CN109028903A - 一种节能环保的循环式谷物干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的循环式谷物干燥装置，包括平行设置的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体的长度大于第二筒体的长度且两者横向中心线重合设置；所述第一筒体内设置有第一转轴，第一转轴的轴体外围固定有第一螺旋叶片；所述第二筒体内设置有第二转轴，第二转轴的轴体外围固定有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的旋向相反；所述第一转轴和第二转轴均为中空结构且内设置有电热丝；第一筒体和第二筒体的下方中心位置上设置有风机。本发明采用循环的方式对谷物进行干燥，使得谷物受热均匀，提高干燥效果；同时热能利用率高，更加节能环保。

Description

一种节能环保的循环式谷物干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，具体是一种节能环保的循环式谷物干燥装置。

背景技术

五谷主要包括稻米、小麦、大豆等及其他杂粮，比如小米、黑米、荞麦、燕麦、薏仁米、高粱等。谷物通过加工为主食，为人类提供了50%~80%的热能、40%~70%的蛋白质、60%以上的维生素B1。谷类可因种类、品种、产地、生长条件和加工方法的不同，其营养素的含量有很大的差别。

谷物在收获以后为长久的保存，需要对其进行干燥处理从而降低含水率，现有的谷物干燥装置在工作的过程中谷物大多是处于静置状态的，容易导致受热不均，从而影响干燥效果，同时对热能的利用率较低，会造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的循环式谷物干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保的循环式谷物干燥装置，包括平行设置的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体的长度大于第二筒体的长度且两者横向中心线重合设置，第二筒体的顶部右侧连接有进料管，进料管上安装有进料阀门，第一筒体和第二筒体的相对面上下两侧对称连接有倾斜设置的连通管，连通管与第一筒体和第二筒体的内腔相连通,下侧所述连通管上设置有出料门；所述第一筒体内设置有第一转轴，第一转轴的轴体外围固定有第一螺旋叶片；所述第二筒体内设置有第二转轴，第二转轴的轴体外围固定有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的旋向相反；所述第一转轴的上端伸出第一筒体并连接有从动带轮，第二转轴的上端伸出第二筒体并连接有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，第二转轴配备有驱动其转动的驱动结构；所述第一转轴和第二转轴均为中空结构且内设置有电热丝，第一转轴和第二转轴上均布有出气孔；第一筒体和第二筒体的下方中心位置上设置有风机，风机的进风端和出风端分别连接有进风管和出风管，出风管的另一端连接至三通接头，三通接头的两个分支上连接有输送管，两个所述输送管的另一端通过转动接头分别连接至第一转轴和第二转轴的底部中心位置，进气管的另一端连接至进气箱；所述第一筒体和第二筒体的顶部分别连接有第一泄压管和第二泄压管。

作为本发明进一步的方案：所述驱动结构包括电机，电机安装在第二筒体的顶部右侧，电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与套设于第二转轴外围的从动齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述电热丝呈螺旋状且贴合固定在转轴的内腔壁上。

作为本发明进一步的方案：所述进气箱为右侧开口式设计，进气箱的左侧与进气管相连，进气箱内设置有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述滤网可拆卸式的连接在进气箱中。

作为本发明进一步的方案：所述滤网包括从左到右依次布设的一级滤网和二级滤网，一级滤网的滤孔直径小于二级滤网的滤孔直径。

作为本发明进一步的方案：所述第一泄压管和第二泄压管均呈螺旋状依次缠绕在上下两侧所述连通管的管体外围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置相连通的第一筒体和第二筒体，并在两者的内部设置螺旋叶片，让谷物在干燥的过程中保持循环移动的状态，使得受热均匀，保证干燥效果；通过将电热丝设置在转轴的内部对空气进行加热，然后形成热气流直接对谷物进行干燥，免去了热气流的输送环节，减少热量损失，提高热能利用率；通过将泄压管缠绕设置在连通管的外壁上，使得多余的热气在排出的过程中可以对连通管进行加热，使得谷物在离开第一筒体和第二筒体的间隙中也能够得到加热，提高干燥效率，同时也完成了对余热的利用，更加节能环保；还设置有进气室，能够对空气进行过滤，从而保证风机所吸取的空气的纯净度，避免对谷物造成污染。

