CN109621781A - 一种药用搅拌釜及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种药用搅拌釜,包括本体,隔板、电机、搅拌部、干燥部、排气部,所述隔板将所述本体分割成上腔室和下腔室;所述电机置于所述本体顶部外侧;所述搅拌部置于所述上腔室的顶部,所述搅拌部包括釜腔、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌轴,所述干燥部设于所述下腔室内;所述排气部置于所述本体顶端外壁。同时还提出一种用于该搅拌釜的使用方法。本发明与现有技术相比,本发明采用高速旋转搅拌与干燥两种方法相结合,结构设计合理,既节约了能源又提高了搅拌效果,同时也加快了脱水速度,缩短了混合搅拌的时间,提高了工作效率。

Description

一种药用搅拌釜及其使用方法
技术领域
本发明属于制药设备配件领域,尤其是涉及一种药用搅拌釜及其使用方法。
背景技术
医药行业中,药品的生产环节非常重要,在药品生产过程中,经常会用到反应釜是为了加速釜内药品的反应,使药品均匀化,加快其反应速度。但现有的反应釜结构设计不合理,反应时间较长,能耗高,且搅拌效果一般,无法满足现在日益发展的需要。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,提供一种药用搅拌釜及其使用方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种药用搅拌釜,包括本体,所述本体还包括隔板、电机、搅拌部、干燥部、排气部,所述隔板将所述本体分割成上腔室和下腔室;所述电机置于所述本体顶部外侧,用于给所述搅拌部提供动力;所述搅拌部置于所述上腔室的上部,所述搅拌部包括釜腔、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌轴,所述釜腔设于所述上腔室中部顶端,所述釜腔固定设置于所述上腔室顶部的基座上,所述釜腔侧壁周围设有若干第一通孔,所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均饶设于所述搅拌轴,所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶对位设置,所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均为螺旋形叶片板,且所述第一搅拌叶的螺旋外径大于所述第二搅拌叶的螺旋外径,所述第一搅拌叶的螺距与所述第二搅拌叶的螺距,所述第二搅拌叶的叶面上设有若干错位设置的第二通孔;所述干燥部设于所述下腔室内,所述干燥部包括第一风机、加热器和均流板,所述第一风机的入口通过管道与本体外部环境连通,所述第一风机的出口与所述加热器的入口管道连通,所述加热器的出口与所述均流板连通,所述均流板内设有若干第三通孔;所述排气部置于所述本体顶部外壁,包括第二风机,所述第二风机通过设于所述本体顶部外壁的排气管连通,所述第一所述第二风机的出口直接排入空气中。
进一步的,所述电机包括电机主轴,所述电机通过所述电机主轴分别与所述基座、所述搅拌轴同轴连接。
进一步的,所示电机为异步电机。
进一步的,所述釜腔底部设有出料口,所述出料口设有电磁阀。
进一步的,所述均流板位于所述隔板的上方。
进一步的,所述均流板被所述加热器的出口管道所贯穿。
进一步的,所述加热器内设有第一过滤器和电热丝,所述第一过滤器置于所述加热器的进气口处,所述电热丝设于所述第一过滤器与所述加热器的出气口之间。
进一步的,所述排气部还包括第二过滤器,所述第二过滤器置于所述第二风机内。
进一步的,所述本体还包括进料口,所述进料口位于所述本体顶部。
一种药用搅拌釜的使用方法,步骤如下:
S1:打开所述进料口,将药品置于所述釜腔中;
S2:启动所述电机,所述电机通过所述电机主轴分别与所述搅拌轴、所述基座一起旋转,所述搅拌轴带动所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶、所述基座带动所述釜腔同向一起旋转;
S3:同步启动干燥部中的所述第一风机和所述加热器,所述加热器通过所述均流板向所述上腔室内排入热气流,加速药品的干燥;
S4:同步启动排气部中的第二电机,把上腔室内的水蒸气和废气吸出,并通过所述第二过滤器进行过滤,再排入空气中;
