CN107830723A - 一种用于樱花树种子的连续烘干设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于樱花树种子的连续烘干设备，包括箱体，箱体内竖直设有第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的机壳均为通风网，其顶端均与箱体内壁固定，底端均伸出箱体，下端分别设有第一进料漏斗和第二进料漏斗；箱体内还设有上层输送带、中层输送带和下层输送带，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的上端分别设有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口均位于上层输送带上方；箱体内的侧壁上设有均匀分布的出风管，出风管与设置在箱体顶部的热风机连接。本发明结合初步干燥和二次干燥，二次干燥过程中可实现小批量种子输送，干燥均匀，干燥效率高，并且可实现连续烘干，生产效率高。

Description

一种用于樱花树种子的连续烘干设备
技术领域
本发明属于烘干设备技术领域，具体涉及一种用于樱花树种子的连续烘干设备。
背景技术
樱花树在分类学上属于樱桃亚属中的其中一部分植物，可分单瓣和复瓣两类。单瓣类能开花结果，复瓣类多半不结果。一些品种的樱花树果实是可食用的樱桃，花、叶、果实也可加工制做为腌菜而食用。
樱花树种子和一般树种一样，由于种子呼吸强度随水分含量的增加而加强，同时释放出大量的水分和热量，极易引起种子发热、霉变，因此，樱花树种子必须干燥后才能进行包装、贮藏和运输。现有做法一是自然风干，利用日光暴晒、通风和摊凉等方式对种子进行干燥，方法简单、经济，但耗时长，不利于大批量干燥，且水分去除不均匀，二是采用机械化操作的方式，利用烘干设备进行干燥，现有的烘干设备通常是在种子搅拌过程或利用螺旋输送机输送种子的过程中通以热风，在种子量较大的情况下，无论是采用搅拌装置还是螺旋输送机，种子都处于堆积状态，无法与热风充分接触，导致干燥不均匀，且干燥效率低。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有樱花树种子烘干设备干燥不均匀、干燥效率低的问题，本发明提供一种用于樱花树种子的连续烘干设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于樱花树种子的连续烘干设备，包括箱体，所述箱体内竖直设有第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的机壳均为通风网，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的顶端均与箱体内壁固定，底端均伸出箱体，第一螺旋输送机的下端设有与外部连通的第一进料漏斗,第二螺旋输送机的下端设有与外部连通的第二进料漏斗；所述箱体内还设有上层输送带、中层输送带和下层输送带，上层输送带的落料端位于中层输送带上方、中层输送带的落料端位于下层输送带上方，所述第一螺旋输送机的上端设有第一出料口，第二螺旋输送机的上端设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均位于上层输送带上方，下层输送带的落料端下方设有出料漏斗，出料漏斗伸出箱体；所述箱体内的侧壁上设有均匀分布的出风管，出风管与设置在箱体顶部的热风机连接。
本发明的工作原理是：需要干燥的樱花树种子分别从第一进料漏斗和第二进料漏斗加入第一螺旋输送机和第二螺旋输送机中，启动热风机，由于第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的机壳均为通风网，因此，在种子从下往上输送的过程中，出风管输出的热风对种子进行初步干燥，然后，到达上端的种子分别经第一出料口和第二出料口落至上层输送带上，依次经中层输送带和下层输送带，最终落入出料漏斗中排出，通过设置上层输送带、中层输送带和下层输送带，实现小批量种子输送，避免种子堆积，并在输送过程中，出风管输出的热风对种子进行二次干燥，种子与热风可充分接触，干燥均匀，干燥效率高。
进一步地，出风管沿箱体内的侧壁螺旋分布，有利于使热风在箱体内均匀分布，从而使种子均匀受热，进一步提高干燥的均匀性。
进一步地，箱体下方设有底座，底座上固定有用于支撑箱体的支撑柱。
进一步地，底座上设有与出料漏斗连通的集料箱，完成干燥后的种子落入集料箱中保存。
进一步地，底座上还设有驱动第一螺旋输送机的螺旋轴转动的第一电机和驱动第二螺旋输送机的螺旋轴转动的第二电机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置第一螺旋输送机和第二螺旋输送机实现分批、初步干燥，再通过上层输送带、中层输送带和下层输送带实现小批量种子输送，避免种子堆积，输送过程中可与热风充分接触，干燥均匀，干燥效率高；
