CN209763606U - 一种农产品深加工用节能烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品加工领域，具体是一种农产品深加工用节能烘干装置，包括机体，所述机体的内侧中部设有中心管，中心管的上端连接有承载筒，承载筒的顶部安装有离心网板，中心管由机体上设置的第一电机驱动转动，承载筒的下侧于中心管上套设有回风网筒，回风网筒的上下两端分别安装有上导板和下导板，上导板的下侧还设有多个电热板，机体的底部设置有循环风机，循环风机的进风口上连接有回风管，回风管的另一端与上导板和下导板之间的空间连通，循环风机的出风口上连接有输气管，输气管的另一端连接于中心管的下端。本实用新型结构新颖紧凑，热利用率高，对农产品的烘干效果好、效率高，节能环保，利于推广。

Description

一种农产品深加工用节能烘干装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工领域，具体是一种农产品深加工用节能烘干装置。

背景技术

农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。

我国为农业大国，农产品品种丰富、产量高，随着技术的进步，农产品机械被越来越广泛的应用，大多数农产品初步加工时需要对其进行初步烘干，来降低农产品中的水分，利于对农产品的保存和进一步的加工，现有的干燥设备设计复杂，热利用率低，不够节能环保，对农产品的烘干效果差、效率低。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种农产品深加工用节能烘干装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种农产品深加工用节能烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农产品深加工用节能烘干装置，包括机体，所述机体的底部设有多个支撑腿，机体的侧面底部设有排料口，机体的顶部设有进料机构，所述机体的内侧中部设有中心管，中心管的上端连接有承载筒，承载筒的顶部安装有离心网板，所述中心管的下端从机体的底部伸出，所述中心管由机体上设置的第一电机驱动转动；

所述承载筒的下侧于中心管上套设有回风网筒，所述回风网筒的上下两端分别安装有上导板和下导板，所述上导板的下侧还设有多个电热板，电热板的下侧设置有多个导热柱，所述机体的底部设置有循环风机，循环风机的进风口上连接有回风管，回风管的另一端与上导板和下导板之间的空间连通，循环风机的出风口上连接有输气管，输气管的另一端连接于中心管的下端且输气管与中心管的内腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心网板为中部弧形向下凹陷结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机固定设置于机体的侧壁上，第一电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮固定设置于中心管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述回风网筒为两端开口且竖直设置的圆柱形筒体结构，回风网筒的内径大于中心管的外径，且中心管和回风网筒共轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上导板和下导板平行设置，上导板和下导板均呈外圈向上翘起的锥形结构，上导板和下导板的外圈与机体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管伸入到中心管的下端内侧，且中心管和输气管之间通过轴承转动连接，轴承的下侧还设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料机构包括安装于机体顶部中间的进料管，进料管的下端与离心网板的距离为20-30cm，所述进料管的上端设置有料箱，料箱的顶部设有进料口，所述进料管的内侧中部还设有输料轴，输料轴上安装有用于对农产品输送的螺旋叶片，所述输料轴由料箱顶部设置的第二电机驱动转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的内底部为中间向上翘起设置，且机体的内底部于中心管上安装有排料板，排料板与机体的内底部平行设置。

一种农产品加工系统，包括所述的农产品深加工用节能烘干装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农产品深加工用节能烘干装置，通过进料机构可进行下料快慢控制，农产品落到离心网板上后，因第一电机可带动中心管转动，进而带动离心网板转动，利于农产品从离心网板上离心出去，通过循环风机和电热板工作，电热板的热量可直接作用于上导板，利于对农产品烘干，电热板的热量也可传递给导热柱，可对上导板和下导板之间的流动空气加热，热空气在循环风机的作用下可向中心管输送，并通入到承载筒的内侧空间内，提升离心网板上农产品的烘干和离心效果，机体内的热空气可通过回风网筒回收到上导板和下导板之间的空间内，后通过回风管输送给循环风机循环利用，热空气从承载筒内流到回风网筒内侧的过程中，同样能对农产品充分烘干；加工后的农产品可在排料板的作用下从排料口排出；整个装置结构新颖紧凑，热利用率高，对农产品的烘干效果好、效率高，节能环保，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中回风网筒和中心管部分的剖视图。

