CN219153381U - 卧式改性聚丙烯原料混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了卧式改性聚丙烯原料混料机，包括干燥筒、驱动部分和底座；干燥筒和驱动部分固定在底座上部，干燥筒沿水平方向放置，干燥筒的左右两端外壁分别与筒盖固定连接，左右筒盖平行设置，左右筒盖垂直固定在底座的上部；筒盖上具有若干个螺栓，螺栓贯穿筒盖和干燥筒的侧壁，保温层能够减少干燥筒内部的热量流失；加热管为电加热管，加热管为现有技术装置，不在描述结构及工作过程，加热管具有体积小优点，并在装置内部，不占据设备外部空间，使装置体积减小。干燥筒内部空间全部连通，原料能充分装满干燥筒内部空间。
Description
技术领域
本实用涉及化工设备技术领域，具体为卧式改性聚丙烯原料混料机。
背景技术
聚丙烯通过改性技术得到改性聚丙烯，改性聚丙烯使聚丙烯的优良性质得以进一步的提升。改性聚丙烯生产过程中需要对原料进行混料处理，方便后续造粒工作；因此，改性聚丙烯原料混料机具有结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的特点。已有的改性聚丙烯原料混料机(授权公告号CN213704094U)将螺旋输送机与改性聚丙烯原料仓连接，混料仓内的混料板进行混料，混料仓内具有外管，外管在混料仓内占据一定空间，造成混料仓的空间不能连通，影响混料的效果和装料数量；如果混料过程中需要加热，则可通过热风机、热风管以及热风头对混料仓内部的物料进行加热干燥处理，热风机、热风管以及热风头占据一定的体积，使设备体积较大。如果能克服已有的改性聚丙烯原料混料机不足，那么就能很好的提高混料机的性能。
实用新型内容
为了能够克服现有改性聚丙烯原料混料机不足，本实用新型提供一种卧式改性聚丙烯原料混料机。
本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型包括干燥筒、驱动部分和底座；干燥筒和驱动部分固定在底座上部，干燥筒沿水平方向放置，干燥筒的左右两端外壁分别与筒盖固定连接，左右筒盖平行设置，左右筒盖垂直固定在底座的上部；筒盖上具有若干个螺栓，螺栓贯穿筒盖和干燥筒的侧壁，筒盖与干燥筒通过螺栓固定连接；干燥筒的外壁具有两层结构，内层为内胆，外层为保温层，保温层与内胆紧密贴合；左侧筒盖外壁具有进料口管，进料口管与干燥筒的内部连通；右侧筒盖下部具有出料口，出料口上具有盖子，盖子与右侧筒盖外壁转动卡接；出料口与干燥筒的内部连通，干燥筒左右两侧的上端外壁上分别具有进风口和出风口，进风口与出风口均与干燥筒的内部连通；干燥筒中部的上端外壁上具有取料口，取料口上端具有密封盖，取料口与干燥筒的内部连通；取料口位于进风口和出风口中间位置；干燥筒内部设置有空心热轴，空心热轴的轴线与干燥筒的轴线重合，空心热轴的两端分别与左侧和右侧筒盖转动连接，空心热轴的内部具有加热管，加热管的轴线与空心热轴的轴线同轴设置，加热管与空心热轴的两端转动连接；空心热轴的外表面间隔设置有若干个桨叶立柱，桨叶立柱的下端与空心热轴的外壁固定连接，桨叶立柱分别与桨叶一和桨叶二固定连接，桨叶一和桨叶二呈螺旋设置，桨叶一和桨叶二螺旋的方向相反，桨叶一和桨叶二左端间隔比较其余部分较密，桨叶一边缘距离空心热轴的距离大于桨叶二边缘距离空心热轴的距离，空心热轴的左端固定连接齿轮，齿轮在左侧筒盖外壁外部，齿轮与左侧筒盖外壁间隙配合，齿轮与驱动部分转动连接。
驱动部分包括电机和驱动齿轮，电机的输出转轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴与驱动齿轮固定连接，热轴齿轮与驱动齿轮啮合。
保温层的外壁下部固定连接有支撑架，支撑架的数量为四个，支撑架分布在保温层的两侧壁，四个支撑架以矩形阵列的形式阵列，支撑架的下端与底座固定连接，加热管为电加热管，支撑架与内胆固定连接。
有益效果：加热管用于对空心热轴外壁进行加热，从而使干燥筒内部加热；空心热轴外壁环绕有桨叶一和桨叶二，用于对干燥的混料进行搅拌并输送，桨叶一和桨叶二旋转的方向相反，这样可以对原料进行较好的混合；保温层能够减少干燥筒内部的热量流失；加热管为电加热管，加热管为现有技术装置，不在描述结构及工作过程，加热管具有体积小优点，并在装置内部，不占据设备外部空间，使装置体积减小。干燥筒内部空间全部连通，原料能充分装满干燥筒内部空间。
附图说明
图1是本实用的立体图。
图2是本实用的另一角度立体图。
图3是图1中干燥筒的内部结构示意图。
图中：1-底座、2-电机、3-减速机、4-驱动齿轮、5-齿轮、6-支撑架、7-进料口管、8-进风口、9-取料口、10-出风口、11-出料口、12-盖子、13-桨叶立柱、14-桨叶一、15-空心热轴、16-加热管、17-保温层、18-内胆、19-干燥筒、20-筒盖、21-螺栓、22-桨叶二。
具体实施方式