S5:干燥完毕后,所述电机停止工作,打开所述出料口上的所述电磁阀,取出药品。
本技术方案具有如下的优点和有益效果:
1、与现有技术相比,本发明采用高速旋转搅拌与干燥两种方法相结合,既节约了能源又提高了搅拌效果,同时也加快了脱水速度,缩短了混合搅拌的时间,提高了工作效率。
2、通过异步电机同时带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和釜腔同向一起旋转,第一搅拌叶和第二搅拌叶在釜腔内可以从不同角度和空间对药品进行搅拌,增加搅拌叶对药品的冲击力,同时也增大了药品之间的碰撞机会,使药品混合更加充分;第二搅拌叶中还设有第二通孔,进一步提高搅拌效果,使药品混合更加充分。
3、第一搅拌叶与第二搅拌叶的对向设置可使釜腔内药品360°无死角地混合搅拌;螺旋式第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置使釜腔内的药品充分上下混合搅拌;第一搅拌叶螺旋外径大于第二搅拌叶螺旋外径的设置使药品在旋转过程中所受第一搅拌叶、第二搅拌叶的旋转冲击力不同,进一步增加了药品的分散性,使药品混合更加充分,提高了搅拌效率。
4、对第一风机吸收的外部空气先进行过滤,然后对经第一过滤器过滤后的气体进行电热丝加热,使进入均流板的气流为热气流,热气流经过均流板使进入上腔室的热风更加均匀,热气流通过旋转釜腔四周设置的第一通孔,更加速药品的干燥速度,同时加速药品内水分的蒸发,亦加速上腔室内被甩出的水分的蒸发。使用热风对药品进行烘干,使干燥的效果更好,能耗低,且节约资源。
5、上腔室内的水蒸气和废气经第二风机吸走,再经第二过滤器过滤后,去除有害物质,实现对上腔室内排出的气体的净化,使排出的气体更安全,避免污染环境。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种药用搅拌釜的结构示意图;
图2是本发明一实施例的一种药用搅拌釜的第一搅拌叶的结构示意图;
图3是本发明一实施例的一种药用搅拌釜的第二搅拌叶的结构示意图;
图4是本发明一实施例的一种药用搅拌釜的均流板的结构示意图;
图5是本发明一实施例的A部放大结构示意图。
图中:
1、本体 101、隔板 102、上腔室
103、下腔室 2、搅拌部 201、釜腔
202、第一通孔 203、搅拌轴 204、第一搅拌叶
205、第二搅拌叶 206、第二通孔 207、出料口
208、电磁阀 209、基座 3、电机
301、电机主轴 4、进料口 5、第一风机
501、入口 502、出口 6、加热器
601、第一过滤器 602、电热丝 603、连接管
7、排气管 8、第二风机 801、第二过滤器
802、进气口 803、排气口 9、均流板
901、第三通孔
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明:
一种药用搅拌釜,如图1所示,包括本体1,本体1还包括隔板101、电机3、搅拌部2、干燥部、排气部,隔板101置于本体1中下部,隔板101将本体1分割成上腔室102和下腔室103,本体1还包括进料口4,进料口4位于本体1的顶部。
电机3设置在本体1的顶部外侧,用于给搅拌部2提供动力。搅拌部2设置在上腔室101的上部,搅拌部2包括釜腔201、第一搅拌叶204、第二搅拌叶205和搅拌轴203,釜腔201设置在上腔室101的中部顶端,釜腔201固定设置在上腔室101顶部的基座209上,釜腔201底部设有出料口207,出料口207上设有电磁阀208,需要排出药品时,开启电磁阀208,搅拌时,关闭电磁阀208。釜腔201侧壁周围设有若干第一通孔202,用于甩出釜腔201药品上的水分,同时可吸收加热器6中的热气流以蒸发药品表面上的水分。
第一搅拌叶204和第二搅拌叶205均饶设于搅拌轴203,如图2-3所示,优选地,第一搅拌叶204、第二搅拌叶205与搅拌轴203一体式设置,便于配合。第一搅拌叶204与第二搅拌叶205对位设置,可使釜腔201内的药品360°无死角地混合搅拌;第一搅拌叶204和第二搅拌叶205均为螺旋形叶片板,使釜腔内的药品充分上下混合搅拌;且第一搅拌叶204的螺旋外径大于第二搅拌叶205的螺旋外径,所述第一搅拌叶的螺距与所述第二搅拌叶的螺距,使药品在旋转过程中所受第一搅拌叶、第二搅拌叶的旋转冲击力不同,进一步增加了药品的分散性,使药品混合更加充分,提高了搅拌效率。第二搅拌叶205的叶面上设有若干错位设置的第二通孔206,进一步提高药品的搅拌效果,使药品混合的更加充分。
