CN110906727A - 一种百合香料加工用脱水烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百合香料加工用脱水烘干装置，包括箱体和设置在箱体内部的脱水机构、输料机构和加热装置，所述箱体内部设置有加热室、脱水室和烘干室，所述脱水室内壁中开设有与烘干室联通的导热腔，所述加热室内部固定设置有加热装置并且分别与导热腔和烘干室联通设置；所述脱水机构包括脱水组件和驱动脱水组件转动的第一电机；所述输料机构包括输料组件以及驱动输料组件转动的驱动组件。本发明采用带有导热腔的脱水室，配合带有沥水孔的螺旋叶，使热空气充分与物料接触，避免直接烘烤物料导致物料表面水分快速蒸发影响内部水分渗出，增强脱水效果；采用多级带有散热孔的输送带，帮助物料翻转，使其与热空气混合均匀，提升烘干质量。

Description

一种百合香料加工用脱水烘干装置

技术领域

本发明涉及一种脱水烘干设备，具体是一种百合香料加工用脱水烘干装置。

背景技术

百合的脱水烘干一直是百合香料的加工过程中比较关键的步骤，在现有的技术中，百合的脱水烘干大都是将百合置于烘干架上，对其直接进行加热烘烤，使其脱水，但直接烘烤百合，容易使其表面快速失水，导致其内部水分无法析出，影响百合的烘干质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种百合香料加工用脱水烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种百合香料加工用脱水烘干装置，包括箱体和设置在箱体内部的脱水机构、输料机构和加热装置，所述箱体内部设置有加热室、脱水室和烘干室，所述脱水室内壁中开设有导热腔，所述烘干室通过开设在脱水室上的传热管与导热腔联通设置，所述加热室内部固定设置有加热装置并且分别与导热腔和烘干室联通设置；所述脱水机构包括脱水组件和驱动脱水组件转动的第一电机；所述输料机构包括转动安装在烘干室内部的输料组件以及驱动输料组件转动的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述脱水组件转动安装在所述脱水室内部并且沿竖直方向布置，所述第一电机固定安装在所述箱体顶部并且位于所述脱水室外部。所述驱动组件固定安装在所述箱体内并且位于所述烘干室外部。

作为本发明进一步的方案：所述箱体位于输送加热室的一侧设置有进料斗并且位于所述加热室上方，所述进料斗与所述脱水室联通设置并且其上设置有进料门；所述脱水室呈环形结构并且其内壁与所述脱水组件紧密贴合；所述烘干室底部倾斜设置有出料板并且位于输料组件的出料端下方，所述烘干室上还设置有出料门并且与出料板的低端相对应。

作为本发明进一步的方案：所述加热装置上固定设置有与所述导热腔联通的导热管。

作为本发明进一步的方案：所述脱水组件包括第二螺旋叶和第一螺旋叶，所述第二螺旋叶固定设置在第二转轴上并且通过轴承转动安装在所述脱水室上，所述第一螺旋叶固定设置在第一转轴上并且通过轴承转动安装在所述脱水室上，所述第二螺旋叶与第一螺旋叶旋向相反并且第一螺旋叶的出料端与第二螺旋叶的进料端相对应，所述第二螺旋叶和第一螺旋叶上还开设有若干沥水孔；所述第一转轴的顶部通过联轴器固定连接有第一电机，所述第一转轴上还固定设置有传动装置，所述传动装置一端固定安装在第一转轴上并且另一端与第二转轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮固定安装在所述第二螺旋叶上，所述从动链轮固定安装在所述第二转轴上，所述主动链轮和从动链轮外围套设有链条并且分别与主动链轮和从动链轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机、第一带传动装置和第二带传动装置，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述输料组件固定连接，所述第一带传动装置和第二带传动装置一端固定安装在第二电机的输出轴上并且另一端分别与输料组件固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述输料组件包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带靠近出料门一侧的转动轴与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二输送带位于第一输送带下方并且其进料端与第一输送带的出料端端相对应，所述第二输送带远离所述第二电机的一侧通过所述第一带传动装置与所述第二电机联动设置，所述第三输送带位于第二输送带下方并且其进料端与第二输送带的出料端相对应，所述第三输送带靠近所述第二电机的一侧通过所述第二带传动装置与所述第二电机联动设置。

