CN107883713B - 一种动态节能茶叶脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态节能茶叶脱水装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有脱水箱，支撑环板设于脱水箱的下侧，脱水箱的底部中间安装有搅拌轴，脱水箱的内侧于搅拌轴侧面安装有多个一号搅拌叶，脱水箱的上方设有折流板，箱体的底部中间转动套内转动安装有中心管，中心管的上端侧面设有多根排气管，排气管的下侧安装有多个二号搅拌叶，中心管的下端通过旋转接头与热风机的风机出管连接，热风机的风机进管上连接有多个输气管，各个输气管的另一端均匀分布连接于箱体的底部且与预热腔连通。本发明结构新颖，设计合理，节能环保，加工效果好、效率高，提升企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶干燥设备，具体是一种动态节能茶叶脱水装置。
背景技术
茶自古以来就是人们生活中不可或缺的饮品，成为了传统文化的一部分，随着生活条件的提高，人们对于饮茶的要求也越来越高。在整个茶叶制作工艺中，烘干脱水是一个必要的工序。茶叶在杀青后需要进行烘干，传统烘干采用平板式烘干机进行烘干，在烘干过程中，茶叶随着水分的蒸发会产生应力变形，使得茶叶呈弯曲状，并且成色不一，需要人工翻动，劳动强度大；还有的方式就是采用动态脱水机进行烘干脱水，茶叶在滚筒内进行翻动的同时，利用滚筒中心的风管喷射出干燥热气对茶叶进行烘干脱水，但是目前所使用的动态脱水机功耗较高，干燥热风在滚筒内喷射量与茶叶的行进速度和干燥速度不匹配，干燥热风消耗过多而浪费资源。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构新颖，设计合理，节能环保，加工效果好、效率高的茶叶脱水装置，以克服当前实际应用中的不足，满足茶叶生产加工的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态节能茶叶脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种动态节能茶叶脱水装置，包括箱体，所述箱体的侧壁为双层结构，箱体的侧壁内腔为预热腔，所述箱体的顶部设有箱盖，箱盖的中间设有排气管，排气管上设有调节阀，所述箱体的内侧设有脱水箱，脱水箱的外侧设有多个导向环，导向环内配合滑动设有导向杆，导向杆的下端固定于支撑环板上，支撑环板设于脱水箱的下侧，支撑环板的外圈固定于箱体的内侧壁上，所述导向环的上下两侧于导向杆上还分别设有限位螺母和支撑弹簧，所述脱水箱的底部中间安装有搅拌轴，搅拌轴与脱水箱的底部为转动连接，脱水箱的内侧于搅拌轴侧面安装有多个一号搅拌叶，所述脱水箱的上方设有折流板，折流板的外圈与箱体的内壁固定连接，所述折流板和支撑环板之间于箱体的内壁上安装有多个紫外线消毒灯，所述箱体的底部中间安装有转动套，转动套内转动安装有中心管，所述中心管的上端与搅拌轴的下端为花键连接，所述中心管的上端侧面设有多根排气管，排气管的上侧开设有若干排气口，排气管的下侧安装有多个二号搅拌叶，所述箱体的底部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，电机安装固定于箱体的底部，所述中心管的下端通过旋转接头与热风机的风机出管连接，所述热风机的风机进管上连接有多个输气管，各个输气管的另一端均匀分布连接于箱体的底部且与预热腔连通，所述箱体的侧面上部还均匀分布设有多个进气管；所述折流板为中部向上弧形突出的环板，且折流板的内径小于脱水箱的内径；所述排气管和一号搅拌叶均为水平设置，二号搅拌叶竖直设置，且一号搅拌叶和二号搅拌叶均为矩形片状结构。
作为本发明进一步的方案：所述脱水箱为上开口的网状圆柱形筒体。
作为本发明进一步的方案：所述支撑环板的上侧与脱水箱连接处还设有橡胶环垫。
作为本发明进一步的方案：所述中心管的上端设有外花键，搅拌轴的下端设有与外花键相配合的内花键，且脱水箱与支撑环板抵触时，搅拌轴与中心管为连接状态。
作为本发明进一步的方案：所述进气管的外端安装有过滤器。
