CN107296137B - 一种颗粒型果脯食品配料系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒型果脯食品配料系统，包括食品进料斗、配料液进料斗、配料液混合单元、配料液注料管、螺旋配料管、下料单元、食品接料罐和振动单元；所述螺旋配料管成螺旋状盘绕在柱形振动单元上；所述食品进料斗的出料端与螺旋配料管上端的食品入料口连通连接；螺旋配料管下端的出料端与下料单元的入料端连通连接；本发明的具有结构相对传统配料装置简单，采用螺旋配料管和配料液注料管配合的方式，极大提高了配料液和颗粒型果脯食品的混合均匀度，同时提供了脱水过程中的温度保护方案，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中食品温度上升，最终提高了食品品质。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种颗粒型果脯食品配料系统及其方法。
背景技术
果脯颗粒型果脯食品果脯是用新鲜水果加工而成的一种受广大食客喜爱的食品，具有鲜亮透明，表面干燥，稍有粘性，含水量在20％以下。果脯种类繁多，著名传统产品有苹果脯、酸角脯、杏脯、梨脯、桃脯、太平果脯、青梅、山楂片、果丹皮等，其中很大一部分为颗粒状；
在现有的颗粒型果脯食品的配料过程中，尤其是大批量配料过程中，往往存在配料不均匀、配料后水分过多或由于干燥过程中的过热造成食品品质下降等弊端。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种颗粒型果脯食品配料系统及其方法，能实现颗粒型果脯食品的均匀配料。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种颗粒型果脯食品配料系统，包括食品进料斗、配料液进料斗、配料液混合单元、配料液注料管、螺旋配料管、下料单元、食品接料罐和振动单元；
所述螺旋配料管成螺旋状盘绕在柱形振动单元上；所述食品进料斗的出料端与螺旋配料管上端的食品入料口连通连接；螺旋配料管下端的出料端与下料单元的入料端连通连接；所述下料单元的出料端与食品接料罐的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配料液注料管沿螺旋配料管轴线圆周阵列分布，且配料液注料管依次竖向穿过螺旋配料管的各层配料内腔，配料液注料管的管壁沿长度方向设置有若干注料孔，其若干注料孔对应各层配料内腔，且配料液注料管上的若干注料孔从上自下依次变小；配料液注料管底端密封；
若干所述配料液进料斗的出料端共同与配料液混合单元的入料端连通连接；所述配料液混合单元通过支撑柱支撑设置在食品进料斗上方，配料液混合单元底部的四个出料端分别对应连通连接四根配料液注料管上端的入料端。
进一步的，所述螺旋配料管内的配料内腔横切面为长矩形，其配料内腔内的螺旋带状食物导流坡上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩。
进一步的，还包括干燥炉、导气管和热气箱；所述干燥炉的热干燥气出口通过导气管和气体接头与热气箱的进气口连通连接；所述热气箱的出气孔与螺旋配料管底部的出料端连通。
进一步的，还包括螺旋冷却带、冷却水箱、蓄水箱、冷却水箱、回收水箱；
所述螺旋冷却带的螺旋绕向与螺旋配料管相同，且螺旋冷却带盘绕振动单元，螺旋冷却带的上螺旋带固定贴合在螺旋配料管的下螺旋带上；其螺旋冷却带的内部均匀设置有若干导水孔，其导水孔沿螺旋冷却带的螺旋方向延伸至螺旋冷却带上下端部；
所述冷却水箱位于螺旋冷却带上方，其冷却水箱的出水端与螺旋冷却带上的若干导水孔上端的入水孔通过第五水管连通连接；螺旋冷却带上的若干导水孔下端的出水孔通过第一水管连通连接回收水箱；所述回收水箱的出水端通过第二水管连通连接冷却水箱的入水箱；所述冷却水箱通过第三水管连通连接蓄水箱的入水箱；所述蓄水箱的出水端通过第四水管与冷却水箱的入水端连通连接；
其中第四水管、第三水管和第二水管上设置有水泵；第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上分别设置有水阀；
其蓄水箱还通过水阀联通连接外界冷水源。
