CN107360758A - 一种农用种子清选注药系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农用种子清选注药系统，包括种子清选单元和注药单元，所述清选单元的种子出料端与注药单元的种子入料端对应设置；所述种子清选装置包括上层筛分传送带、中层筛分传送带、下层筛分传送带、振动装置、弹簧托、振动板、传振支撑架、传送带座和出料槽；本发明的结构相对传统种子清选装置简单，采用螺旋配料管和配料液注药管配合的方式，极大提高了配药液和颗粒型种子的混合均匀度，同时在配药过程中采用了螺旋上升形热气流脱水方法，带走了配药过程中增加的水分；同时提供了脱水过程中的温度保护方案，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
Description
技术领域
本发明属于种子加工领域，尤其涉及一种农用种子清选注药系统与方法。
背景技术
在现有的农用种子清选和拌药过程中，尤其是大批量种子加工过程中，清选过程存在不彻底，往往存在配药不均匀、配药后水分过多或由于干燥过程中的过热造成种子存活率下降等弊端。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种农用种子清选注药系统与方法，能实现大批量农用颗粒型种子清选注药。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种农用种子清选注药系统，包括种子清选单元和注药单元，所述清选单元的种子出料端与注药单元的种子入料端对应设置；
所述清选单元包括上层筛分传送带、中层筛分传送带、下层筛分传送带、振动装置、弹簧托、振动板、传振支撑架、传送带座和出料槽；
所述上层筛分传送带、中层筛分传送带和下层筛分传送带分别依次从上之下水平间距排列；所述上层筛分传送带沿传送带传送方向阵列若干排第一筛分孔；所述中层筛分传送带沿传送带传送方向阵列若干排第二筛分孔；所述下层筛分传送带沿传送带传送方向阵列若干排第三筛分孔；所述出料槽的入料端与下层筛分传送带前部出料端对应设置；
所述上层筛分传送带、中层筛分传送带和下层筛分传送带上的传送辊轴共同安装在传送带座上，所述传送带座通过传振支撑架支撑设置在振动板上方；所述振动装置设置在振动板下侧，其振动板和振动装置之间支撑设置有若干所述弹簧托。
进一步的，所述第一筛分孔为圆形通孔；所述第二筛分孔为腰形孔、所述第三筛分孔为圆形孔；第一筛分孔的直径大于第二筛分孔的孔宽，第二筛分孔的孔宽大于第三筛分孔直径。
进一步的，还包括底层小杂质传送带、前杂质收纳盒和后杂质收纳盒；所述底层小杂质传送带水平设置在下层筛分传送带正下方，且底层小杂质传送带的传送方向与下层筛分传送带的传送方向相同；所述前杂质收纳盒的入料口与底层小杂质传送带前部出料端对应设置；所述上层筛分传送带和中层筛分传送带的传送方向与下层筛分传送带的传送方向相反；所述后杂质收纳盒的入料口与上层筛分传送带和中层筛分传送带后端的出料端对应设置。
进一步的，所述注药单元包括种子进料斗、配药液进料斗、配药液混合单元、配药液注药管、螺旋配药管、下料单元、种子接料罐和振动单元；其中出料槽的出料端与种子进料斗的入料端对应设置；
所述螺旋配药管成螺旋状盘绕在柱形振动单元上；所述种子进料斗的出料端与螺旋配药管上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管下端的出料端与下料单元的入料端连通连接；所述下料单元的出料端与种子接料罐的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配药液注药管沿螺旋配药管轴线圆周阵列分布，且配药液注药管依次竖向穿过螺旋配药管的各层配药内腔，配药液注药管的管壁沿长度方向设置有若干注料孔，其若干注料孔对应各层配药内腔，且配药液注药管上的若干注料孔从上自下依次变小；配药液注药管底端密封；
若干所述配药液进料斗的出料端共同与配药液混合单元的入料端连通连接；所述配药液混合单元通过支撑柱支撑设置在种子进料斗上方，配药液混合单元底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管上端的入料端。
进一步的，所述螺旋配药管内的配药内腔横切面为长矩形，其配药内腔内的螺旋带状食物导流坡上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩。
进一步的，还包括干燥炉、导气管和热气箱；所述干燥炉的热干燥气出口通过导气管和气体接头与热气箱的进气口连通连接；所述热气箱的出气孔与螺旋配药管底部的出料端连通。
进一步的，还包括螺旋冷却带、冷却水箱、蓄水箱、冷却水箱、回收水箱；
所述螺旋冷却带的螺旋绕向与螺旋配药管相同，且螺旋冷却带盘绕振动单元，螺旋冷却带的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管的下螺旋带上；其螺旋冷却带的内部均匀设置有若干导水孔，其导水孔沿螺旋冷却带的螺旋方向延伸至螺旋冷却带上下端部；