作为本发明进一步的方案：所述进气管和输气管的数量相同，且进气管和输气管俯视为均匀交错设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过热风机工作，空气经过滤器过滤后进入到预热腔内，通过预热腔可对空气预热（箱体工作一段后，箱体的侧壁会聚集热量），预热腔内的空气经输气管抽吸输送到中心管内，后通过排气管上侧各个排气口排出，可对脱水箱的茶叶进行干燥脱水，通过电机工作可带动中心管转动，使得排气口的排气分布均匀，二号搅拌叶转动可使得热量分布更均匀，且脱水箱与支撑环板抵触时，搅拌轴和中心管为花键连接，中心管可带动搅拌轴转动，从而一号搅拌叶可对脱水箱内的茶叶搅拌，提升干燥脱水效果；通过控制增大热风机的功率，从排气口排出的空气可推动脱水箱向上移动，脱水箱和支撑环板分离，空气可从脱水箱和支撑环板之间的间隙流出，同样有对脱水箱侧面的加热效果，通过折流板可对空气折流作用于脱水箱内的茶叶上，提升脱水效果，通过紫外线消毒灯可对箱体内杀菌消毒，提升加工品质；此外，通过限位螺母可对脱水箱限位，导向环与导向杆配合可对脱水箱上下移动的稳定导向，通过支撑弹簧和橡胶环垫可对起到脱水箱弹性缓冲减震的效果；当脱水箱与支撑环板分离时，搅拌轴和中心管同时分离，即脱水箱向上移动搅拌轴和中心管分离，一号搅拌叶不转动；脱水箱向下移动搅拌轴和中心管连接，一号搅拌叶转动，可起到对脱水箱内茶叶间歇搅动的效果，进一步提升茶叶的脱水效率和效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中折流板部分的俯视结构示意图。
图3为本发明中搅拌轴和中心管连接处的结构示意图。
图中：1-过滤器，2-进气管，3-预热腔，4-折流板，5-箱盖，6-脱水箱，7-一号搅拌叶，8-排气管，9-调节阀，10-搅拌轴，101-内花键，11-把手，12-箱体，13-导向杆，14-限位螺母，15-导向环，16-紫外线消毒灯，17-支撑弹簧，18-支撑环板，19-橡胶环垫，20-输气管，21-电机，22-支腿，23-主动齿轮，24-从动齿轮，25-热风机，26-风机进管，27-风机出管，28-旋转接头，29-转动套，30-排杂口，31-二号搅拌叶，32-排气管，33-排气口，34-中心管，341-外花键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种动态节能茶叶脱水装置，包括箱体12，所述箱体12的侧壁为双层结构，箱体12的侧壁内腔为预热腔3，所述箱体12的顶部设有箱盖5，箱盖5的中间设有排气管8，排气管8上设有调节阀9，通过调节阀9可对排气进行调节，箱盖5的顶部还设有把手11，通过把手11方便打开箱盖5，所述箱体12的内侧设有脱水箱6，脱水箱6为上开口的网状圆柱形筒体，脱水箱6的外侧设有多个导向环15，导向环15内配合滑动设有导向杆13，导向杆13的下端固定于支撑环板18上，支撑环板18设于脱水箱6的下侧，支撑环板18的外圈固定于箱体12的内侧壁上，通过支撑环板18可对脱水箱6进行支撑，所述导向环15的上下两侧于导向杆13上还分别设有限位螺母14和支撑弹簧17，通过限位螺母14可对脱水箱6限位，支撑弹簧17可对脱水箱6弹性支撑，进一步降低脱水箱6的振动，所述支撑环板18的上侧与脱水箱6连接处还设有橡胶环垫19，通过橡胶环垫19可提升脱水箱6和支撑环板18连接处的密封性，且降低脱水箱6的振动，所述脱水箱6的底部中间安装有搅拌轴10，搅拌轴10与脱水箱6的底部为转动连接，脱水箱6的内侧于搅拌轴10侧面安装有多个一号搅拌叶7，通过一号搅拌叶7可对茶叶进行搅拌。
所述脱水箱6的上方设有折流板4，折流板4为中部向上弧形突出的环板，折流板4的外圈与箱体12的内壁固定连接，且折流板4的内径小于脱水箱6的内径，通过折流板4可对空气折流，利于空气更充分的作用于茶叶上，所述折流板4和支撑环板18之间于箱体12的内壁上安装有多个紫外线消毒灯16，通过紫外线消毒灯16可进行杀菌消毒。
所述箱体12的底部中间安装有转动套29，转动套29内转动安装有中心管34，所述中心管34的上端与搅拌轴10的下端为花键连接，中心管34的上端设有外花键341，搅拌轴10的下端设有与外花键341相配合的内花键101，且脱水箱6与支撑环板18抵触时，搅拌轴10与中心管34为连接状态，所述中心管34的上端侧面设有多根排气管32，排气管32的上侧开设有若干排气口33，排气管32的下侧安装有多个二号搅拌叶31，所述排气管32和一号搅拌叶7均为水平设置，二号搅拌叶31竖直设置，且一号搅拌叶7和二号搅拌叶31均为矩形片状结构，所述箱体12的底部于中心管34上安装有从动齿轮24，从动齿轮24与电机21输出轴上安装的主动齿轮23啮合连接，电机21安装固定于箱体12的底部，通过电机21可带动中心管34转动，所述中心管34的下端通过旋转接头28与热风机25的风机出管27连接，所述热风机25的风机进管26上连接有多个输气管20，各个输气管20的另一端均匀分布连接于箱体12的底部且与预热腔3连通，所述箱体12的侧面上部还均匀分布设有多个进气管2，进气管2的外端安装有过滤器1，所述进气管2和输气管20的数量相同，且进气管2和输气管20俯视为均匀交错设置，所述箱体12的底部还设有多个支腿22，通过支腿22可对箱体12稳定支撑，所述箱体12的底部还设有排杂口30，通过排杂口30可排出箱体12内底部收集的尘屑。