进一步的，所述振动单元包括腔柱、振动柱、传振柱、振动柱座和支撑弹簧；所述腔柱为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱支撑设置在食品进料斗和下料单元之间；所述振动柱内部设置有振动装置，振动柱同轴心悬空设置在腔柱内腔，两振动柱座固定设置在振动柱上下两端；其振动柱上端的振动柱座顶部和腔柱内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧，其振动柱下端的振动柱座底部和腔柱内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧；若干所述传振柱的根部垂直固定设置在振动柱侧壁，且若干传振柱沿振动柱轴向方向阵列分布，若干传振柱分别穿过腔柱侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱末端对应顶压在螺旋配料管的各层内壁上。
进一步的，所述配料液注料管外壁上的注料孔处设有注料孔帽，其若干注料孔帽为倒桶形结构，若干注料孔帽的帽顶中部密封套设在每个注料孔上方，注料孔帽下部的帽体围合在注料孔四周。
进一步的，一种颗粒型果脯食品配料系统的配料方法，具体步骤如下
配料过程：将待配料的颗粒型果脯食品下料至食品进料斗中，颗粒型果脯食品在进料斗中的下料装置作用下从食品进料斗出料端均匀导入至螺旋配料管上端的食品入料口中，同时启动振动装置，振动柱上的传振柱将振动传递给螺旋配料管，使颗粒型果脯食品在各层配料内腔中沿螺旋食物导流坡方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩配合振动作用状态下颗粒型果脯食品在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配料预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配料液进料斗中，若干种配料液在配料液混合单元中充分搅拌混合，当上述颗粒型果脯食品均匀导入至螺旋配料管中的同时，打开若干配料液注料管上端入料口的阀门，使配料液混合单元的混合配料液均匀流入配料液注料管，配料液注料管中的混合配料液从配料液注料管侧壁上的若干注料孔均匀导入至螺旋配料管内部的各层配料内腔中，混合配料液在各层配料内腔中与颗粒型果脯食品充分混合并下滑至螺旋配料管下端的出料端，随之一并滑落至下料单元，当下料单元内的食品达到一定重量后启动下料器，打开下料单元出料口的阀门，加工好的食物集中下料至食品接料罐中；
配料液脱水过程：在上述配料过程中，混合配料液在各层配料内腔中与颗粒型果脯食品充分混合之后，配料液中的水分也一并进入到了颗粒型果脯食品中；由于水分的进入会严重影响食品后续加工品质，因此在配料过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水果脯产品；
具体脱水方法，在颗粒型果脯食品和混合配料液一同在各层配料内腔中沿螺旋食物导流坡方向缓慢下滑的过程中，下料单元出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉，干燥炉中的干燥热空气通过导气管导入到保温型热气箱中，热气箱中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配料管底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配料管螺旋方向通过各层配料内腔，最终带走螺旋配料管中的水分从螺旋配料管上端的食物入料口排出至食品进料斗，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配料和脱水过程中，干燥炉产生的热气对配料液注料管内的食品产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响食品最终品质，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配料管螺旋方向通过各层配料内腔过程中，螺旋配料管内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开冷却水箱的第五水管上的水阀，使冷水从螺旋冷却带上方的入水口均匀流入螺旋冷却带中的若干导水孔，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带及其紧贴着的螺旋配料管上的热量，最终水从螺旋冷却带下端的第一水管进入回收水箱中，然后将回收水箱中的热水通过水泵导入至冷却水箱，冷却水箱将热水冷却，并导入至蓄水箱中，蓄水箱中的冷却水在水泵的作用下连续导入冷却水箱，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中食品温度上升，最终提高了食品品质。