所述冷却水箱位于螺旋冷却带上方，其冷却水箱的出水端与螺旋冷却带上的若干导水孔上端的入水孔通过第五水管连通连接；螺旋冷却带上的若干导水孔下端的出水孔通过第一水管连通连接回收水箱；所述回收水箱的出水端通过第二水管连通连接冷却水箱的入水箱；所述冷却水箱通过第三水管连通连接蓄水箱的入水箱；所述蓄水箱的出水端通过第四水管与冷却水箱的入水端连通连接；
其中第四水管、第三水管和第二水管上设置有水泵；第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上分别设置有水阀；
其蓄水箱还通过水阀联通连接外界冷水源。
进一步的，所述振动单元包括腔柱、振动柱、传振柱、振动柱座和支撑弹簧；所述腔柱为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱支撑设置在种子进料斗和下料单元之间；所述振动柱内部设置有振动装置，振动柱同轴心悬空设置在腔柱内腔，两振动柱座固定设置在振动柱上下两端；其振动柱上端的振动柱座顶部和腔柱内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧，其振动柱下端的振动柱座底部和腔柱内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧；若干所述传振柱的根部垂直固定设置在振动柱侧壁，且若干传振柱沿振动柱轴向方向阵列分布，若干传振柱分别穿过腔柱侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱末端对应顶压在螺旋配药管的各层内壁上。
进一步的，所述配药液注药管外壁上的注料孔处设有注料孔帽，其若干注料孔帽为倒桶形结构，若干注料孔帽的帽顶中部密封套设在每个注料孔上方，注料孔帽下部的帽体围合在注料孔四周。
进一步的，一种农用种子清选注药系统的配药方法，具体步骤如下：
种子清选过程：将含有大量杂质的种子均匀下料至上层筛分传送带上，关闭上层筛分传送带、中层筛分传送带和下层筛分传送带的驱动电机，打开底层小杂质传送带，同时启动振动装置，使上层筛分传送带和中层筛分传送带处于振动状态，茎、叶子等特大型杂质保留在上层筛分传送带上，其余的通过第一筛分孔漏下至中层筛分传送带；种子壳、大碎屑等大型杂质保留在中层筛分传送带上，其余的通过第二筛分孔漏下至下层筛分传送带；下层筛分传送带上的沙粒等细小颗粒通过第三筛分孔漏下至底层小杂质传送带上，小颗粒杂质随下层筛分传送带传送并下料至前杂质收纳盒中；上层筛分传送带和中层筛分传送带筛分过程结束后，启动上层筛分传送带、中层筛分传送带和下层筛分传送带的驱动电机，上层筛分传送带和中层筛分传送带上的杂物传送并下料至后杂质收纳盒中，下层筛分传送带上的种子传送并下料至种子进料斗中。
种子配药过程：种子清选单元将待配药的颗粒型种子下料至种子进料斗中，颗粒型种子在进料斗中的下料装置作用下从种子进料斗出料端均匀导入至螺旋配药管上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱上的传振柱将振动传递给螺旋配药管，使颗粒型种子在各层配药内腔中沿螺旋食物导流坡方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗中，若干种配药液在配药液混合单元中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管中的同时，打开若干配药液注药管上端入料口的阀门，使配药液混合单元的混合配药液均匀流入配药液注药管，配药液注药管中的混合配药液从配药液注药管侧壁上的若干注料孔均匀导入至螺旋配药管内部的各层配药内腔中，混合配药液在各层配药内腔中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管下端的出料端，随之一并滑落至下料单元，当下料单元内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔中沿螺旋食物导流坡方向缓慢下滑的过程中，下料单元出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉，干燥炉中的干燥热空气通过导气管导入到保温型热气箱中，热气箱中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管螺旋方向通过各层配药内腔，最终带走螺旋配药管中的水分从螺旋配药管上端的食物入料口排出至种子进料斗，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉产生的热气对配药液注药管内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管螺旋方向通过各层配药内腔过程中，螺旋配药管内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开冷却水箱的第五水管上的水阀，使冷水从螺旋冷却带上方的入水口均匀流入螺旋冷却带中的若干导水孔，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带及其紧贴着的螺旋配药管上的热量，最终水从螺旋冷却带下端的第一水管进入回收水箱中，然后将回收水箱中的热水通过水泵导入至冷却水箱，冷却水箱将热水冷却，并导入至蓄水箱中，蓄水箱中的冷却水在水泵的作用下连续导入冷却水箱，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
