CN210082137U - 一种塑料颗粒干燥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒干燥搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有搅拌罐，在搅拌罐侧面固定有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞筒和连接在绞筒上的驱动电机，所述绞筒的底部连接有一料斗，所述搅拌罐顶部连接有搅拌电机，所述离心风机通过通风管连接到搅拌罐之中，所述通风管中还连接有加热箱，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌罐的底壁以及侧壁相贴合，所述通风管伸入到搅拌罐中，在通风管末端连接有分流管，所述分流管上连接有若干竖直方向的支管，所述支管末端开设有出气孔。该干燥搅拌装置结构简单，能够同时对塑料颗粒进行搅拌和干燥两道工序，单位时间内效率更高。

Description

一种塑料颗粒干燥搅拌装置

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种塑料颗粒干燥搅拌装置。

背景技术

塑料颗粒为注塑机进行注塑产品生产的必须的原料，在进行不同产品注塑的时候(如不同的颜色，不同的性能等)，需要在塑料颗粒中配比其他辅料颗粒进行进行均匀混合，然后才能进行注塑，以达到不同产品的要求，同时，主料和辅料混合后还需要进入干燥机进行干燥，使得其中的水分被蒸发后才能进行产品的注塑，目前，以上两个工序都是分开进行的，一般是先进行混料，然后将其移动到干燥机中进行干燥，效率不高，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒干燥搅拌装置，该干燥搅拌装置结构简单，能够同时对塑料颗粒进行搅拌和干燥两道工序，单位时间内效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料颗粒干燥搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有入料口和排气孔，搅拌罐底部连接有排料管，排料管中连接有卸料阀，在搅拌罐侧面固定有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞筒和连接在绞筒上的驱动电机，所述绞筒的底部连接有一料斗，所述搅拌罐顶部连接有搅拌电机，所述搅拌罐的侧面还固定有离心风机，所述离心风机通过通风管连接到搅拌罐之中，所述通风管中还连接有加热箱，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌罐的底壁以及侧壁相贴合，所述通风管伸入到搅拌罐中，在通风管末端连接有分流管，所述分流管上连接有若干竖直方向的支管，所述支管末端开设有出气孔。

进一步的，所述绞筒通过一固定支架进行固定，所述固定支架包括竖直架体和水平架体。

进一步的，所述搅拌轴上还连接有至少一组和分流管不产生干涉的水平搅板，所述水平搅板的板体竖直设置。

进一步的，所述分流管为环形管，所述支管连通在环形管上。

进一步的，所述支管的数量为四根，并均匀分布在环形管上。

进一步的，所述搅拌罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间通过螺栓连接，所述通风管包括多根可拆卸的连接管连接而成。

进一步的，所述支管上还设置有若干出气微孔。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒干燥搅拌装置，该干燥搅拌装置结构简单，能够同时对塑料颗粒进行搅拌和干燥两道工序，单位时间内效率更高；

第二，通过绞筒装置的料斗能够将塑料颗粒以及辅料送往搅拌罐之中，且故障率低，在绞筒的绞龙叶片转动的时候还能起到混料的作用；

第三，通过在分流管上连接支管，能够使得加热后的气体充满干燥管，使得干燥速度更快，效率更高；

第四，搅拌罐包括上罐体和下罐体，在后期拆卸清理的时候更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌罐的结构示意图；

图3是加热箱的结构示意图；

图4是支管的结构图。

图中：1、支撑架 2、搅拌罐 3、排气孔 4、排料管 5、绞筒 6、驱动电机 7、料斗 8、搅拌电机 9、离心风机 10、通风管 11、加热箱 12、搅拌轴 13、搅拌杆 14、分流管 15、支管16、竖直架体 17、水平架体 18、水平搅板 19、上罐体 20、下罐体 21、连接管 22、出气微孔23、加热管 24、出气孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4所示的一种塑料颗粒干燥搅拌装置，包括支撑架1，所述支撑架1上固定有搅拌罐2，所述搅拌罐2顶部开设有入料口和排气孔3，搅拌罐2底部连接有排料管4，排料管4中连接有卸料阀，在搅拌罐2侧面固定有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞筒5和连接在绞筒5上的驱动电机6，所述绞筒5的底部连接有一料斗7，所述搅拌罐2顶部连接有搅拌电机8，所述搅拌罐2的侧面还固定有离心风机9，所述离心风机9通过通风管10连接到搅拌罐2之中，所述通风管10中还连接有加热箱11，所述搅拌电机8上连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12上连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13和搅拌罐2的底壁以及侧壁相贴合，所述通风管10伸入到搅拌罐2中，在通风管10末端连接有分流管14，所述分流管14上连接有若干竖直方向的支管15，所述支管15末端开设有出气孔24。