作为本发明进一步的方案：所述烘干室顶部还联通设置有检测装置，所述检测装置包括温度检测表和气压检测表，所述温度检测表和气压检测表上均设置有表盘，所述温度检测表上还设置有自带控制开关的引流管并且引流管与设置在所述加热装置上的回流管联通设置；所述气压检测表上还设置有自带控制开关的排气管并且排气管穿过所述箱体箱壁与外界联通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用带有导热腔的脱水室，利用空气辅助物料脱水，避免直接烘烤物料导致物料表面水分快速蒸发影响内部水分渗出；采用带有沥水孔的螺旋叶，带动物料上下运动，通过沥水孔将物料运动抖落的水分沥出，同时加速热量扩散，使其充分与物料接触，增强脱水效果；采用多级带有散热孔的输送带，使物料上下表面均与热空气接触，并且多级输送，帮助物料翻转，提升烘干质量，提高工作效率；采用检测装置及时检测烘烤的温度和气压，利用循环加热模式，保证脱水室和烘干室的温度稳定，利用排气管将多余气体排出，防止气压过高发生爆炸。

附图说明

图1为百合香料加工用脱水烘干装置的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为百合香料加工用脱水烘干装置中脱水机构的结构示意图。

图4为百合香料加工用脱水烘干装置中输料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一电机；2-传动装置；21-主动链轮；22-链条；23-从动链轮；3-脱水组件；31-第二转轴；32-第二螺旋叶；33-沥水孔；34-第一螺旋叶；35-第一转轴；4-温度检测表；41-引流管；5-气压检测表；51-排气管；6-输料组件；61-第一输送带；62-第二输送带；63-第三输送带；64-散热孔；7-驱动组件；71-第二电机；72-第一带传动装置；73-第二带传动装置；8-箱体；81-出料板；82-出料门；83-导热腔；84-加热室；85-进料斗；86-进料门；87-脱水室；88-烘干室；传热管89-传热管；9-加热装置；91-导热管；92-回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种百合香料加工用脱水烘干装置，包括箱体8和设置在箱体8内部的脱水机构、输料机构和加热装置9，所述箱体8内部设置有加热室84、脱水室87和烘干室88，所述脱水室87内壁中开设有导热腔83，所述烘干室88通过开设在脱水室87上的传热管89与导热腔83联通设置，所述加热室84内部固定设置有加热装置9并且分别与导热腔83和烘干室88联通设置，用于烘干脱水室87和烘干室88内的物料，所述加热装置9产生的热量通过导热腔83传递到烘干室88再循环回到加热装置9，利用热空气环绕立体式烘烤物料，增强物料烘干效果；所述脱水机构包括脱水组件3和驱动脱水组件3转动的第一电机1，所述脱水组件3转动安装在脱水室87内部并且沿竖直方向布置，所述第一电机1固定安装在箱体8顶部并且位于脱水室87外部，所述第一电机1通过脱水组件3带动物料沿竖直方向运动，将物料水分抖落，并配和加热装置9加热，加速物料水分蒸发，使物料脱水；所述输料机构包括转动安装在烘干室88内部的输料组件6以及驱动输料组件6转动的驱动组件7，所述驱动组件7固定安装在箱体8内并且位于烘干室88外部，所述驱动组件7驱动输料组件6带动物料沿水平方向运动，使物料充分与热量接触，从而烘干物料。

所述箱体8位于加热室84的一侧设置有进料斗85并且位于加热室84上方，所述进料斗85与脱水室87联通设置并且其上设置有进料门86，打开进料门86，通过进料斗85向脱水室87内投料，投料结束后关闭进料门86，防止灰尘进入脱水室87；所述脱水室87呈环形结构并且其内壁与脱水组件3紧密贴合，保证物料不会从缝隙中掉落；所述烘干室88底部倾斜设置有出料板81并且位于输料组件6的出料端下方，所述烘干室88上还设置有出料门82并且与出料板81的低端相对应，打开出料门82，将沿出料板81滑落的物料取出。

所述加热装置9上固定设置有与导热腔83联通的导热管91，通过导热管91将热量传递到导热腔83内，利用导热腔83加热脱水室87内部的空气，热空气环绕在物料周围，使其受热均匀，加速水分蒸发，从而脱水；所述脱水室87内的热量经过传热管89传递到烘干室88内部，使热量与输料组件6上的物料充分接触，从而烘干物料。

所述脱水组件3包括第二螺旋叶32和第一螺旋叶34，所述第二螺旋叶32固定设置在第二转轴31上并且通过轴承转动安装在脱水室87上，所述第一螺旋叶34固定设置在第一转轴35上并且通过轴承转动安装在脱水室87上，所述第二螺旋叶32与第一螺旋叶34旋向相反并且第一螺旋叶34的出料端与第二螺旋叶32的进料端相对应，所述第二螺旋叶32和第一螺旋叶34上还开设有若干沥水孔33，用于沥干物料上的水分和热量扩散；所述第一转轴35的顶部通过联轴器固定连接有第一电机1，所述第一转轴35上还固定设置有传动装置2，所述传动装置2一端固定安装在第一转轴35上并且另一端与第二转轴31固定连接；所述第一电机1驱动第一转轴35转动并且通过传动装置2带动第二转轴31转动。