有益效果：本发明的结构相对传统配料装置简单，采用螺旋配料管和配料液注料管配合的方式，极大提高了配料液和颗粒型果脯食品的混合均匀度，同时在配料过程中采用了螺旋上升形热气流脱水方法，带走了配料过程中增加的水分；同时提供了脱水过程中的温度保护方案，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中食品温度上升，最终提高了食品品质。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为本发明的冷却水回收结构及热气箱局部示意图；
附图3为螺旋配料管和螺旋冷却带内部结构局部示意图；
附图4为振动单元整体示意图；
附图5为振动单元内部结构示意图；
附图6为配料液注料管结构示意图；
附图7为配料液注料管内部结构示意图；
附图8为注料孔帽局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示一种颗粒型果脯食品配料系统，包括食品进料斗20、配料液进料斗1、配料液混合单元3、配料液注料管21、螺旋配料管19、下料单元12、食品接料罐13和振动单元4；
所述螺旋配料管19成螺旋状盘绕在柱形振动单元4上；所述食品进料斗20的出料端与螺旋配料管19上端的食品入料口连通连接；螺旋配料管19下端的出料端与下料单元12的入料端连通连接；所述下料单元12的出料端与食品接料罐13的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配料液注料管21沿螺旋配料管19轴线圆周阵列分布，且配料液注料管21依次竖向穿过螺旋配料管19的各层配料内腔30，配料液注料管21的管壁沿长度方向设置有若干注料孔36，其若干注料孔36对应各层配料内腔30，如附图7所示，由于不同高度的压强不同造成的不同高度的注料孔36的出口流速不同，为了使各个注料孔36能均匀向各层配料内腔30注液，配料液注料管21上的若干注料孔36从上自下依次变小；配料液注料管21底端密封；
若干所述配料液进料斗1的出料端共同与配料液混合单元3的入料端连通连接；所述配料液混合单元3通过支撑柱54支撑设置在食品进料斗20上方，配料液混合单元3底部的四个出料端分别对应连通连接四根配料液注料管21上端的入料端。
如图1或3所示，所述螺旋配料管19内的配料内腔30横切面为长矩形，其配料内腔30内的螺旋带状食物导流坡41上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩28。
如图1或2所示，还包括干燥炉16、导气管15和热气箱14；所述干燥炉16的热干燥气出口通过导气管15和气体接头24与热气箱14的进气口连通连接；所述热气箱14的出气孔与螺旋配料管19底部的出料端连通。
如图1或2所示，还包括螺旋冷却带18、冷却水箱5、蓄水箱8、冷却水箱9、回收水箱11；
所述螺旋冷却带18的螺旋绕向与螺旋配料管19相同，且螺旋冷却带18盘绕振动单元4，螺旋冷却带18的上螺旋带固定贴合在螺旋配料管19的下螺旋带上；其螺旋冷却带18的内部均匀设置有若干导水孔29，其导水孔29沿螺旋冷却带18的螺旋方向延伸至螺旋冷却带18上下端部；
所述冷却水箱5位于螺旋冷却带18上方，其冷却水箱5的出水端与螺旋冷却带18上的若干导水孔29上端的入水孔通过第五水管6连通连接；螺旋冷却带18上的若干导水孔29下端的出水孔通过第一水管23连通连接回收水箱11；所述回收水箱11的出水端通过第二水管10连通连接冷却水箱9的入水箱；所述冷却水箱9通过第三水管连通连接蓄水箱8的入水箱；所述蓄水箱8的出水端通过第四水管7与冷却水箱5的入水端连通连接；
其中第四水管7、第三水管和第二水管10上设置有水泵；第一水管23、第二水管10、第三水管和第四水管7上分别设置有水阀；
其蓄水箱8还通过水阀联通连接外界冷水源。
如图4或5所示，所述振动单元4包括腔柱35、振动柱27、传振柱22、振动柱座26和支撑弹簧25；所述腔柱35为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱35支撑设置在食品进料斗20和下料单元12之间；所述振动柱27内部设置有振动装置，振动柱22同轴心悬空设置在腔柱35内腔，两振动柱座26固定设置在振动柱27上下两端；其振动柱27上端的振动柱座26顶部和腔柱35内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧25，其振动柱27下端的振动柱座26底部和腔柱35内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧25；若干所述传振柱22的根部垂直固定设置在振动柱27侧壁，且若干传振柱22沿振动柱27轴向方向阵列分布，若干传振柱22分别穿过腔柱35侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱22末端对应顶压在螺旋配料管19的各层内壁上，振动装置可将振动均匀传递给螺旋配料管19，使其能使内部的食物在内部翻滚，便于控制下料进程的同时便于配料液的充分混合。