本实用新型在使用的时候过程如下，先将塑料颗粒以及辅料颗粒按照合适的比例配置后倾倒进入到料斗7之中，随后启动驱动电机6，驱动电机6驱动绞筒5中的绞龙叶片转动(绞龙装置为成熟结构，市场均有销售，在此不再赘述，相对于吸料的方式，更加稳定，不会出现漏气或者物料被吸入泵中的情况)，绞龙叶片将塑料颗粒和辅料颗粒初步混合后排入到搅拌罐2之中，同时启动搅拌罐2上的搅拌电机8，搅拌电机8开始带动搅拌轴12转动，搅拌轴12在转动的时候带动搅拌杆13转动，搅拌杆13开始转动的时候，将塑料颗粒和辅料充分混合，与此同时，启动离心风机9和加热箱11，离心风机9吸入空气，并通过加热箱11(包括一金属箱体，金属箱体内连接有加热管23)中的加热管23后成为热风，最后通入到搅拌罐2中，并从底部的出气孔排出，当热空气排出后，将对塑料颗粒和辅料进行加热，并带走其中的水分，最后从顶部的排气孔3排出，由于通分管的末端连接有分流管14，分流管14上连接有若干支管15，所以能够将热空气均匀的通入到搅拌罐2中，最大化干燥效率，使得物料得到快速的干燥。

进一步的，所述绞筒5通过一固定支架进行固定，所述固定支架包括竖直架体16和水平架体17。具体的，为了使得绞筒5结构更加稳定，本实用新型的绞筒5通过一固定支架进行支撑。

进一步的，所述搅拌轴12上还连接有至少一组和分流管14不产生干涉的水平搅板17，所述水平搅板17的板体竖直设置。为了充分的对搅拌罐2中的物料进行搅拌，本实用新型的搅拌轴12上还连接有水平搅拌板，水平搅拌板的高度低于分流管14的末端，水平搅拌板的数量可以为一组或者多组。

进一步的，所述分流管14为环形管，所述支管15连通在环形管上。具体的，为了使得干燥效率最大化，本实用新型的分流管14采用的是环形管，其中支管15为四根，均匀分布在环形管上，为了使得热空气能够更加快速的对物料进行干燥，在所述支管15上还设置有若干出气微孔22，热空气可以从出气微孔22中排出，与物料充分接触，如果有物料从出气微孔22汇中进入，还可以从支管末端的出气孔24落出，不会堵塞支管。

进一步的，所述搅拌罐2包括上罐体19和下罐体20，所述上罐体19和下罐体20之间通过螺栓连接，所述通风管包括多根可拆卸的连接管21连接而成。本实用新型的搅拌罐2由上罐体19和下罐体20组成，同时通风管由若干连接管21通过连接法兰进行法兰，在对搅拌罐2进行拆卸的时候，可以先将通风管进行拆卸，然后拆卸搅拌罐2的上罐体19，最后拆卸搅拌杆以及搅拌电机即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒干燥搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有入料口和排气孔，搅拌罐底部连接有排料管，排料管中连接有卸料阀，其特征在于：在搅拌罐侧面固定有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞筒和连接在绞筒上的驱动电机，所述绞筒的底部连接有一料斗，所述搅拌罐顶部连接有搅拌电机，所述搅拌罐的侧面还固定有离心风机，所述离心风机通过通风管连接到搅拌罐之中，所述通风管中还连接有加热箱，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌罐的底壁以及侧壁相贴合，所述通风管伸入到搅拌罐中，在通风管末端连接有分流管，所述分流管上连接有若干竖直方向的支管，所述支管末端开设有出气孔。

2.如权利要求1所述的塑料颗粒干燥搅拌装置，其特征在于：所述绞筒通过一固定支架进行固定，所述固定支架包括竖直架体和水平架体。

3.如权利要求2所述的塑料颗粒干燥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上还连接有至少一组和分流管不产生干涉的水平搅板，所述水平搅板的板体竖直设置。

4.如权利要求3所述的塑料颗粒干燥搅拌装置，其特征在于：所述分流管为环形管，所述支管连通在环形管上。

5.如权利要求4所述的塑料颗粒干燥搅拌装置，其特征在于：所述支管的数量为四根，并均匀分布在环形管上。

6.如权利要求5所述的塑料颗粒干燥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间通过螺栓连接，所述通风管包括多根可拆卸的连接管连接而成。

7.如权利要求6所述的塑料颗粒干燥搅拌装置，其特征在于：所述支管上还设置有若干出气微孔。

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