所述传动装置2包括主动链轮21、链条22和从动链轮23，所述主动链轮21固定安装在第二螺旋叶32上，所述从动链轮23固定安装在第二转轴31上，所述主动链轮21和从动链轮23外围套设有链条22并且分别与主动链轮21和从动链轮23相互啮合；所述第一电机1驱动第一转轴35上的主动链轮21转动，所述主动链轮21通过链条22和从动链轮23带动第二转轴31转动，所述第一转轴35带动物料向下运动，并从底部将物料传递给第二转轴31，所述第二转轴31带动物料向上运动，在物料输送过程中，将物料上的水分抖落的同时使物料充分与热量混合，水分从从沥水孔33沥出并且热量也从沥水孔33传递到物料下表面，便于水分蒸发，加速脱水。

所述驱动组件7包括第二电机71、第一带传动装置72和第二带传动装置73，所述第二电机71的输出轴通过联轴器与输料组件6固定连接，所述第一带传动装置72和第二带传动装置73一端固定安装在第二电机71的输出轴上并且另一端分别与输料组件6固定连接，所述第二电机71通过第一带传动装置72和第二带传动装置73驱动输料组件6转动。

所述输料组件6包括第一输送带61、第二输送带62和第三输送带63，所述第一输送带61靠近出料门82一侧的转动轴与第二电机71的输出轴固定连接，所述第二输送带62位于第一输送带61下方并且其进料端与第一输送带61的出料端相对应，所述第二输送带62远离第二电机71的一侧通过第一带传动装置72与第二电机71联动设置，所述第三输送带63位于第二输送带62下方并且其进料端与第二输送带62的出料端相对应，所述第三输送带63靠近第二电机71的一侧通过第二带传动装置73与第二电机71联动设置；所述第二电机71带动第一输送带61正向转动的同时，通过第一带传动装置72带动第二输送带62反向转动以及通过第二带传动装置73带动第三输送带63正向转动；所述输料组件6上还开设有若干散热孔64，热空气通过第一输送带61烘烤物料下表面，使其受热均匀，利用多级传动带对物料进行翻转，保证物料与热量的充分接触，提升烘干质量。

实施例2

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种百合香料加工用脱水烘干装置，在实施例1的基础上，所述烘干室88顶部还联通设置有检测装置，所述检测装置包括温度检测表4和气压检测表5，所述温度检测表4和气压检测表5上均设置有表盘，分别用于检测烘干室88内部的温度和气压并通过表盘直观显示；所述温度检测表4上还设置有自带控制开关的引流管41并且引流管41与设置在加热装置9上的回流管92联通设置，当表盘显示烘干室88内部温度低于设定范围时，则启动加热装置9，通过导热管91向导热腔83和烘干室88内传递热量，保证物料的烘烤温度，当表盘显示烘干室88内部温度超过设定范围时，则关闭加热装置9，热空气通过引流管41、回流管92和导热管91形成循环，既能降低能耗，又能加速脱水室87和烘干室88内部空气流通，带走水蒸气的同时使物料受热均匀，防止烘烤过度；所述气压检测表5上还设置有自带控制开关的排气管51并且排气管51穿过箱体8箱壁与外界联通设置，当表盘显示烘干室88内部气压超出设定范围时，通过控制开关打开排气管51，将烘干室88内部多余的气体排出，防止气压过高发生爆炸。

本发明的工作原理是：

工作时，打开进料门86，将物料从进料斗85投到脱水室87内，关闭进料门86；启动加热装置9，通过导热管91和传热管89将热量扩散到导热腔83和烘干室88内，加热脱水室87和烘干室88内部的空气；启动第一电机1，所述第一电机1驱动第一转轴35带动第一螺旋叶34上的物料向下螺旋运动，同时上升第一电机1通过传动装置2带动第二转轴31反向转动，从而带动第二螺旋叶32上的物料向上运动，将物料上的水分抖落并从沥水孔33沥出，同时通过沥水孔33扩散热量，使物料充分与热空气接触，进行脱水；启动第二电机71，上升第二电机71带动第一输送带61转动，同时通过第一带传动装置72和第二带传动装置73分别带动第二输送带62和第三输送带63主动，利用散热孔64使物料上下表面均与热空气接触，利用多级输送翻转物料，使其受热更均匀，增强烘干效果；结束后，关闭加热装置9、第一电机1和第二电机71，打开出料门82，将烘干的物料取出。