2.本发明可实现连续烘干，生产效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中标记：1-底座，2-支撑柱，3-第一进料漏斗，4-箱体，5-出风管，6-第一螺旋输送机，7-热风机，8-第一出料口，9-上层输送带，10-第二出料口，11-中层输送带，12-第二螺旋输送机，13-第二进料漏斗，14-第二电机，15-下层输送带，16-集料箱，17-出料漏斗，18-第一电机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种用于樱花树种子的连续烘干设备，包括箱体4，所述箱体4内竖直设有第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机12，第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机12的机壳均为通风网，第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机12的顶端均与箱体4内壁固定，底端均伸出箱体4，第一螺旋输送机6的下端设有与外部连通的第一进料漏斗3,第二螺旋输送机12的下端设有与外部连通的第二进料漏斗13；所述箱体4内还设有上层输送带9、中层输送带11和下层输送带15，上层输送带9的落料端位于中层输送带11上方、中层输送带11的落料端位于下层输送带15上方，所述第一螺旋输送机6的上端设有第一出料口8，第二螺旋输送机12的上端设有第二出料口10，第一出料口8和第二出料口10均位于上层输送带9上方，下层输送带15的落料端下方设有出料漏斗17，出料漏斗17伸出箱体4；所述箱体4内的侧壁上设有均匀分布的出风管5，出风管5与设置在箱体4顶部的热风机7连接。
本发明的工作原理是：需要干燥的樱花树种子分别从第一进料漏斗3和第二进料漏斗13加入第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机12中，启动热风机7，由于第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机12的机壳均为通风网，因此，在种子从下往上输送的过程中，出风管5输出的热风对种子进行初步干燥，然后，到达上端的种子分别经第一出料口8和第二出料口10落至上层输送带9上，依次经中层输送带11和下层输送带15，最终落入出料漏斗17中排出，通过设置上层输送带9、中层输送带11和下层输送带15，实现小批量种子输送，避免种子堆积，并在输送过程中，出风管5输出的热风对种子进行二次干燥，种子与热风可充分接触，干燥均匀，干燥效率高。
实施例2
基于实施例1，出风管5沿箱体4内的侧壁螺旋分布，有利于使热风在箱体4内均匀分布，从而使种子均匀受热，进一步提高干燥的均匀性。
实施例3
基于实施例1，箱体4下方设有底座1，底座1上固定有用于支撑箱体4的支撑柱2。
实施例4
基于实施例3，底座1上设有与出料漏斗17连通的集料箱16，完成干燥后的种子落入集料箱16中保存。
实施例5
基于实施例3，底座1上还设有驱动第一螺旋输送机6的螺旋轴转动的第一电机18和驱动第二螺旋输送机12的螺旋轴转动的第二电机14。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于樱花树种子的连续烘干设备，包括箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)内竖直设有第一螺旋输送机(6)和第二螺旋输送机(12)，第一螺旋输送机(6)和第二螺旋输送机(12)的机壳均为通风网，第一螺旋输送机(6)和第二螺旋输送机(12)的顶端均与箱体(4)内壁固定，底端均伸出箱体(4)，第一螺旋输送机(6)的下端设有与外部连通的第一进料漏斗(3),第二螺旋输送机(12)的下端设有与外部连通的第二进料漏斗(13)；所述箱体(4)内还设有上层输送带(9)、中层输送带(11)和下层输送带(15)，上层输送带(9)的落料端位于中层输送带(11)上方、中层输送带(11)的落料端位于下层输送带(15)上方，所述第一螺旋输送机(6)的上端设有第一出料口(8)，第二螺旋输送机(12)的上端设有第二出料口(10)，第一出料口(8)和第二出料口(10)均位于上层输送带(9)上方，下层输送带(15)的落料端下方设有出料漏斗(17)，出料漏斗(17)伸出箱体(4)；所述箱体(4)内的侧壁上设有均匀分布的出风管(5)，出风管(5)与设置在箱体(4)顶部的热风机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于樱花树种子的连续烘干设备，其特征在于，所述出风管(5)沿箱体(4)内的侧壁螺旋分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于樱花树种子的连续烘干设备，其特征在于，所述箱体(4)下方设有底座(1)，底座(1)上固定有用于支撑箱体(4)的支撑柱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种用于樱花树种子的连续烘干设备，其特征在于，所述底座(1)上设有与出料漏斗(17)连通的集料箱(16)。
5.根据权利要求3所述的一种用于樱花树种子的连续烘干设备，其特征在于，所述底座(1)上还设有驱动第一螺旋输送机(6)的螺旋轴转动的第一电机(18)和驱动第二螺旋输送机(12)的螺旋轴转动的第二电机(14)。
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