干过程中的灰尘和水汽从进料口3处排出。
如图1和2，驱动轴16，设置在机箱1的内部，且驱动轴16与机箱1轴承连接，驱动轴16的左端贯穿机箱1，且驱动轴16与电机2的输出端连接，驱动轴16上安装有翻动杆17；机箱1的内侧顶部设置有扇叶15，扇叶15的顶部连接有转动轴9，转动轴9贯穿机箱1，且转动轴9的顶部轴承连接有支撑架。驱动轴16上安装有主动轮4，机箱1的顶部设置有轴杆7，轴杆7的左端安装有从动轮6，从动轮6通过皮带5与主动轮4连接，且主动轮4和从动轮6构成链轮机构。转动轴9上安装有副齿轮10，轴杆7的右端安装有主齿轮8，主齿轮8和副齿轮10啮合构成锥形齿轮组结构，启动电机2，通过电机2能够带动驱动轴16上的翻动杆17在机箱1内部转动，进一步的能够对机箱1内部的聚氯化铝粉末进行翻动，从而增加了聚氯化铝粉末的受热面积，使得聚氯化铝粉末与热量充分接触，使得烘干的更加充分；且电机2在工作的同时通过链轮机构和锥形齿轮组结构，使得电机2带动翻动杆17翻动的同时还能够带动扇叶15进行旋转，从而对聚氯化铝粉末进行吹动，增加了机箱1内部空气的流动性，使得烘干的效果更好。
如图1和2，集水盒11，设置在机箱1的右侧上方，集水盒11与机箱1固定连接，且集水盒11的顶部连接有集水管14；机箱1的右侧上方开设有排气口12，排气口12的顶部设置有集水罩13，集水罩13的顶部与集水管14连接。集水盒11的内部安装有滤芯，且集水盒11的底部开设有排水口，烘干过程中产生的水汽会从排气口12处通过集水罩13进入集水盒11内部收集，从而能够对烘干的水汽进行收集回收，通过集水盒11还能够对回收的水进行过滤，更加环保。
工作原理：在使用该高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置时，首先通过加热板18的作用对机箱1内部进行预热加热，然后将聚氯化铝粉末从进料口3处放入机箱1内部，进料口3内部的挡料板301能够复位对进料口3阻挡，避免烘干过程中的灰尘和水汽从进料口3处排出；启动电机2，电机2带动翻动杆17翻动的同时还能够带动扇叶15进行旋转，使得烘干的效果更好，烘干过程中产生的水汽会从排气口12处通过集水罩13进入集水盒11内部收集，从而能够对烘干的水汽进行收集回收，通过集水盒11还能够对回收的水进行过滤，更加环保。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部左侧开设有进料口(3)，且机箱(1)的左侧设置有电机(2)，所述机箱(1)的底部开设有出料口；
其特征在于，还包括：
驱动轴(16)，设置在所述机箱(1)的内部，且驱动轴(16)与机箱(1)轴承连接，所述驱动轴(16)的左端贯穿机箱(1)，且驱动轴(16)与所述电机(2)的输出端连接，所述驱动轴(16)上安装有翻动杆(17)；
集水盒(11)，设置在所述机箱(1)的右侧上方，所述集水盒(11)与机箱(1)固定连接，且集水盒(11)的顶部连接有集水管(14)；
所述机箱(1)的内侧顶部设置有扇叶(15)，所述扇叶(15)的顶部连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿所述机箱(1)，且转动轴(9)的顶部轴承连接有支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，其特征在于：所述驱动轴(16)上安装有主动轮(4)，所述机箱(1)的顶部设置有轴杆(7)，所述轴杆(7)的左端安装有从动轮(6)，所述从动轮(6)通过皮带(5)与主动轮(4)连接，且主动轮(4)和从动轮(6)构成链轮机构。
3.根据权利要求2所述的一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，其特征在于：所述转动轴(9)上安装有副齿轮(10)，所述轴杆(7)的右端安装有主齿轮(8)，所述主齿轮(8)和副齿轮(10)啮合构成锥形齿轮组结构。
4.根据权利要求1所述的一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，其特征在于：所述机箱(1)的内壁安装有加热板(18)，所述加热板(18)均匀分布在所述机箱(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，其特征在于：所述机箱(1)的右侧上方开设有排气口(12)，所述排气口(12)的顶部设置有集水罩(13)，所述集水罩(13)的顶部与所述集水管(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，其特征在于：所述集水盒(11)的内部安装有滤芯，且集水盒(11)的底部开设有排水口。
7.根据权利要求1所述的一种高受热的聚氯化铝生产用粉末烘干装置，其特征在于：所述进料口(3)的内部设置有挡料板(301)，所述挡料板(301)的一端设置有活动轴(303)，且活动轴(303)与进料口(3)的内壁轴承连接，所述挡料板(301)与进料口(3)的连接处设置有扭力弹簧(302)，所述扭力弹簧(302)的一端与进料口(3)连接，且扭力弹簧(302)的另一端与活动轴(303)连接。
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