如图6、7、8所述配料液注料管21外壁上的注料孔36处设有注料孔帽37，其若干注料孔帽37为倒桶形结构，若干注料孔帽37的帽顶38中部密封套设在每个注料孔36上方，注料孔帽37下部的帽体39围合在注料孔36四周，注料孔帽37起到对注料孔36的保护作用，防止由于堵塞或食物的挤压影响注料孔36处的流量，造成注液不均匀的现象产生。
如图1至8所示，一种颗粒型果脯食品配料系统的配料方法，具体步骤如下：
配料过程：将待配料的颗粒型果脯食品下料至食品进料斗20中，颗粒型果脯食品在进料斗20中的下料装置作用下从食品进料斗20出料端均匀导入至螺旋配料管19上端的食品入料口中，同时启动振动装置，振动柱27上的传振柱22将振动传递给螺旋配料管19，使颗粒型果脯食品在各层配料内腔30中沿螺旋食物导流坡41方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩28配合振动作用状态下颗粒型果脯食品在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配料预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配料液进料斗1中，若干种配料液在配料液混合单元3中充分搅拌混合，当上述颗粒型果脯食品均匀导入至螺旋配料管19中的同时，打开若干配料液注料管21上端入料口的阀门，使配料液混合单元3的混合配料液均匀流入配料液注料管21，配料液注料管21中的混合配料液从配料液注料管21侧壁上的若干注料孔36均匀导入至螺旋配料管19内部的各层配料内腔30中，混合配料液在各层配料内腔30中与颗粒型果脯食品充分混合并下滑至螺旋配料管19下端的出料端，随之一并滑落至下料单元12，当下料单元12内的食品达到一定重量后启动下料器，打开下料单元12出料口的阀门，加工好的食物集中下料至食品接料罐13中；
配料液脱水过程：在上述配料过程中，混合配料液在各层配料内腔30中与颗粒型果脯食品充分混合之后，配料液中的水分也一并进入到了颗粒型果脯食品中；由于水分的进入会严重影响食品后续加工品质，因此在配料过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水果脯产品；
具体脱水方法，在颗粒型果脯食品和混合配料液一同在各层配料内腔30中沿螺旋食物导流坡41方向缓慢下滑的过程中，下料单元12出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉16，干燥炉16中的干燥热空气通过导气管15导入到保温型热气箱14中，热气箱14中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配料管19底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配料管19螺旋方向通过各层配料内腔30，最终带走螺旋配料管19中的水分从螺旋配料管19上端的食物入料口排出至食品进料斗20，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配料和脱水过程中，干燥炉16产生的热气对配料液注料管21内的食品产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响食品最终品质，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配料管19螺旋方向通过各层配料内腔30过程中，螺旋配料管19内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开冷却水箱5的第五水管6上的水阀，使冷水从螺旋冷却带18上方的入水口均匀流入螺旋冷却带18中的若干导水孔29，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带18及其紧贴着的螺旋配料管19上的热量，最终水从螺旋冷却带18下端的第一水管23进入回收水箱11中，然后将回收水箱11中的热水通过水泵导入至冷却水箱9，冷却水箱9将热水冷却，并导入至蓄水箱8中，蓄水箱8中的冷却水在水泵的作用下连续导入冷却水箱5，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中食品温度上升，最终提高了食品品质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种颗粒型果脯食品配料系统，其特征在于：包括食品进料斗(20)、配料液进料斗(1)、配料液混合单元(3)、配料液注料管(21)、螺旋配料管(19)、下料单元(12)、食品接料罐(13)和振动单元(4)；
