CN219023260U - 一种覆盖均匀的喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，包括干燥筒，干燥筒内部的顶部固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有连接板，连接板两端的底部连通有两个连接水管，两个连接水管的一侧连通有雾化喷头，干燥筒的内部固定连接有出风筒，出风筒的内部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有旋转桨，出风筒的外部开设有多个对位孔。通过设置的多个对位孔和多个雾化喷头，可以促使热风均匀的覆盖于雾化料上，当热风输入出风筒时，旋转桨将会把热风快速的旋转出出风筒，同时由于热风的出风口与雾化喷头相对位，这时热风将会全面性覆盖于雾化料上，从而提高了颗粒生产质量。

Description

一种覆盖均匀的喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型属于关于喷雾干燥机的技术领域，具体为一种覆盖均匀的喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品，因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

但是传统的喷雾干燥机存在缺陷，传统喷雾干燥机在生成颗粒时，液体和热风采用的是自然融合生成，在融合的过程中，由于热风覆盖不均匀，就会导致雾化料无法及时且均匀地被加热气流加热，从而促使所形成的的颗粒粒径不均匀且颗粒质量差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，解决了传统喷雾干燥机热风覆盖不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的顶部连通有液体输入管，所述液体输入管的输入端固定连接有抽取泵，所述抽取泵的输入端连通有抽出管，所述抽出管的输入管固定连接有液体筒，所述干燥筒的顶部固定连接有旋转电机，所述干燥筒的顶部连通有热风输入管，所述热风输入管的输入端固定连接有过滤加热箱，所述过滤加热箱的输入端固定连接有输风箱，所述输风箱的输入端固定连接有抽风泵，所述抽风泵的输入端固定连接有进风箱，所述干燥筒底部的一侧连通有物料输出管，所述物料输出管的输出端固定连接有旋风离心机，所述旋风离心机的顶部连通有排杂管，所述排杂管的输出端固定连接有吸杂泵，所述吸杂泵的输出端连通有排出管，所述旋风离心机的底部活动连接有装料筒，所述干燥筒内部的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有连接板，所述连接板两端的底部连通有两个连接水管，所述两个连接水管的一侧连通有雾化喷头，所述干燥筒的内部固定连接有出风筒，所述出风筒的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有旋转桨，所述出风筒的外部开设有多个对位孔。

优选的，所述液体输入管远离抽取泵的一端贯穿干燥筒的顶部与连接板的顶部相连接，所述多个对位孔的位置与多个雾化喷头的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于可以促使热风均匀的覆盖于雾化料上，当热风输入出风筒时，旋转桨将会把热风快速的旋转出出风筒，同时由于热风的出风口与雾化喷头相对位，这时热风将会全面性覆盖于雾化料上，从而提高了颗粒生产质量。

优选的，所述旋转桨的外形呈螺旋式，且旋转桨与多个对位孔之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，优点在于可以扩散热风覆盖范围，同时促使热风快速的吹出出风筒，当热风输入进出风筒时，利用螺旋式旋转桨对热风的挤压，热风将会快速的释放，从而促使热风快速的将雾化粒包围，从而提高了生产效率。

优选的，所述热风输入管远离过滤加热箱的一端贯穿干燥筒的顶部与出风筒的顶部相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于可以促使热风输入到出风筒中，同时利用旋转桨的作用，避免热风出现回流的现象。

优选的，所述连接板的内部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有出风筒。

通过采用上述技术方案，优点在于可以固定出风筒，当旋转桨在高速旋转时，避免出风筒出现晃荡问题，利用固定环将其固定，可以稳固出风筒。

优选的，所述转动轴的顶部固定连接有固定轴，所述旋转电机的输出端贯穿固定轴的内部与转动轴的顶部相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于促使电机能够带动转动轴进行旋转，同时利用固定轴的作用，避免了转动轴在旋转时出现摇摆的问题。

优选的，所述干燥筒的内部固定连接有锥形筒，所述物料输出管远离旋风离心机的一端贯穿干燥筒的侧壁与锥形筒的底部相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于可以避免热风从物料输出管流出的问题，利用将物料输出管设置在干燥筒的内部，即使热风出现漏风的问题，也不会影响干燥筒内部的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的多个对位孔和多个雾化喷头，可以促使热风均匀的覆盖于雾化料上，当热风输入出风筒时，旋转桨将会把热风快速的旋转出出风筒，同时由于热风的出风口与雾化喷头相对位，这时热风将会全面性覆盖于雾化料上，从而提高了颗粒生产质量，通过设置的螺旋式旋转桨，可以扩散热风覆盖范围，同时促使热风快速的吹出出风筒，当热风输入进出风筒时，利用螺旋式旋转桨对热风的挤压，热风将会快速的释放，从而促使热风快速的将雾化粒包围，从而提高了生产效率，通过设置的热风输入管，可以促使热风输入到出风筒中，同时利用旋转桨的作用，避免热风出现回流的现象。