图3为本实用新型中进料机构部分的结构示意图。

图中：1-进料机构，2-离心网板，3-承载筒，4-中心管，5-上导板，6-PLC控制器，7-操控板，8-电热板，9-导热柱，10-第一电机，11-主动带轮，12-支撑腿，13-传动带，14-从动带轮，15-输气管，16-循环风机，17-回风管，18-排料口，19-排料板，20-回风网筒，21-下导板，22-机体，23-轴承，24-密封圈，25-进料口，26-料箱，27-第二电机，28-进料管，29-螺旋叶片，30-输料轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种农产品深加工用节能烘干装置，包括机体22，所述机体22的底部设有多个支撑腿12，机体22的侧面底部设有排料口18，机体22的顶部设有进料机构1，通过进料机构1用于进料控制，所述机体22的内侧中部设有中心管4，中心管4的上端连接有承载筒3，承载筒3的顶部安装有离心网板2，所述离心网板2为中部弧形向下凹陷结构，通过离心网板2用于气体通过，且离心网板2转动可对农产品离心，所述中心管4的下端从机体22的底部伸出，且中心管4与机体22的底部之间为密封转动连接，所述中心管4由机体22上设置的第一电机10驱动转动，具体的，所述第一电机10固定设置于机体22的侧壁上，第一电机10的输出轴上安装有主动带轮11，主动带轮11通过传动带13与从动带轮14连接，从动带轮14固定设置于中心管4上。

所述承载筒3的下侧于中心管4上套设有回风网筒20，回风网筒20为两端开口且竖直设置的圆柱形筒体结构，回风网筒20的内径大于中心管4的外径，且中心管4和回风网筒20共轴线设置，所述回风网筒20的上下两端分别安装有上导板5和下导板21，所述上导板5和下导板21平行设置，上导板5和下导板21均呈外圈向上翘起的锥形结构，上导板5和下导板21的外圈与机体22的内侧壁固定连接，所述上导板5的下侧还设有多个电热板8，电热板8的下侧设置有多个导热柱9，通过控制电热板8加热，可将热量传导至导热柱9，通过导热柱9可对流动的空气加热。

所述机体22的底部设置有循环风机16，循环风机16的进风口上连接有回风管17，回风管17的另一端与上导板5和下导板21之间的空间连通，循环风机16的出风口上连接有输气管15，输气管15的另一端连接于中心管4的下端且输气管15与中心管4的内腔连通，具体的，所述输气管15伸入到中心管4的下端内侧，且中心管4和输气管15之间通过轴承23转动连接，轴承23的下侧还设有密封圈24，提升输气管15和中心管4的连接密封性，为了提升热利用率，所述回风管17和输气管15的外侧壁还设置有保温层。

实施例2

请参阅图1和3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述进料机构1包括安装于机体22顶部中间的进料管28，进料管28的下端与离心网板2的距离为20-30cm，所述进料管28的上端设置有料箱26，料箱26的顶部设有进料口25，所述进料管28的内侧中部还设有输料轴30，输料轴30上安装有用于对农产品输送的螺旋叶片29，所述输料轴30由料箱26顶部设置的第二电机27驱动转动。

本实施例中，为了利于农产品从排料口18排出，所述机体22的内底部为中间向上翘起设置，且机体22的内底部于中心管4上安装有排料板19，排料板19与机体22的内底部平行设置，通过排料板19转动，利于将农产品从排料口18推出。

本实施例中，所述机体22的外侧壁上还设置有PLC控制器6，PLC控制器6上安装有操控板7，所述PLC控制器6的型号为HW-E16ZS220R，操控板7与PLC控制器6的输入端电性连接，第二电机27、第一电机10、循环风机16和电热板8与PLC控制器6的输出端电性连接，通过操控板7输入控制信号，通过PLC控制器6分别对第二电机27、第一电机10、循环风机16和电热板8进行控制即可。