进一步的,电机3包括电机主轴301,电机3为异步电机,电机3通过电机主轴301分别与搅拌轴203、基座209同轴连接,搅拌轴301带动第一搅拌叶204和第二搅拌叶205、基座209带动釜腔201同向一起旋转。通过电机3同时带动第一搅拌叶204、第二搅拌叶205和釜腔201同向一起旋转,第一搅拌叶204和第二搅拌叶205在釜腔201内可以从不同角度和空间对药品进行搅拌,增加搅拌叶对药品的冲击力,同时也增大了药品之间的碰撞机会,使药品混合更加充分。
干燥部设于下腔室103内,干燥部包括第一风机5、加热器6和均流板9,第一风机5的入口501通过管道与本体1的外部环境连通,第一风机5的出口502与加热器6的入口管道连通,加热器6的出口通过连接管603与均流板9连通,均流板9位于隔板101的上方,均流板9上设有若干均匀的第三通孔901,均流板9被加热器6的出口连接管603所贯穿。进一步的,加热器6内设有第一过滤器601和电热丝602,第一过滤器601置于加热器6的进气口,电热丝602设于第一过滤器601与加热器6的出口之间。干燥部的设置,对第一风机5吸收的外部空气先进行过滤,然后对经第一过滤器601过滤后的气体进行电热丝602加热,使进入均流板9的气流为热气流,热气流经过均流板9使进入上腔室102的热风更加均匀,热气流通过旋转釜腔201四周设置的第一通孔202,更加速药品的干燥速度,同时加速药品内水分的蒸发,亦加速上腔室102内被甩出的水分的蒸发。使用热风对药品进行烘干,使干燥的效果更好,能耗低,且节约资源。
排气部设置在本体1的顶部外壁,包括第二风机8,第二风机8通过设于本体1顶部外壁的排气管7连通,排气管7与第二风机8的进气口802相连通,第二风机8的出气口803直接排入空气中。进一步的,排气部还包括第二过滤器801,第二过滤器801设置在第二风机8内。上腔室102内的水蒸气和废气经第二风机8吸走,再经第二过滤器801过滤后,去除有害物质,实现对上腔室102内排出的气体的净化,使排出的气体更安全,避免污染环境。
一种药用搅拌釜的使用方法,步骤如下:
S1:打开进料口4,将药品置于釜腔201中;
S2:启动电机3,电机3通过电机主轴301分别与搅拌轴203、基座209一起旋转,搅拌轴203带动第一搅拌叶204和第二搅拌叶205、基座209带动釜腔201同向一起旋转;
S3:同步启动干燥部中的第一风机5和加热器6,通过均流板9向上腔室102内排入热气流,加速药品的干燥;
S4:同步启动排气部中的第二风机8,把上腔室102内的水蒸气和废气吸出,并通过第二过滤器801进行过滤,再排入空气中;
S5:干燥完毕后,电机3停止工作,打开出料口207上的电磁阀208,取出药品。
本技术方案具有如下的优点和有益效果:
与现有技术相比,本发明采用高速旋转搅拌与干燥两种方法相结合,既节约了能源又提高了搅拌效果,同时也加快了脱水速度,缩短了混合搅拌的时间,提高了工作效率。
通过异步电机同时带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和釜腔同向一起旋转,第一搅拌叶和第二搅拌叶在釜腔内可以从不同角度和空间对药品进行搅拌,增加搅拌叶对药品的冲击力,同时也增大了药品之间的碰撞机会,使药品混合更加充分;第二搅拌叶中还设有第二通孔,进一步提高搅拌效果,使药品混合更加充分。
第一搅拌叶与第二搅拌叶的对向设置可使釜腔内药品搅拌360°无死角地混合;螺旋式第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置使釜腔内的药品充分上下混合搅拌;第一搅拌叶螺旋外径大于第二搅拌叶螺旋外径的设置使药品在旋转过程中所受第一搅拌叶、第二搅拌叶的旋转冲击力不同,进一步增加了药品的分散性,使药品混合更加充分,提高了搅拌效率。
对第一风机吸收的外部空气先进行过滤,然后对经第一过滤器过滤后的气体进行电热丝加热,使进入均流板的气流为热气流,热气流经过均流板使进入上腔室的热风更加均匀,热气流通过旋转釜腔四周设置的第一通孔,更加速药品的干燥速度,同时加速药品内水分的蒸发,亦加速上腔室内被甩出的水分的蒸发。使用热风对药品进行烘干,使干燥的效果更好,能耗低,且节约资源。