附图说明

图1为节能环保的循环式谷物干燥装置的结构示意图。

图2为节能环保的循环式谷物干燥装置中电热丝的安装示意图。

图3为节能环保的循环式谷物干燥装置中进气箱的结构示意图。

图中：1-第一筒体、2-第二筒体、3-第一转轴、31-从动带轮、32-第一螺旋叶片、33-第一泄压管、4-第二转轴、41-主动带轮、42-从动齿轮、43-第二螺旋叶片、44-第二泄压管、45-进料管、451-进料阀门、5-电机、51-主动齿轮、61-连通管、62-电热丝、63-出气孔、7-三通接头、71-输送管、711-转动接头、8-风机、81-进风管、82-出风管、9-进气室、91-一级滤网、92-二级滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节能环保的循环式谷物干燥装置，包括平行设置的第一筒体1和第二筒体2；所述第一筒体1的长度大于第二筒体2的长度且两者横向中心线重合设置，第二筒体2的顶部右侧连接有进料管45，进料管45上安装有进料阀门451，第一筒体1和第二筒体2的相对面上下两侧对称连接有倾斜设置的连通管61，连通管61与第一筒体1和第二筒体2的内腔相连通,下侧所述连通管61上设置有出料门611；所述第一筒体1内设置有第一转轴3，第一转轴3的轴体外围固定有第一螺旋叶片32；所述第二筒体2内设置有第二转轴3，第二转轴3的轴体外围固定有第二螺旋叶片43，第二螺旋叶片43与第一螺旋叶片32的旋向相反；所述第一转轴3的上端伸出第一筒体1并连接有从动带轮31，第二转轴4的上端伸出第二筒体2并连接有主动带轮41，主动带轮41通过皮带连接从动带轮31，通过皮带副的设置，实现了第一转轴3和第二转轴4的同步转动，第二转轴4配备有驱动其转动的驱动结构；所述驱动结构包括电机5，电机5安装在第二筒体2的顶部右侧，电机5的输出端连接有主动齿轮51，主动齿轮51与套设于第二转轴4外围的从动齿轮42相啮合；工作时，启动电机5，电机5通过齿轮副带动第二转轴4转动，第二转轴4通过皮带副带动第一转轴3转动，然后打开进料阀门451，将谷物从进料管45加入到第二筒体2中，待进料完成以后，关闭阀门451，谷物在第二螺旋叶片43的作用下向下移动，然后经过下侧的连通管6进入到第一筒体1中，在第一螺旋叶片32的作用下向上移动，最后经由上侧的连通管6又返回到第二筒体2中，从而完成谷物的循环移动，待谷物干燥完毕以后，打开出料门611，保持电机5的运行状态，待谷物全部从出料门611落下后，关闭电机5；

所述第一转轴3和第二转轴4均为中空结构且内设置有电热丝62，电热丝62呈螺旋状且贴合固定在转轴的内腔壁上，第一转轴3和第二转轴4上均布有出气孔63；第一筒体1和第二筒体2的下方中心位置上设置有风机8，风机8的进风端和出风端分别连接有进风管81和出风管82，出风管82的另一端连接至三通接头7，三通接头7的两个分支上连接有输送管71，两个所述输送管71的另一端通过转动接头711分别连接至第一转轴3和第二转轴4的底部中心位置，工作时，由电热丝62对空气进行加热，然后风机8提供气流将加热的空气从出气孔63中吹出对谷物进行干燥，将电热丝62直接设置在转轴的内部，免去了热气流的输送环节，减少热量浪费，提高热能利用率，进气管81的另一端连接至进气箱9；

所述进气箱9为右侧开口式设计，进气箱9的左侧与进气管81相连，进气箱9内设置有滤网，能够对空气进行过滤，从而保证风机8所吸取的空气的纯净度，避免对谷物造成污染，进一步的，滤网可拆卸式的连接在进气箱9中，滤网包括从左到右依次布设的一级滤网91和二级滤网92，一级滤网91的滤孔直径小于二级滤网92的滤孔直径，通过设置多个滤网，实现多级过滤，提高过滤效果；

所述第一筒体1和第二筒体2的顶部分别连接有第一泄压管33和第二泄压管44，避免筒内的压力过大，保证工作的安全性；所述第一泄压管33和第二泄压管44均呈螺旋状依次缠绕在上下两侧所述连通管61的管体外围，从而利用余热对连通管61进行加热，使得谷物在离开第一筒体1和第二筒体2的间隙中也能够得到加热，提高干燥效率，同时也完成了对余热的利用，更加节能环保。