2、通过设置的固定环，可以固定出风筒，当旋转桨在高速旋转时，避免出风筒出现晃荡问题，利用固定环将其固定，可以稳固出风筒，通过设置的固定轴，促使电机能够带动转动轴进行旋转，同时利用固定轴的作用，避免了转动轴在旋转时出现摇摆的问题，通过设置的锥形筒，以避免热风从物料输出管流出的问题，利用将物料输出管设置在干燥筒的内部，即使热风出现漏风的问题，也不会影响干燥筒内部的温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2A点的结构示意图。

图中：1、干燥筒；2、旋转电机；3、液体输入管；4、抽取泵；5、抽出管；6、液体筒；7、热风输入管；8、过滤加热箱；9、输风箱；10、抽风泵；11、进风箱；12、物料输出管；13、旋风离心机；14、装料筒；15、排杂管；16、吸杂泵；17、排出管；18、固定架；19、连接板；20、连接水管；21、雾化喷头；22、出风筒；23、转动轴；24、旋转桨；25、对位孔；26、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的顶部连通有液体输入管3，液体输入管3的输入端固定连接有抽取泵4，抽取泵4的输入端连通有抽出管5，抽出管5的输入管固定连接有液体筒6，干燥筒1的顶部固定连接有旋转电机2，干燥筒1的顶部连通有热风输入管7，热风输入管7的输入端固定连接有过滤加热箱8，过滤加热箱8的输入端固定连接有输风箱9，输风箱9的输入端固定连接有抽风泵10，抽风泵10的输入端固定连接有进风箱11，干燥筒1底部的一侧连通有物料输出管12，物料输出管12的输出端固定连接有旋风离心机13，旋风离心机13的顶部连通有排杂管15，排杂管15的输出端固定连接有吸杂泵16，吸杂泵16的输出端连通有排出管17，旋风离心机13的底部活动连接有装料筒14，干燥筒1内部的顶部固定连接有固定架18，固定架18的底部固定连接有连接板19，连接板19两端的底部连通有两个连接水管20，两个连接水管20的一侧连通有雾化喷头21，干燥筒1的内部固定连接有出风筒22，出风筒22的内部活动连接有转动轴23，转动轴23的外部固定连接有旋转桨24，出风筒22的外部开设有多个对位孔25。

上述技术方案的工作原理如下：

首先抽取泵4将会从液体筒6中抽取液体，然后通过液体输入管3输入到连接水管20中，然后通过雾化喷头21的作用将其进行雾化，同时抽风泵10将会抽取空气输入到过滤加热箱8中进行过滤加热，之后过滤后的热风将会从热风输入管7中输入到出风筒22的内部，然后再启动旋转电机2，促使转动轴23带动旋转桨24进行旋转，这时输入到出风筒22内部的热风通过旋转桨24的作用，将会快速的从对位孔25中旋转出，同时由于热风是旋转挤压出的它的覆盖范围将会扩大，这时从雾化喷头21喷出的雾化料，将会被热风完全覆盖，之后在极短时间内生产颗粒掉入到物料输出管12中，最后通过旋风离心机13的作用将物料进行排杂输出。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，液体输入管3远离抽取泵4的一端贯穿干燥筒1的顶部与连接板19的顶部相连接，多个对位孔25的位置与多个雾化喷头21的位置相对应。

通过增加的多个对位孔25和多个雾化喷头21，可以促使热风均匀的覆盖于雾化料上，当热风输入出风筒22时，旋转桨24将会把热风快速的旋转出出风筒22，同时由于热风的出风口与雾化喷头21相对位，这时热风将会全面性覆盖于雾化料上，从而提高了颗粒生产质量。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，旋转桨24的外形呈螺旋式，且旋转桨24与多个对位孔25之间留有空隙。

通过增加的螺旋式旋转桨24，可以扩散热风覆盖范围，同时促使热风快速的吹出出风筒22，当热风输入进出风筒22时，利用螺旋式旋转桨24对热风的挤压，热风将会快速的释放，从而促使热风快速的将雾化粒包围，从而提高了生产效率。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，热风输入管7远离过滤加热箱8的一端贯穿干燥筒1的顶部与出风筒22的顶部相连接。