所述螺旋配料管(19)成螺旋状盘绕在柱形振动单元(4)上；所述食品进料斗(20)的出料端与螺旋配料管(19)上端的食品入料口连通连接；螺旋配料管(19)下端的出料端与下料单元(12)的入料端连通连接；所述下料单元(12)的出料端与食品接料罐(13)的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配料液注料管(21)沿螺旋配料管(19)轴线圆周阵列分布，且配料液注料管(21)依次竖向穿过螺旋配料管(19)的各层配料内腔(30)，配料液注料管(21)的管壁沿长度方向设置有若干注料孔(36)，其若干注料孔(36)对应各层配料内腔(30)，且配料液注料管(21)上的若干注料孔(36)从上自下依次变小；配料液注料管(21)底端密封；
若干所述配料液进料斗(1)的出料端共同与配料液混合单元(3)的入料端连通连接；所述配料液混合单元(3)通过支撑柱(54)支撑设置在食品进料斗(20)上方，配料液混合单元(3)底部的四个出料端分别对应连通连接四根配料液注料管(21)上端的入料端；
所述螺旋配料管(19)内的配料内腔(30)横切面为长矩形，其配料内腔(30)内的螺旋带状食物导流坡(41)上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩(28)；
还包括干燥炉(16)、导气管(15)和热气箱(14)；所述干燥炉(16)的热干燥气出口通过导气管(15)和气体接头(24)与热气箱(14)的进气口连通连接；所述热气箱(14)的出气孔与螺旋配料管(19)底部的出料端连通；
还包括螺旋冷却带(18)、第一冷却水箱(5)、蓄水箱(8)、第二冷却水箱(9)、回收水箱(11)；
所述螺旋冷却带(18)的螺旋绕向与螺旋配料管(19)相同，且螺旋冷却带(18)盘绕振动单元(4)，螺旋冷却带(18)的上螺旋带固定贴合在螺旋配料管(19)的下螺旋带上；其螺旋冷却带(18)的内部均匀设置有若干导水孔(29)，其导水孔(29)沿螺旋冷却带(18)的螺旋方向延伸至螺旋冷却带(18)上下端部；
所述第一冷却水箱(5)位于螺旋冷却带(18)上方，其第一冷却水箱(5)的出水端与螺旋冷却带(18)上的若干导水孔(29)上端的入水孔通过第五水管(6)连通连接；螺旋冷却带(18)上的若干导水孔(29)下端的出水孔通过第一水管(23)连通连接回收水箱(11)；所述回收水箱(11)的出水端通过第二水管(10)连通连接第二冷却水箱(9)的入水箱；所述第二冷却水箱(9)通过第三水管连通连接蓄水箱(8)的入水箱；所述蓄水箱(8)的出水端通过第四水管(7)与第一冷却水箱(5)的入水端连通连接；
其中第四水管(7)、第三水管和第二水管(10)上设置有水泵；第一水管(23)、第二水管(10)、第三水管和第四水管(7)上分别设置有水阀；
其蓄水箱(8)还通过水阀联通连接外界冷水源；
所述振动单元(4)包括腔柱(35)、振动柱(27)、传振柱(22)、振动柱座(26)和支撑弹簧(25)；所述腔柱(35)为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱(35)支撑设置在食品进料斗(20)和下料单元(12)之间；所述振动柱(27)内部设置有振动装置，振动柱(27)同轴心悬空设置在腔柱(35)内腔，两振动柱座(26)固定设置在振动柱(27)上下两端；其振动柱(27)上端的振动柱座(26)顶部和腔柱(35)内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧(25)，其振动柱(27)下端的振动柱座(26)底部和腔柱(35)内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧(25)；若干所述传振柱(22)的根部垂直固定设置在振动柱(27)侧壁，且若干传振柱(22)沿振动柱(27)轴向方向阵列分布，若干传振柱(22)分别穿过腔柱(35)侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱(22)末端对应顶压在螺旋配料管(19)的各层内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒型果脯食品配料系统，其特征在于：所述配料液注料管(21)外壁上的注料孔(36)处设有注料孔帽(37)，其若干注料孔帽(37)为倒桶形结构，若干注料孔帽(37)的帽顶(38)中部密封套设在每个注料孔(36)上方，注料孔帽(37)下部的帽体(39)围合在注料孔(36)四周。