本发明的工作原理是：

工作时，启动电机5，电机5通过齿轮副带动第二转轴4转动，第二转轴4通过皮带副带动第一转轴3转动，然后打开进料阀门451，将谷物从进料管45加入到第二筒体2中，待进料完成以后，关闭阀门451，谷物在第二螺旋叶片43的作用下向下移动，然后经过下侧的连通管6进入到第一筒体1中，在第一螺旋叶片32的作用下向上移动，最后经由上侧的连通管6又返回到第二筒体2中，从而完成谷物的循环移动；谷物循环移动的过程中，由电热丝62对空气进行加热，然后风机8提供气流将加热的空气从出气孔63中吹出对谷物进行干燥，将电热丝62直接设置在转轴的内部，免去了热气流的输送环节，减少热量浪费，提高热能利用率；第一筒体1和第二筒体2中多余的热气分别从第一泄压管33和第二泄压管44中排出，由于泄压管缠绕设置在连通管61的外壁上，从而可以对连通管61进行加热，使得谷物在离开第一筒体1和第二筒体2的间隙中也能够得到加热，提高干燥效率，同时也完成了对余热的利用，更加节能环保；待谷物干燥完毕以后，打开出料门611，保持电机5的运行状态，待谷物全部从出料门611落下后，关闭电机5；同时还设置有进气室9，能够对空气进行过滤，从而保证风机8所吸取的空气的纯净度，避免对谷物造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能环保的循环式谷物干燥装置，包括平行设置的第一筒体（1）和第二筒体（2）；其特征在于，所述第一筒体（1）的长度大于第二筒体（2）的长度且两者横向中心线重合设置，第二筒体（2）的顶部右侧连接有进料管（45），进料管（45）上安装有进料阀门（451），第一筒体（1）和第二筒体（2）的相对面上下两侧对称连接有倾斜设置的连通管（61），连通管（61）与第一筒体（1）和第二筒体（2）的内腔相连通,下侧所述连通管（61）上设置有出料门（611）；所述第一筒体（1）内设置有第一转轴（3），第一转轴（3）的轴体外围固定有第一螺旋叶片（32）；所述第二筒体（2）内设置有第二转轴（3），第二转轴（3）的轴体外围固定有第二螺旋叶片（43），第二螺旋叶片（43）与第一螺旋叶片（32）的旋向相反；所述第一转轴（3）的上端伸出第一筒体（1）并连接有从动带轮（31），第二转轴（4）的上端伸出第二筒体（2）并连接有主动带轮（41），主动带轮（41）通过皮带连接从动带轮（31），第二转轴（4）配备有驱动其转动的驱动结构；所述第一转轴（3）和第二转轴（4）均为中空结构且内设置有电热丝（62），第一转轴（3）和第二转轴（4）上均布有出气孔（63）；第一筒体（1）和第二筒体（2）的下方中心位置上设置有风机（8），风机（8）的进风端和出风端分别连接有进风管（81）和出风管（82），出风管（82）的另一端连接至三通接头（7），三通接头（7）的两个分支上连接有输送管（71），两个所述输送管（71）的另一端通过转动接头（711）分别连接至第一转轴（3）和第二转轴（4）的底部中心位置，进气管（81）的另一端连接至进气箱（9）；所述第一筒体（1）和第二筒体（2）的顶部分别连接有第一泄压管（33）和第二泄压管（44）。

2.根据权利要求1所述的节能环保的循环式谷物干燥装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机（5），电机（5）安装在第二筒体（2）的顶部右侧，电机（5）的输出端连接有主动齿轮（51），主动齿轮（51）与套设于第二转轴（4）外围的从动齿轮（42）相啮合。

3.根据权利要求1所述的节能环保的循环式谷物干燥装置，其特征在于，所述电热丝（62）呈螺旋状且贴合固定在转轴的内腔壁上。

4.根据权利要求1所述的节能环保的循环式谷物干燥装置，其特征在于，所述进气箱（9）为右侧开口式设计，进气箱（9）的左侧与进气管（81）相连，进气箱（9）内设置有滤网。

5.根据权利要求4所述的节能环保的循环式谷物干燥装置，其特征在于，所述滤网可拆卸式的连接在进气箱（9）中。

6.根据权利要求4或5所述的节能环保的循环式谷物干燥装置，其特征在于，所述滤网包括从左到右依次布设的一级滤网（91）和二级滤网（92），一级滤网（91）的滤孔直径小于二级滤网（92）的滤孔直径。

7.根据权利要求1所述的节能环保的循环式谷物干燥装置，其特征在于，所述第一泄压管（33）和第二泄压管（44）均呈螺旋状依次缠绕在上下两侧所述连通管（61）的管体外围。