如图1-3所示：通过进料口管7将改性聚丙烯混合原料投入进干燥筒19的内部，进风口8注入热风，热风由现有设备产生，在不具备热风设备条件下可以不使用，可以使用加热管16加热烘干的热源；热风对干燥筒19内部混合原料加热干燥，出风口10上端可连接引风机，抽出干燥筒19内部因为加热干燥所产生的水蒸气，在进风口8与出风口10的中间位置设置有取料口9，在取料口9中取出混合原料来检测其干燥程度，依据从取料口9中取出的原料的干燥程度来调整加热干燥程度；干燥筒19内部设有空心热轴15，空心热轴15为中空的管状，靠近齿轮5的空心热轴15端部封闭，空心热轴15内部具有加热管16，加热管16与空心热轴15内部两端转动连接。加热管16用于对空心热轴15外壁进行加热，从而使干燥筒19内部加热，这就可以对原料加热烘干；空心热轴15外壁环绕有桨叶一14和桨叶二21，用于对干燥的混料进行搅拌并输送，桨叶一14和桨叶二21旋转的方向相反，这样可以对原料进行混合；进风口8下端的桨叶14较出风口10下端的桨叶密集，由于进料时原料潮湿紧密，这样可以较好的分散；干燥筒19为两层结构，内层是内胆18，外层是保温层17，保温层17能够减少干燥筒19内部的热量流失；干燥筒19的右端侧壁下部具有出料口11，出料口11上具有盖子12，当打开盖子12，使干燥好的混料从出料口11产出；四个支撑架6以矩形阵列来提升干燥筒19的稳定性。加热管16为电加热管，加热管16为现有技术装置，不在描述结构及工作过程，加热管16具有体积小优点，并在装置内部，不占据设备外部空间，使装置体积减小。干燥筒19内部空间全部连通，原料能充分装满干燥筒19内部空间。
工作时，电机2为调速电机，可以调整转速。电机2工作带动减速电机3工作，减速电机3的输出转轴具有驱动齿轮4，驱动齿轮4转动使热轴齿轮5转动，热轴齿轮5带动空心热轴15转动，空心热轴15转动的同时，桨叶一14和桨叶二22转动，桨叶一14和桨叶二22转动起到对原料的混合搅拌的作用，混合搅拌完成，打开盖子12，混合干燥后的原料从出料口11排出。
Claims (3)
1.卧式改性聚丙烯原料混料机，包括干燥筒(19)、驱动部分和底座(1)，其特征在于：干燥筒(19)和驱动部分固定在底座(1)上部，干燥筒(19)沿水平方向放置，干燥筒(19)的左右两端外壁分别与筒盖(20)固定连接，左右筒盖(20)平行设置，左右筒盖(20)垂直固定在底座(1)的上部；筒盖(20)上具有若干个螺栓(21)，螺栓(21)贯穿筒盖(20)和干燥筒(19)的侧壁，筒盖(20)与干燥筒(19)通过螺栓(21)固定连接；干燥筒(19)的外壁具有两层结构，内层为内胆(18)，外层为保温层(17)，保温层(17)与内胆(18)紧密贴合；左侧筒盖(20)外壁具有进料口管(7)，进料口管(7)与干燥筒(19)的内部连通；右侧筒盖(20)下部具有出料口(11)，出料口(11)上具有盖子(12)，盖子(12)与右侧筒盖(20)外壁转动卡接；出料口(11)与干燥筒(19)的内部连通，干燥筒(19)左右两侧的上端外壁上分别具有进风口(8)和出风口(10)，进风口(8)与出风口(10)均与干燥筒(19)的内部连通；干燥筒(19)中部的上端外壁上具有取料口(9)，取料口(9)上端具有密封盖，取料口(9)与干燥筒(19)的内部连通；取料口(9)位于进风口(8)和出风口(10)中间位置；干燥筒(19)内部设置有空心热轴(15)，空心热轴(15)的轴线与干燥筒(19)的轴线重合，空心热轴(15)的两端分别与左侧和右侧筒盖(20)转动连接，空心热轴(15)的内部具有加热管(16)，加热管(16)的轴线与空心热轴(15)的轴线同轴设置，加热管(16)与空心热轴(15)的两端转动连接；空心热轴(15)的外表面间隔设置有若干个桨叶立柱(13)，桨叶立柱(13)的下端与空心热轴(15)的外壁固定连接，桨叶立柱(13)分别与桨叶一(14)和桨叶二(22)固定连接，桨叶一(14)和桨叶二(22)呈螺旋设置，桨叶一(14)和桨叶二(22)螺旋的方向相反，桨叶一(14)和桨叶二(22)左端间隔比较其余部分较密，桨叶一(14)边缘距离空心热轴(15)的距离大于桨叶二(22)边缘距离空心热轴(15)的距离，空心热轴(15)的左端固定连接齿轮(5)，齿轮(5)在左侧筒盖(20)外壁外部，齿轮(5)与左侧筒盖(20)外壁间隙配合，齿轮(5)与驱动部分转动连接。
2.根据权利要求1所述的卧式改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：驱动部分包括电机(2)和驱动齿轮(4)，电机(2)的输出转轴与减速机(3)的输入轴固定连接，减速机(3)的输出轴与驱动齿轮(4)固定连接，热轴齿轮(5)与驱动齿轮(4)啮合。
3.根据权利要求1所述的卧式改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：保温层(17)的外壁下部固定连接有支撑架(6)，支撑架(6)的数量为四个，支撑架(6)分布在保温层(17)的两侧壁，四个支撑架(6)以矩形阵列的形式阵列，支撑架(6)的下端与底座(1)固定连接，加热管(16)为电加热管，支撑架(6)与内胆(18)固定连接。
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ID=86639906
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Country Status (1)
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- 2023-02-07 CN CN202320139022.0U patent/CN219153381U/zh active Active
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