有益效果：本发明的结构相对传统种子清选装置简单，采用螺旋配料管和配料液注药管配合的方式，极大提高了配药液和颗粒型种子的混合均匀度，同时在配药过程中采用了螺旋上升形热气流脱水方法，带走了配药过程中增加的水分；同时提供了脱水过程中的温度保护方案，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
附图说明
附图1为本发明的整体第一示意图；
附图2为本发明的整体第二示意图；
附图3为注药单元结构示意图；
附图4为种子清选单元结构示意图；
附图5为种子清选单元内部结构示意图；
附图6为本发明的冷却水回收结构及热气箱局部示意图；
附图7为螺旋配料管和螺旋冷却带内部结构局部示意图；
附图8为振动单元整体示意图；
附图9为振动单元内部结构示意图；
附图10为配料液注药管结构示意图；
附图11为配料液注药管内部结构示意图；
附图12为注料孔帽局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至5所示：一种农用种子清选注药系统，其特征在于包括种子清选单元51和注药单元66，所述清选单元51的种子出料端与注药单元66的种子入料端对应设置；
所述清选单元51包括上层筛分传送带56、中层筛分传送带55、下层筛分传送带54、振动装置60、弹簧托62、振动板61、传振支撑架59、传送带座57和出料槽52；
所述上层筛分传送带56、中层筛分传送带55和下层筛分传送带54分别依次从上之下水平间距排列；所述上层筛分传送带56沿传送带传送方向阵列若干排第一筛分孔65；所述中层筛分传送带55沿传送带传送方向阵列若干排第二筛分孔64；所述下层筛分传送带54沿传送带传送方向阵列若干排第三筛分孔63；所述出料槽52的入料端与下层筛分传送带54前部出料端对应设置；
所述上层筛分传送带56、中层筛分传送带55和下层筛分传送带54上的传送辊轴共同安装在传送带座57上，所述传送带座57通过传振支撑架59支撑设置在振动板61上方；所述振动装置60设置在振动板61下侧，其振动板61和振动装置60之间支撑设置有若干所述弹簧托62。
所述第一筛分孔65为圆形通孔；所述第二筛分孔64为腰形孔、所述第三筛分孔63为圆形孔；第一筛分孔65的直径大于第二筛分孔64的孔宽，第二筛分孔64的孔宽大于第三筛分孔63直径。
如图5所示，还包括底层小杂质传送带63、前杂质收纳盒53和后杂质收纳盒58；所述底层小杂质传送带63水平设置在下层筛分传送带54正下方，且底层小杂质传送带63的传送方向与下层筛分传送带54的传送方向相同；所述前杂质收纳盒53的入料口与底层小杂质传送带63前部出料端对应设置；所述上层筛分传送带56和中层筛分传送带55的传送方向与下层筛分传送带54的传送方向相反；所述后杂质收纳盒58的入料口与上层筛分传送带56和中层筛分传送带55后端的出料端对应设置。
如图3所示，所述注药单元66包括种子进料斗20、配药液进料斗1、配药液混合单元3、配药液注药管21、螺旋配药管19、下料单元12、种子接料罐13和振动单元4；其中出料槽52的出料端与种子进料斗20的入料端对应设置；
所述螺旋配药管19成螺旋状盘绕在柱形振动单元4上；所述种子进料斗20的出料端与螺旋配药管19上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管19下端的出料端与下料单元12的入料端连通连接；所述下料单元12的出料端与种子接料罐13的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配药液注药管21沿螺旋配药管19轴线圆周阵列分布，且配药液注药管21依次竖向穿过螺旋配药管19的各层配药内腔30，配药液注药管21的管壁沿长度方向设置有若干注料孔36，其若干注料孔36对应各层配药内腔30，如附图11所示，由于不同高度的压强不同造成的不同高度的注药孔36的出口流速不同，为了使各个注药孔36能均匀向各层配料内腔30注液，配料液注药管21上的若干注料孔36从上自下依次变小且配药液注药管21上的若干注料孔36从上自下依次变小；配药液注药管21底端密封；
若干所述配药液进料斗1的出料端共同与配药液混合单元3的入料端连通连接；所述配药液混合单元3通过支撑柱54支撑设置在种子进料斗20上方，配药液混合单元3底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管21上端的入料端。
如图3或7所示，所述螺旋配药管19内的配药内腔30横切面为长矩形，其配药内腔30内的螺旋带状食物导流坡41上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩28。
如图3或6所示，还包括干燥炉16、导气管15和热气箱14；所述干燥炉16的热干燥气出口通过导气管15和气体接头24与热气箱14的进气口连通连接；所述热气箱14的出气孔与螺旋配药管19底部的出料端连通。
如图3或6所示，还包括螺旋冷却带18、冷却水箱5、蓄水箱8、冷却水箱9、回收水箱11；