实施例3

一种农产品加工系统，包括实施例1-2任一所述的农产品深加工用节能烘干装置。

该农产品深加工用节能烘干装置，通过进料机构1可进行下料快慢控制，农产品落到离心网板2上后，因第一电机10可带动中心管4转动，进而带动离心网板2转动，利于农产品从离心网板2上离心出去，通过循环风机16和电热板8工作，电热板8的热量可直接作用于上导板5，利于对农产品烘干，电热板8的热量也可传递给导热柱9，可对上导板5和下导板21之间的流动空气加热，热空气在循环风机16的作用下可向中心管4输送，并通入到承载筒3的内侧空间内，提升离心网板2上农产品的烘干和离心效果，机体22内的热空气可通过回风网筒20回收到上导板5和下导板21之间的空间内，后通过回风管17输送给循环风机16循环利用，热空气从承载筒3内流到回风网筒20内侧的过程中，同样能对农产品充分烘干；加工后的农产品可在排料板19的作用下从排料口18排出；整个装置结构新颖紧凑，热利用率高，对农产品的烘干效果好、效率高，节能环保，利于推广。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种农产品深加工用节能烘干装置，包括机体(22)，所述机体(22)的底部设有多个支撑腿(12)，机体(22)的侧面底部设有排料口(18)，机体(22)的顶部设有进料机构(1)，其特征在于，所述机体(22)的内侧中部设有中心管(4)，中心管(4)的上端连接有承载筒(3)，承载筒(3)的顶部安装有离心网板(2)，所述中心管(4)的下端从机体(22)的底部伸出，所述中心管(4)由机体(22)上设置的第一电机(10)驱动转动；

所述承载筒(3)的下侧于中心管(4)上套设有回风网筒(20)，所述回风网筒(20)的上下两端分别安装有上导板(5)和下导板(21)，所述上导板(5)的下侧还设有多个电热板(8)，电热板(8)的下侧设置有多个导热柱(9)，所述机体(22)的底部设置有循环风机(16)，循环风机(16)的进风口上连接有回风管(17)，回风管(17)的另一端与上导板(5)和下导板(21)之间的空间连通，循环风机(16)的出风口上连接有输气管(15)，输气管(15)的另一端连接于中心管(4)的下端且输气管(15)与中心管(4)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述离心网板(2)为中部弧形向下凹陷结构。

3.根据权利要求1所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述第一电机(10)固定设置于机体(22)的侧壁上，第一电机(10)的输出轴上安装有主动带轮(11)，主动带轮(11)通过传动带(13)与从动带轮(14)连接，从动带轮(14)固定设置于中心管(4)上。

4.根据权利要求1所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述回风网筒(20)为两端开口且竖直设置的圆柱形筒体结构，回风网筒(20)的内径大于中心管(4)的外径，且中心管(4)和回风网筒(20)共轴线设置。

5.根据权利要求4所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述上导板(5)和下导板(21)平行设置，上导板(5)和下导板(21)均呈外圈向上翘起的锥形结构，上导板(5)和下导板(21)的外圈与机体(22)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述输气管(15)伸入到中心管(4)的下端内侧，且中心管(4)和输气管(15)之间通过轴承(23)转动连接，轴承(23)的下侧还设有密封圈(24)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述进料机构(1)包括安装于机体(22)顶部中间的进料管(28)，进料管(28)的下端与离心网板(2)的距离为20-30cm，所述进料管(28)的上端设置有料箱(26)，料箱(26)的顶部设有进料口(25)，所述进料管(28)的内侧中部还设有输料轴(30)，输料轴(30)上安装有用于对农产品输送的螺旋叶片(29)，所述输料轴(30)由料箱(26)顶部设置的第二电机(27)驱动转动。

8.根据权利要求7所述的农产品深加工用节能烘干装置，其特征在于，所述机体(22)的内底部为中间向上翘起设置，且机体(22)的内底部于中心管(4)上安装有排料板(19)，排料板(19)与机体(22)的内底部平行设置。