CN215864435U - 一种螺旋藻粉生产用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋藻粉生产用干燥设备，包括干燥罐和设置在干燥罐底端的底座，所述干燥罐的顶端可拆卸连接有顶盖，所述干燥罐内转动连接有干燥筒，所述干燥筒的顶端可拆卸连接有与顶盖转动连接的顶罩，所述干燥筒和顶罩的外壁均设有若干个环形分布的滤板，本实用新型采用底座对干燥罐进行支撑，并通过设有滤板的干燥筒和顶罩配合，形成容置螺旋藻粉的空腔，同时进料阀和出料阀分别连通料管进行进料和出料的独立启闭操作，并通过挡台将干燥罐内腔分隔呈连通的两个腔体，螺旋藻粉经进料阀输入干燥筒内，通过热风机和排风机配合，对进入干燥罐内的空气进行加热并加速干燥罐内的空气流通，进而对螺旋藻粉进行快速干燥。

Description

一种螺旋藻粉生产用干燥设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋藻加工技术领域，具体为一种螺旋藻粉生产用干燥设备。

背景技术

螺旋藻粉是由是由新鲜的螺旋藻经喷雾干燥、研磨过筛消毒制成，细度一般都在80目以上。纯正的螺旋藻粉色泽墨绿，摸上去有滑腻感。螺旋藻粉比螺旋藻更易被人体吸收，螺旋藻具有预防和抑制高血压、高血糖、高血脂的效果，并且对慢性肠胃病也有一定的作用。

现有技术中，由于螺旋藻粉呈粉末状，达到采用循环风泵送，而螺旋藻粉在生产加工过程中需要进行干燥，现有的干燥设备效率低，难以对螺旋藻粉进行充分彻底地干燥，导致产品结块、质量低，并且严重影响生产效率。因此，为解决上述问题，现提出一种螺旋藻粉生产用干燥设备。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种螺旋藻粉生产用干燥设备，以解决现有技术中干燥设备效率低，难以对螺旋藻粉进行充分彻底地干燥，导致产品结块、质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋藻粉生产用干燥设备，包括干燥罐和设置在干燥罐底端的底座，所述干燥罐的顶端可拆卸连接有顶盖，所述干燥罐内转动连接有干燥筒，所述干燥筒的顶端可拆卸连接有与顶盖转动连接的顶罩，所述干燥筒和顶罩的外壁均设有若干个环形分布的滤板，所述顶盖的顶面可拆卸连接有与干燥筒连通的分流筒，所述分流筒顶端的两侧分别设有进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀均连通有料管，所述底座内设有热风机和排风机，所述热风机和排风机通过风管与干燥罐的内腔连通。

优选的，所述干燥罐的内壁设有与干燥筒转动连接的挡台，所述干燥筒的外侧套设有与挡台配合的轴承。

优选的，所述底座内设有分别与热风机和排风机连通的进气过滤箱和排气过滤箱，所述进气过滤箱的输出端与挡台下方的干燥罐内腔连通，所述排气过滤箱的输入端与挡台上方的干燥罐内腔连通。

优选的，所述底座内设有电机，所述电机连接并驱动有干燥筒。

优选的，所述干燥筒的底端形成有与顶罩对应的锥面，所述电机的伸入干燥罐的一端设有与干燥筒可拆卸连接的回转座，所述回转座伸入干燥筒的一端呈锥体状。

优选的，所述干燥罐的内底面设有回转台，所述回转台与回转座转动连接。

优选的，所述干燥筒和顶罩的内壁均设有若干个环形分布的筋条，所述筋条与滤板对应。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型采用底座对干燥罐进行支撑，并通过设有滤板的干燥筒和顶罩配合，形成容置螺旋藻粉的空腔，同时进料阀和出料阀分别连通料管进行进料和出料的独立启闭操作，并通过挡台将干燥罐内腔分隔呈连通的两个腔体，螺旋藻粉经进料阀输入干燥筒内，通过热风机和排风机配合，对进入干燥罐内的空气进行加热并加速干燥罐内的空气流通，进而对螺旋藻粉进行快速干燥，提高生产效率；