所述螺旋冷却带18的螺旋绕向与螺旋配药管19相同，且螺旋冷却带18盘绕振动单元4，螺旋冷却带18的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管19的下螺旋带上；其螺旋冷却带18的内部均匀设置有若干导水孔29，其导水孔29沿螺旋冷却带18的螺旋方向延伸至螺旋冷却带18上下端部；
所述冷却水箱5位于螺旋冷却带18上方，其冷却水箱5的出水端与螺旋冷却带18上的若干导水孔29上端的入水孔通过第五水管6连通连接；螺旋冷却带18上的若干导水孔29下端的出水孔通过第一水管23连通连接回收水箱11；所述回收水箱11的出水端通过第二水管10连通连接冷却水箱9的入水箱；所述冷却水箱9通过第三水管连通连接蓄水箱8的入水箱；所述蓄水箱8的出水端通过第四水管7与冷却水箱5的入水端连通连接；
其中第四水管7、第三水管和第二水管10上设置有水泵；第一水管23、第二水管10、第三水管和第四水管7上分别设置有水阀；
其蓄水箱8还通过水阀联通连接外界冷水源。
如图8或9所示，所述振动单元4包括腔柱35、振动柱27、传振柱22、振动柱座26和支撑弹簧25；所述腔柱35为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱35支撑设置在种子进料斗20和下料单元12之间；所述振动柱27内部设置有振动装置，振动柱22同轴心悬空设置在腔柱35内腔，两振动柱座26固定设置在振动柱27上下两端；其振动柱27上端的振动柱座26顶部和腔柱35内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧25，其振动柱27下端的振动柱座26底部和腔柱35内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧25；若干所述传振柱22的根部垂直固定设置在振动柱27侧壁，且若干传振柱22沿振动柱27轴向方向阵列分布，若干传振柱22分别穿过腔柱35侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱22末端对应顶压在螺旋配药管19的各层内壁上；振动装置可将振动均匀传递给螺旋配药管19，使其能使内部的种子在内部翻滚，便于控制下料进程的同时便于配药液的充分混合。
如图10、11、12所示，所述配药液注药管21外壁上的注料孔36处设有注料孔帽37，其若干注料孔帽37为倒桶形结构，若干注料孔帽37的帽顶38中部密封套设在每个注料孔36上方，注料孔帽37下部的帽体39围合在注料孔36四周。
如图1至12所示，一种农用种子清选注药系统的配药方法，具体步骤如下
种子清选过程：将含有大量杂质的种子均匀下料至上层筛分传送带56上，关闭上层筛分传送带56、中层筛分传送带55和下层筛分传送带54的驱动电机，打开底层小杂质传送带63，同时启动振动装置60，使上层筛分传送带56和中层筛分传送带55处于振动状态，茎、叶子等特大型杂质保留在上层筛分传送带56上，其余的通过第一筛分孔65漏下至中层筛分传送带55；种子壳、大碎屑等大型杂质保留在中层筛分传送带55上，其余的通过第二筛分孔64漏下至下层筛分传送带54；下层筛分传送带54上的沙粒等细小颗粒通过第三筛分孔63漏下至底层小杂质传送带63上，小颗粒杂质随下层筛分传送带54传送并下料至前杂质收纳盒53中；上层筛分传送带56和中层筛分传送带55筛分过程结束后，启动上层筛分传送带56、中层筛分传送带55和下层筛分传送带54的驱动电机，上层筛分传送带56和中层筛分传送带55上的杂物传送并下料至后杂质收纳盒58中，下层筛分传送带54上的种子传送并下料至种子进料斗20中。
种子配药过程：种子清选单元将待配药的颗粒型种子下料至种子进料斗20中，颗粒型种子在进料斗20中的下料装置作用下从种子进料斗20出料端均匀导入至螺旋配药管19上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱27上的传振柱22将振动传递给螺旋配药管19，使颗粒型种子在各层配药内腔30中沿螺旋食物导流坡41方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩28配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗1中，若干种配药液在配药液混合单元3中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管19中的同时，打开若干配药液注药管21上端入料口的阀门，使配药液混合单元3的混合配药液均匀流入配药液注药管21，配药液注药管21中的混合配药液从配药液注药管21侧壁上的若干注料孔36均匀导入至螺旋配药管19内部的各层配药内腔30中，混合配药液在各层配药内腔30中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管19下端的出料端，随之一并滑落至下料单元12，当下料单元12内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元12出