上腔室内的水蒸气和废气经第二风机吸走,再经第二过滤器过滤后,去除有害物质,实现对上腔室内排出的气体的净化,使排出的气体更安全,避免污染环境。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种药用搅拌釜,包括本体,其特征在于,所述本体还包括隔板、电机、搅拌部、干燥部、排气部,所述隔板将所述本体分割成上腔室和下腔室;所述电机置于所述本体顶部外侧,用于给所述搅拌部提供动力;所述搅拌部置于所述上腔室的上部,所述搅拌部包括釜腔、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌轴,所述釜腔设于所述上腔室中部顶端,所述釜腔固定设置于所述上腔室顶部的基座上,所述釜腔侧壁周围设有若干第一通孔,所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均饶设于所述搅拌轴,所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶对位设置,所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均为螺旋形叶片板,且所述第一搅拌叶的螺旋外径大于所述第二搅拌叶的螺旋外径,所述第一搅拌叶的螺距与所述第二搅拌叶的螺距,所述第二搅拌叶的叶面上设有若干错位设置的第二通孔;所述干燥部设于所述下腔室内,所述干燥部包括第一风机、加热器和均流板,所述第一风机的入口通过管道与本体外部环境连通,所述第一风机的出口与所述加热器的入口管道连通,所述加热器的出口与所述均流板连通,所述均流板内设有若干第三通孔;所述排气部置于所述本体顶部外壁,包括第二风机,所述第二风机通过设于所述本体顶部外壁的排气管连通,所述第一所述第二风机的出口直接排入空气中。
2.根据权利要求1所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述电机包括电机主轴,所述电机通过所述电机主轴分别与所述基座、所述搅拌轴同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所示电机为异步电机。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述釜腔底部设有出料口,所述出料口设有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述均流板位于所述隔板的上方。
6.根据权利要求5所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述均流板被所述加热器的出口管道所贯穿。
7.根据权利要求6所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述加热器内设有第一过滤器和电热丝,所述第一过滤器置于所述加热器的进气口处,所述电热丝设于所述第一过滤器与所述加热器的出气口之间。
8.根据权利要求1所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述排气部还包括第二过滤器,所述第二过滤器置于所述第二风机内。
9.根据权利要求1-3、5-8任一项所述的一种药用搅拌釜,其特征在于,所述本体还包括进料口,所述进料口位于所述本体顶部。
10.一种药用搅拌釜的使用方法,步骤如下:
S1:打开所述进料口,将药品置于所述釜腔中;
S2:启动所述电机,所述电机通过所述电机主轴分别与所述搅拌轴、所述基座一起旋转,所述搅拌轴带动所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶、所述基座带动所述釜腔同向一起旋转;
S3:同步启动干燥部中的所述第一风机和所述加热器,所述加热器通过所述均流板向所述上腔室内排入热气流,加速药品的干燥;
S4:同步启动排气部中的第二电机,把上腔室内的水蒸气和废气吸出,并通过所述第二过滤器进行过滤,再排入空气中;
S5:干燥完毕后,所述电机停止工作,打开所述出料口上的所述电磁阀,取出药品。
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