2、本实用新型采用电机带动回转座驱动干燥筒转动，通过干燥筒和顶罩内壁的筋条对螺旋藻粉进行搅拌混合，进而保证螺旋藻粉的均匀干燥，螺旋藻粉的干燥更加充分彻底，并通过滤板进行过滤，降低物料损耗和空气污染，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的干燥筒、顶罩和回转座配合的爆炸示意图。

附图标记中：1、干燥罐；2、底座；3、顶盖；4、电机；5、干燥筒；6、顶罩；7、筋条；8、滤板；9、挡台；10、轴承；11、回转座；12、回转台；13、分流筒；14、进料阀；15、出料阀；16、料管；17、进气过滤箱；18、排气过滤箱；19、热风机；20、排风机；21、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋藻粉生产用干燥设备，包括干燥罐1和设置在干燥罐1底端的底座2，具体的，干燥罐1的底端与底座2的顶面通过螺栓连接，干燥罐1的顶端可拆卸连接有顶盖3，具体的，顶盖3与干燥罐1顶端的法兰通过螺栓连接，干燥罐1内转动连接有干燥筒5，干燥筒5的顶端可拆卸连接有与顶盖3转动连接的顶罩6，具体的，顶罩6底部的端口与干燥筒5顶端的端口对应，并通过法兰配合连接，顶罩6顶部的端口与顶盖3轴孔配合，干燥筒5和顶罩6的外壁均设有若干个环形分布的滤板8，顶盖3的顶面可拆卸连接有与干燥筒5连通的分流筒13，具体的，分流筒13的底端与顶盖3通过螺栓连接，且分流筒13的内腔连通顶罩6和干燥筒5，分流筒13顶端的两侧分别设有进料阀14和出料阀15，进料阀14和出料阀15均连通有料管16，底座2内设有热风机19和排风机20，热风机19和排风机20通过风管21与干燥罐1的内腔连通，即可通过底座2对干燥罐1进行支撑，并且底座2底面的四角设置移动轮，更加方便移动，并通过设有滤板8的干燥筒5和顶罩6配合，形成容置螺旋藻粉的空腔，同时进料阀14和出料阀15分别连通料管16进行进料和出料的独立启闭操作，螺旋藻粉经进料阀14输入干燥筒5内，通过热风机19和排风机20配合，对进入干燥罐1内的空气进行加热并加速干燥罐1内的空气流通，进而对螺旋藻粉进行快速干燥，提高生产效率。

其中，干燥罐1的内壁设有与干燥筒5转动连接的挡台9，具体的，挡台9呈环状，且内端面与干燥筒5的外壁贴合，并设置密封圈进行密封，干燥筒5的外侧套设有与挡台9配合的轴承10，具体的，轴承10采用推力球轴承，并与干燥筒5外壁的法兰配合，即可通过轴承10与挡台9配合，对干燥筒5进行支撑，并通过挡台9与干燥筒5配合，将干燥罐1内腔分隔形成两个连通的腔体，进而对进入干燥罐1内的流通空气进行导流。

其中，底座2内设有分别与热风机19和排风机20连通的进气过滤箱17和排气过滤箱18，进气过滤箱17的输出端与挡台9下方的干燥罐1内腔连通，具体的，进气过滤箱17的输入端和排气过滤箱18的输出端均为与外界空气连通的开放式端口结构，内部设置滤网，开放式端口处设置不锈钢防护网，排气过滤箱18的输入端与挡台9上方的干燥罐1内腔连通，即可通过热风机19将加热后的空气引入干燥筒5外侧的空腔，对干燥筒5内的螺旋藻粉进行干燥，并通过排风机20在挡台9的上方以及干燥筒5和顶罩6内形成负压空间，进而加速干燥筒5和顶罩6内的空气流通，加快螺旋藻粉的干燥。

其中，底座2内设有电机4，具体的，电机4与底座2的内顶面通过螺栓连接，电机4连接并驱动有干燥筒5，即可通过电机4驱动干燥筒5和顶罩6转动，带动干燥筒5内的螺旋藻粉翻料混匀，进而保证螺旋藻粉的均匀干燥，螺旋藻粉的干燥更加充分彻底。