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐13中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔30中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔30中沿螺旋食物导流坡41方向缓慢下滑的过程中，下料单元12出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉16，干燥炉16中的干燥热空气通过导气管15导入到保温型热气箱14中，热气箱14中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管19底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管19螺旋方向通过各层配药内腔30，最终带走螺旋配药管19中的水分从螺旋配药管19上端的食物入料口排出至种子进料斗20，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉16产生的热气对配药液注药管21内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管19螺旋方向通过各层配药内腔30过程中，螺旋配药管19内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开冷却水箱5的第五水管6上的水阀，使冷水从螺旋冷却带18上方的入水口均匀流入螺旋冷却带18中的若干导水孔29，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带18及其紧贴着的螺旋配药管19上的热量，最终水从螺旋冷却带18下端的第一水管23进入回收水箱11中，然后将回收水箱11中的热水通过水泵导入至冷却水箱9，冷却水箱9将热水冷却，并导入至蓄水箱8中，蓄水箱8中的冷却水在水泵的作用下连续导入冷却水箱5，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种农用种子清选注药系统，其特征在于包括种子清选单元(51)和注药单元(66)，所述种子清选单元(51)的种子出料端与注药单元(66)的种子入料端对应设置；
所述清选单元(51)包括上层筛分传送带(56)、中层筛分传送带(55)、下层筛分传送带(54)、振动装置(60)、弹簧托(62)、振动板(61)、传振支撑架(59)、传送带座(57)和出料槽(52)；
所述上层筛分传送带(56)、中层筛分传送带(55)和下层筛分传送带(54)分别依次从上之下水平间距排列；所述上层筛分传送带(56)沿传送带传送方向阵列若干排第一筛分孔(65)；所述中层筛分传送带(55)沿传送带传送方向阵列若干排第二筛分孔(64)；所述下层筛分传送带(54)沿传送带传送方向阵列若干排第三筛分孔(63)；所述出料槽(52)的入料端与下层筛分传送带(54)前部出料端对应设置；
所述上层筛分传送带(56)、中层筛分传送带(55)和下层筛分传送带(54)上的传送辊轴共同安装在传送带座(57)上，所述传送带座(57)通过传振支撑架(59)支撑设置在振动板(61)上方；所述振动装置(60)设置在振动板(61)下侧，其振动板(61)和振动装置(60)之间支撑设置有若干所述弹簧托(62)。
2.根据权利要求1所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：所述第一筛分孔(65)为圆形通孔；所述第二筛分孔(64)为腰形孔、所述第三筛分孔(63)为圆形孔；第一筛分孔(65)的直径大于第二筛分孔(64)的孔宽，第二筛分孔(64)的孔宽大于第三筛分孔(63)直径。
3.根据权利要求1所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：还包括底层小杂质传送带(63)、前杂质收纳盒(53)和后杂质收纳盒(58)；所述底层小杂质传送带(63)水平设置在下层筛分传送带(54)正下方，且底层小杂质传送带(63)的传送方向与下层筛分传送带(54)的传送方向相同；所述前杂质收纳盒(53)的入料口与底层小杂质传送带(63)前部出料端对应设置；所述上层筛分传送带(56)和中层筛分传送带(55)的传送方向与下层筛分传送带(54)的传送方向相反；所述后杂质收纳盒(58)的入料口与上层筛分传送带(56)和中层筛分传送带(55)后端的出料端对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：所述注药单元(66)包括种子进料斗(20)、配药液进料斗(1)、配药液混合单元(3)、配药液注药管(21)、螺旋配药管(19)、下料单元(12)、种子接料罐(13)和振动单元(4)；其中出料槽(52)的出料端与种子进料斗(20)的入料端对应设置；