在工作过程中，通过检测装置时时检测烘干室88内部的温度和气压，当温度检测表4上的表盘显示烘干室88内部温度低于设定范围时，则启动加热装置9，通过导热管91向导热腔83和烘干室88内传递热量，保证物料的烘烤温度；当温度检测表4上的表盘显示烘干室88内部温度超过设定范围时，则关闭加热装置9，热空气通过引流管41、回流管92和导热管91形成循环，降低能耗；当表盘显示烘干室88内部气压超出设定范围时，通过控制开关打开排气管51，将烘干室88内部多余的气体排出，防止气压过高发生爆炸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种百合香料加工用脱水烘干装置，包括箱体（8）和设置在箱体（8）内部的脱水机构、输料机构和加热装置（9），其特征在于，所述箱体（8）内部设置有加热室（84）、脱水室（87）和烘干室（88），所述脱水室（87）内壁中开设有导热腔（83），所述烘干室（88）通过开设在脱水室（87）上的传热管（89）与导热腔（83）联通设置，所述加热室（84）内部固定设置有加热装置（9）并且分别与导热腔（83）和烘干室（88）联通设置；所述脱水机构包括脱水组件（3）和驱动脱水组件（3）转动的第一电机（1）；所述输料机构包括转动安装在烘干室（88）内部的输料组件（6）以及驱动输料组件（6）转动的驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述脱水组件（3）转动安装在所述脱水室（87）内部并且沿竖直方向布置，所述第一电机（1）固定安装在所述箱体（8）顶部并且位于所述脱水室（87）外部，所述驱动组件（7）固定安装在所述箱体（8）内并且位于所述烘干室（88）外部。

3.根据权利要求2所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述箱体（8）位于输送加热室（84）的一侧设置有进料斗（85）并且位于所述加热室（84）上方，所述进料斗（85）与所述脱水室（87）联通设置并且其上设置有进料门（86）；所述脱水室（87）呈环形结构并且其内壁与所述脱水组件（3）紧密贴合；所述烘干室（88）底部倾斜设置有出料板（81）并且位于输料组件（6）的出料端下方，所述烘干室（88）上还设置有出料门（82）并且与出料板（81）的低端相对应。

4.根据权利要求1所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述加热装置（9）上固定设置有与所述导热腔（83）联通的导热管（91）。

5.根据权利要求3所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述脱水组件（3）包括第二螺旋叶（32）和第一螺旋叶（34），所述第二螺旋叶（32）固定设置在第二转轴（31）上并且通过轴承转动安装在所述脱水室（87）上，所述第一螺旋叶（34）固定设置在第一转轴（35）上并且通过轴承转动安装在所述脱水室（87）上，所述第二螺旋叶（32）与第一螺旋叶（34）旋向相反并且第一螺旋叶（34）的出料端与第二螺旋叶（32）的进料端相对应，所述第二螺旋叶（32）和第一螺旋叶（34）上还开设有若干沥水孔（33）；所述第一转轴（35）的顶部通过联轴器固定连接有第一电机（1），所述第一转轴（35）上还固定设置有传动装置（2），所述传动装置（2）一端固定安装在第一转轴（35）上并且另一端与第二转轴（31）固定连接。

6.根据权利要求5所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述传动装置（2）包括主动链轮（21）、链条（22）和从动链轮（23），所述主动链轮（21）固定安装在所述第二螺旋叶（32）上，所述从动链轮（23）固定安装在所述第二转轴（31）上，所述主动链轮（21）和从动链轮（23）外围套设有链条（22）并且分别与主动链轮（21）和从动链轮（23）相互啮合。

7.根据权利要求2所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述驱动组件（7）包括第二电机（71）、第一带传动装置（72）和第二带传动装置（73），所述第二电机（71）的输出轴通过联轴器与所述输料组件（6）固定连接，所述第一带传动装置（72）和第二带传动装置（73）一端固定安装在第二电机（71）的输出轴上并且另一端分别与输料组件（6）固定连接。

8.根据权利要求7所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述输料组件（6）包括第一输送带（61）、第二输送带（62）和第三输送带（63），所述第一输送带（61）靠近出料门（82）一侧的转动轴与所述第二电机（71）的输出轴固定连接，所述第二输送带（62）位于第一输送带（61）下方并且其进料端与第一输送带（61）的出料端端相对应，所述第二输送带（62）远离所述第二电机（71）的一侧通过所述第一带传动装置（72）与所述第二电机（71）联动设置，所述第三输送带（63）位于第二输送带（62）下方并且其进料端与第二输送带（62）的出料端相对应，所述第三输送带（63）靠近所述第二电机（71）的一侧通过所述第二带传动装置（73）与所述第二电机（71）联动设置。

9.根据权利要求3所述的百合香料加工用脱水烘干装置，其特征在于，所述烘干室（88）顶部还联通设置有检测装置，所述检测装置包括温度检测表（4）和气压检测表（5），所述温度检测表（4）和气压检测表（5）上均设置有表盘，所述温度检测表（4）上还设置有自带控制开关的引流管（41）并且引流管（41）与设置在所述加热装置（9）上的回流管（92）联通设置；所述气压检测表（5）上还设置有自带控制开关的排气管（51）并且排气管（51）穿过所述箱体（8）箱壁与外界联通设置。

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