该动态节能茶叶脱水装置，还包括PLC控制器（未示出），PLC控制器分别与紫外线消毒灯16、电机21和热风机25电性连接，通过PLC控制器可对各部件有序控制；本申请的创新之处在于：通过热风机25工作，空气经过滤器1过滤后进入到预热腔3内，通过预热腔3可对空气预热（箱体12工作一段后，箱体12的侧壁会聚集热量），预热腔3内的空气经输气管20抽吸输送到中心管34内，后通过排气管32上侧各个排气口33排出，可对脱水箱6的茶叶进行干燥脱水，通过电机21工作可带动中心管34转动，使得排气口33的排气分布均匀，二号搅拌叶31转动可使得热量分布更均匀，且脱水箱6与支撑环板18抵触时，搅拌轴10和中心管34为花键连接，中心管34可带动搅拌轴10转动，从而一号搅拌叶7可对脱水箱6内的茶叶搅拌，提升干燥脱水效果；通过控制增大热风机25的功率，从排气口33排出的空气可推动脱水箱6向上移动，脱水箱6和支撑环板18分离，空气可从脱水箱6和支撑环板18之间的间隙流出，同样有对脱水箱6侧面的加热效果，通过折流板4可对空气折流作用于脱水箱6内的茶叶上，提升脱水效果，通过紫外线消毒灯16可对箱体12内杀菌消毒，提升加工品质；此外，通过限位螺母14可对脱水箱6限位，导向环15与导向杆13配合可对脱水箱6上下移动的稳定导向，通过支撑弹簧17和橡胶环垫19可对起到脱水箱6弹性缓冲减震的效果；当脱水箱6与支撑环板18分离时，搅拌轴10和中心管34同时分离，即脱水箱6向上移动搅拌轴10和中心管34分离，一号搅拌叶7不转动；脱水箱6向下移动搅拌轴10和中心管34连接，一号搅拌叶7转动，可起到对脱水箱6内茶叶间歇搅动的效果，进一步提升茶叶的脱水效率和效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种动态节能茶叶脱水装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有箱盖，箱盖的中间设有排气管，排气管上设有调节阀，其特征在于，所述箱体的侧壁为双层结构，箱体的侧壁内腔为预热腔，所述箱体的内侧设有脱水箱，脱水箱的外侧设有多个导向环，导向环内配合滑动设有导向杆，导向杆的下端固定于支撑环板上，支撑环板设于脱水箱的下侧，支撑环板的外圈固定于箱体的内侧壁上，所述导向环的上下两侧于导向杆上还分别设有限位螺母和支撑弹簧，所述脱水箱的底部中间安装有搅拌轴，搅拌轴与脱水箱的底部为转动连接，脱水箱的内侧于搅拌轴侧面安装有多个一号搅拌叶，所述脱水箱的上方设有折流板，折流板的外圈与箱体的内壁固定连接，所述折流板和支撑环板之间于箱体的内壁上安装有多个紫外线消毒灯，所述箱体的底部中间安装有转动套，转动套内转动安装有中心管，所述中心管的上端与搅拌轴的下端为花键连接，所述中心管的上端侧面设有多根排气管，排气管的上侧开设有若干排气口，排气管的下侧安装有多个二号搅拌叶，所述箱体的底部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，电机安装固定于箱体的底部，所述中心管的下端通过旋转接头与热风机的风机出管连接，所述热风机的风机进管上连接有多个输气管，各个输气管的另一端均匀分布连接于箱体的底部且与预热腔连通，所述箱体的侧面上部还均匀分布设有多个进气管；所述折流板为中部向上弧形突出的环板，且折流板的内径小于脱水箱的内径；所述排气管和一号搅拌叶均为水平设置，二号搅拌叶竖直设置，且一号搅拌叶和二号搅拌叶均为矩形片状结构。
2.根据权利要求1所述的动态节能茶叶脱水装置，其特征在于，所述脱水箱为上开口的网状圆柱形筒体。
3.根据权利要求1所述的动态节能茶叶脱水装置，其特征在于，所述支撑环板的上侧与脱水箱连接处还设有橡胶环垫。
4.根据权利要求1所述的动态节能茶叶脱水装置，其特征在于，所述中心管的上端设有外花键，搅拌轴的下端设有与外花键相配合的内花键，且脱水箱与支撑环板抵触时，搅拌轴与中心管为连接状态。
5.根据权利要求1所述的动态节能茶叶脱水装置，其特征在于，所述进气管的外端安装有过滤器。
6.根据权利要求1或5所述的动态节能茶叶脱水装置，其特征在于，所述进气管和输气管的数量相同，且进气管和输气管俯视为均匀交错设置。
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| CN205813486U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-12-21 | 安溪县贤彩茶叶机械有限公司 | 一种茶叶翻料折流烘干装置 |
| CN106490198A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 南平博士达节能科技有限公司 | 一种烘干均匀的茶叶烘干机 |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201711032944.7A patent/CN107883713B/zh active Active
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