所述螺旋配药管(19)成螺旋状盘绕在柱形振动单元(4)上；所述种子进料斗(20)的出料端与螺旋配药管(19)上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管(19)下端的出料端与下料单元(12)的入料端连通连接；所述下料单元(12)的出料端与种子接料罐(13)的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配药液注药管(21)沿螺旋配药管(19)轴线圆周阵列分布，且配药液注药管(21)依次竖向穿过螺旋配药管(19)的各层配药内腔(30)，配药液注药管(21)的管壁沿长度方向设置有若干注料孔(36)，其若干注料孔(36)对应各层配药内腔(30)，且配药液注药管(21)上的若干注料孔(36)从上自下依次变小；配药液注药管(21)底端密封；
若干所述配药液进料斗(1)的出料端共同与配药液混合单元(3)的入料端连通连接；所述配药液混合单元(3)通过支撑柱(54)支撑设置在种子进料斗(20)上方，配药液混合单元(3)底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管(21)上端的入料端。
5.根据权利要求4所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：所述螺旋配药管(19)内的配药内腔(30)横切面为长矩形，其配药内腔(30)内的螺旋带状食物导流坡(41)上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩(28)。
6.根据权利要求4所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：还包括干燥炉(16)、导气管(15)和热气箱(14)；所述干燥炉(16)的热干燥气出口通过导气管(15)和气体接头(24)与热气箱(14)的进气口连通连接；所述热气箱(14)的出气孔与螺旋配药管(19)底部的出料端连通。
7.根据权利要求4所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：还包括螺旋冷却带(18)、冷却水箱(5)、蓄水箱(8)、冷却水箱(9)、回收水箱(11)；
所述螺旋冷却带(18)的螺旋绕向与螺旋配药管(19)相同，且螺旋冷却带(18)盘绕振动单元(4)，螺旋冷却带(18)的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管(19)的下螺旋带上；其螺旋冷却带(18)的内部均匀设置有若干导水孔(29)，其导水孔(29)沿螺旋冷却带(18)的螺旋方向延伸至螺旋冷却带(18)上下端部；
所述冷却水箱(5)位于螺旋冷却带(18)上方，其冷却水箱(5)的出水端与螺旋冷却带(18)上的若干导水孔(29)上端的入水孔通过第五水管(6)连通连接；螺旋冷却带(18)上的若干导水孔(29)下端的出水孔通过第一水管(23)连通连接回收水箱(11)；所述回收水箱(11)的出水端通过第二水管(10)连通连接冷却水箱(9)的入水箱；所述冷却水箱(9)通过第三水管连通连接蓄水箱(8)的入水箱；所述蓄水箱(8)的出水端通过第四水管(7)与冷却水箱(5)的入水端连通连接；
其中第四水管(7)、第三水管和第二水管(10)上设置有水泵；第一水管(23)、第二水管(10)、第三水管和第四水管(7)上分别设置有水阀；
其蓄水箱(8)还通过水阀联通连接外界冷水源。
8.根据权利要求4所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：所述振动单元(4)包括腔柱(35)、振动柱(27)、传振柱(22)、振动柱座(26)和支撑弹簧(25)；所述腔柱(35)为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱(35)支撑设置在种子进料斗(20)和下料单元(12)之间；所述振动柱(27)内部设置有振动装置，振动柱(22)同轴心悬空设置在腔柱(35)内腔，两振动柱座(26)固定设置在振动柱(27)上下两端；其振动柱(27)上端的振动柱座(26)顶部和腔柱(35)内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧(25)，其振动柱(27)下端的振动柱座(26)底部和腔柱(35)内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧(25)；若干所述传振柱(22)的根部垂直固定设置在振动柱(27)侧壁，且若干传振柱(22)沿振动柱(27)轴向方向阵列分布，若干传振柱(22)分别穿过腔柱(35)侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱(22)末端对应顶压在螺旋配药管(19)的各层内壁上。
9.根据权利要求4所述的一种农用种子清选注药系统，其特征在于：所述配药液注药管(21)外壁上的注料孔(36)处设有注料孔帽(37)，其若干注料孔帽(37)为倒桶形结构，若干注料孔帽(37)的帽顶(38)中部密封套设在每个注料孔(36)上方，注料孔帽(37)下部的帽体(39)围合在注料孔(36)四周。
10.一种农用种子清选注药系统的配药方法，其特征在于：具体步骤如下