3.采用权利要求1所述的一种颗粒型果脯食品配料系统的配料方法，其特征在于：具体步骤如下，
配料过程：将待配料的颗粒型果脯食品下料至食品进料斗(20)中，颗粒型果脯食品在食品进料斗(20)中的下料装置作用下从食品进料斗(20)出料端均匀导入至螺旋配料管(19)上端的食品入料口中，同时启动振动装置，振动柱(27)上的传振柱(22)将振动传递给螺旋配料管(19)，使颗粒型果脯食品在各层配料内腔(30)中沿螺旋食物导流坡(41)方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩(28)配合振动作用状态下颗粒型果脯食品在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配料预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配料液进料斗(1)中，若干种配料液在配料液混合单元(3)中充分搅拌混合，当上述颗粒型果脯食品均匀导入至螺旋配料管(19)中的同时，打开若干配料液注料管(21)上端入料口的阀门，使配料液混合单元(3)的混合配料液均匀流入配料液注料管(21)，配料液注料管(21)中的混合配料液从配料液注料管(21)侧壁上的若干注料孔(36)均匀导入至螺旋配料管(19)内部的各层配料内腔(30)中，混合配料液在各层配料内腔(30)中与颗粒型果脯食品充分混合并下滑至螺旋配料管(19)下端的出料端，随之一并滑落至下料单元(12)，当下料单元(12)内的食品达到一定重量后启动下料器，打开下料单元(12)出料口的阀门，加工好的食物集中下料至食品接料罐(13)中；
配料液脱水过程：在上述配料过程中，混合配料液在各层配料内腔(30)中与颗粒型果脯食品充分混合之后，配料液中的水分也一并进入到了颗粒型果脯食品中；由于水分的进入会严重影响食品后续加工品质，因此在配料过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水果脯产品；
具体脱水方法，在颗粒型果脯食品和混合配料液一同在各层配料内腔(30)中沿螺旋食物导流坡(41)方向缓慢下滑的过程中，下料单元(12)出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉(16)，干燥炉(16)中的干燥热空气通过导气管(15)导入到保温型热气箱(14)中，热气箱(14)中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配料管(19)底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配料管(19)螺旋方向通过各层配料内腔(30)，最终带走螺旋配料管(19)中的水分从螺旋配料管(19)上端的食物入料口排出至食品进料斗(20)，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配料和脱水过程中，干燥炉(16)产生的热气对配料液注料管(21)内的食品产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响食品最终品质，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配料管(19)螺旋方向通过各层配料内腔(30)过程中，螺旋配料管(19)内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开第一冷却水箱(5)的第五水管(6)上的水阀，使冷水从螺旋冷却带(18)上方的入水口均匀流入螺旋冷却带(18)中的若干导水孔(29)，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带(18)及其紧贴着的螺旋配料管(19)上的热量，最终水从螺旋冷却带(18)下端的第一水管(23)进入回收水箱(11)中，然后将回收水箱(11)中的热水通过水泵导入至第二冷却水箱(9)，第二冷却水箱(9)将热水冷却，并导入至蓄水箱(8)中，蓄水箱(8)中的冷却水在水泵的作用下连续导入第一冷却水箱(5)，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中食品温度上升，最终提高了食品品质。
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