通过增加的热风输入管7，可以促使热风输入到出风筒22中，同时利用旋转桨24的作用，避免热风出现回流的现象。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，连接板19的内部固定连接有固定环26，固定环26的内部固定连接有出风筒22。

通过增加的固定环26，可以固定出风筒22，当旋转桨24在高速旋转时，避免出风筒22出现晃荡问题，利用固定环26将其固定，可以稳固出风筒22。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，转动轴23的顶部固定连接有固定轴，旋转电机2的输出端贯穿固定轴的内部与转动轴23的顶部相连接。

通过增加的固定轴，促使电机能够带动转动轴23进行旋转，同时利用固定轴的作用，避免了转动轴23在旋转时出现摇摆的问题。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，干燥筒1的内部固定连接有锥形筒，物料输出管12远离旋风离心机13的一端贯穿干燥筒1的侧壁与锥形筒的底部相连接。

通过增加的锥形筒，以避免热风从物料输出管12流出的问题，利用将物料输出管12设置在干燥筒1的内部，即使热风出现漏风的问题，也不会影响干燥筒1内部的温度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先抽取泵4将会从液体筒6中抽取液体，然后通过液体输入管3输入到连接水管20中，然后通过雾化喷头21的作用将其进行雾化，同时抽风泵10将会抽取空气输入到过滤加热箱8中进行过滤加热，之后过滤后的热风将会从热风输入管7中输入到出风筒22的内部，然后再启动旋转电机2，促使转动轴23带动旋转桨24进行旋转，这时输入到出风筒22内部的热风通过旋转桨24的作用，将会快速的从对位孔25中旋转出，同时由于热风是旋转挤压出的它的覆盖范围将会扩大，这时从雾化喷头21喷出的雾化料，将会被热风完全覆盖，之后在极短时间内生产颗粒掉入到物料输出管12中，最后通过旋风离心机13的作用将物料进行排杂输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）的顶部连通有液体输入管（3），所述液体输入管（3）的输入端固定连接有抽取泵（4），所述抽取泵（4）的输入端连通有抽出管（5），所述抽出管（5）的输入管固定连接有液体筒（6），所述干燥筒（1）的顶部固定连接有旋转电机（2），所述干燥筒（1）的顶部连通有热风输入管（7），所述热风输入管（7）的输入端固定连接有过滤加热箱（8），所述过滤加热箱（8）的输入端固定连接有输风箱（9），所述输风箱（9）的输入端固定连接有抽风泵（10），所述抽风泵（10）的输入端固定连接有进风箱（11），所述干燥筒（1）底部的一侧连通有物料输出管（12），所述物料输出管（12）的输出端固定连接有旋风离心机（13），所述旋风离心机（13）的顶部连通有排杂管（15），所述排杂管（15）的输出端固定连接有吸杂泵（16），所述吸杂泵（16）的输出端连通有排出管（17），所述旋风离心机（13）的底部活动连接有装料筒（14），所述干燥筒（1）内部的顶部固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的底部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）两端的底部连通有两个连接水管（20），所述两个连接水管（20）的一侧连通有雾化喷头（21），所述干燥筒（1）的内部固定连接有出风筒（22），所述出风筒（22）的内部活动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的外部固定连接有旋转桨（24），所述出风筒（22）的外部开设有多个对位孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，其特征在于：所述液体输入管（3）远离抽取泵（4）的一端贯穿干燥筒（1）的顶部与连接板（19）的顶部相连接，所述多个对位孔（25）的位置与多个雾化喷头（21）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，其特征在于：所述旋转桨（24）的外形呈螺旋式，且旋转桨（24）与多个对位孔（25）之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，其特征在于：所述热风输入管（7）远离过滤加热箱（8）的一端贯穿干燥筒（1）的顶部与出风筒（22）的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，其特征在于：所述连接板（19）的内部固定连接有固定环（26），所述固定环（26）的内部固定连接有出风筒（22）。

6.根据权利要求1所述的一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，其特征在于：所述转动轴（23）的顶部固定连接有固定轴，所述旋转电机（2）的输出端贯穿固定轴的内部与转动轴（23）的顶部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种覆盖均匀的喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（1）的内部固定连接有锥形筒，所述物料输出管（12）远离旋风离心机（13）的一端贯穿干燥筒（1）的侧壁与锥形筒的底部相连接。

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