种子清选过程：将含有大量杂质的种子均匀下料至上层筛分传送带(56)上，关闭上层筛分传送带(56)、中层筛分传送带(55)和下层筛分传送带(54)的驱动电机，打开底层小杂质传送带(63)，同时启动振动装置(60)，使上层筛分传送带(56)和中层筛分传送带(55)处于振动状态，茎、叶子等特大型杂质保留在上层筛分传送带(56)上，其余的通过第一筛分孔(65)漏下至中层筛分传送带(55)；种子壳、大碎屑等大型杂质保留在中层筛分传送带(55)上，其余的通过第二筛分孔(64)漏下至下层筛分传送带(54)；下层筛分传送带(54)上的沙粒等细小颗粒通过第三筛分孔(63)漏下至底层小杂质传送带(63)上，小颗粒杂质随下层筛分传送带(54)传送并下料至前杂质收纳盒(53)中；上层筛分传送带(56)和中层筛分传送带(55)筛分过程结束后，启动上层筛分传送带(56)、中层筛分传送带(55)和下层筛分传送带(54)的驱动电机，上层筛分传送带(56)和中层筛分传送带(55)上的杂物传送并下料至后杂质收纳盒(58)中，下层筛分传送带(54)上的种子传送并下料至种子进料斗(20)中。
种子配药过程：种子清选单元将待配药的颗粒型种子下料至种子进料斗(20)中，颗粒型种子在进料斗(20)中的下料装置作用下从种子进料斗(20)出料端均匀导入至螺旋配药管(19)上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱(27)上的传振柱(22)将振动传递给螺旋配药管(19)，使颗粒型种子在各层配药内腔(30)中沿螺旋食物导流坡(41)方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩(28)配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗(1)中，若干种配药液在配药液混合单元(3)中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管(19)中的同时，打开若干配药液注药管(21)上端入料口的阀门，使配药液混合单元(3)的混合配药液均匀流入配药液注药管(21)，配药液注药管(21)中的混合配药液从配药液注药管(21)侧壁上的若干注料孔(36)均匀导入至螺旋配药管(19)内部的各层配药内腔(30)中，混合配药液在各层配药内腔(30)中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管(19)下端的出料端，随之一并滑落至下料单元(12)，当下料单元(12)内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元(12)出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐(13)中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔(30)中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔(30)中沿螺旋食物导流坡(41)方向缓慢下滑的过程中，下料单元(12)出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉(16)，干燥炉(16)中的干燥热空气通过导气管(15)导入到保温型热气箱(14)中，热气箱(14)中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管(19)底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管(19)螺旋方向通过各层配药内腔(30)，最终带走螺旋配药管(19)中的水分从螺旋配药管(19)上端的食物入料口排出至种子进料斗(20)，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉(16)产生的热气对配药液注药管(21)内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管(19)螺旋方向通过各层配药内腔(30)过程中，螺旋配药管(19)内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开冷却水箱(5)的第五水管(6)上的水阀，使冷水从螺旋冷却带(18)上方的入水口均匀流入螺旋冷却带(18)中的若干导水孔(29)，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带(18)及其紧贴着的螺旋配药管(19)上的热量，最终水从螺旋冷却带(18)下端的第一水管(23)进入回收水箱(11)中，然后将回收水箱(11)中的热水通过水泵导入至冷却水箱(9)，冷却水箱(9)将热水冷却，并导入至蓄水箱(8)中，蓄水箱(8)中的冷却水在水泵的作用下连续导入冷却水箱(5)，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
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