其中，干燥筒5的底端形成有与顶罩6对应的锥面，电机4的伸入干燥罐1的一端设有与干燥筒5可拆卸连接的回转座11，具体的，回转座11底部的轴端与电机4的外伸轴端孔轴配合，并通过键联结，回转座11与干燥筒5底部的端口轴孔配合，并通过螺栓连接，回转座11伸入干燥筒5的一端呈锥体状，具体的，回转座11的锥体部分与干燥筒5底端的锥面对应形成夹角，便于底部空气的导流，即可电机4驱动回转座11带动干燥筒5转动，并由回转座11顶部的锥体结构配合干燥筒5底部的锥面，对底部的空气和螺旋藻粉进行导流，避免螺旋藻粉沉积以及干燥筒5内出现干燥盲区。

其中，干燥罐1的内底面设有回转台12，具体的，回转台12的顶面高于干燥罐1的内底面，且回转台12的顶面与回转座11的轴肩配合，回转台12与回转座11转动连接，具体的，回转台12与回转座11通过角接触球轴承配合，即可通过回转台12对回转座11进行定位，进而对干燥筒5进一步转动支撑，结构更加稳定。

其中，干燥筒5和顶罩6的内壁均设有若干个环形分布的筋条7，筋条7与滤板8对应，具体的，筋条7位于相邻的滤板8之间，即可通过筋条7对干燥筒5和顶罩6进行加固，并对螺旋藻粉进行搅拌。

工作原理：

使用时，开启进料阀14和排风机20，关闭出料阀15和热风机19，螺旋藻粉通过循环风经料管16、进料阀14和分流筒13进入干燥筒5内。进料完成后，关闭进料阀14，开启热风机19和电机4，进而由电机4驱动回转座11带动干燥筒5和顶罩6转动，通过筋条7对螺旋藻粉进行翻料，同时由热风机19将外界空气经进气过滤箱17过滤后加热，并导入挡台9下方的干燥罐1内腔，配合排风机20加速干燥罐1内的空气流通，进而对螺旋藻粉进行快速干燥，提高生产效率。

干燥完成后，开启出料阀15，关闭排风机20，通过出料阀15对应料管16连通循环风，并在干燥罐1内形成负压，配合热风机19的风力输送，将干燥后的螺旋藻粉经出料阀15和料管16排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于，包括干燥罐(1)和设置在干燥罐(1)底端的底座(2)，所述干燥罐(1)的顶端可拆卸连接有顶盖(3)，所述干燥罐(1)内转动连接有干燥筒(5)，所述干燥筒(5)的顶端可拆卸连接有与顶盖(3)转动连接的顶罩(6)，所述干燥筒(5)和顶罩(6)的外壁均设有若干个环形分布的滤板(8)，所述顶盖(3)的顶面可拆卸连接有与干燥筒(5)连通的分流筒(13)，所述分流筒(13)顶端的两侧分别设有进料阀(14)和出料阀(15)，所述进料阀(14)和出料阀(15)均连通有料管(16)，所述底座(2)内设有热风机(19)和排风机(20)，所述热风机(19)和排风机(20)通过风管(21)与干燥罐(1)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥罐(1)的内壁设有与干燥筒(5)转动连接的挡台(9)，所述干燥筒(5)的外侧套设有与挡台(9)配合的轴承(10)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于：所述底座(2)内设有分别与热风机(19)和排风机(20)连通的进气过滤箱(17)和排气过滤箱(18)，所述进气过滤箱(17)的输出端与挡台(9)下方的干燥罐(1)内腔连通，所述排气过滤箱(18)的输入端与挡台(9)上方的干燥罐(1)内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于：所述底座(2)内设有电机(4)，所述电机(4)连接并驱动有干燥筒(5)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥筒(5)的底端形成有与顶罩(6)对应的锥面，所述电机(4)的伸入干燥罐(1)的一端设有与干燥筒(5)可拆卸连接的回转座(11)，所述回转座(11)伸入干燥筒(5)的一端呈锥体状。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥罐(1)的内底面设有回转台(12)，所述回转台(12)与回转座(11)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋藻粉生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥筒(5)和顶罩(6)的内壁均设有若干个环形分布的筋条(7)，所述筋条(7)与滤板(8)对应。

Images