CN204894227U - 一种振动分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维混凝土制备领域，具体地指一种振动分散装置。包括底座和安装在底座上的筒形的上端开口的料斗；所述的料斗支承于安装在底座上的弹簧上端，料斗的侧部开设有卸料口，料斗内部设置有可拆卸的金属筛网，其特征在于：所述的料斗下端面设置有上下振动器和左右振动器。本实用新型结构简单，操作方便，能大批量的完成纤维分散的工作，有效的提高了高强高弹模纤维的水泥基材料的生产效率，另外本实用新型相较于传统方法，限为分散的更为彻底，不会出现结团现象，提高了高强高弹模纤维的水泥基材料的生产性能，具有极大的推广价值。

Description

一种振动分散装置

技术领域

本实用新型涉及纤维混凝土制备领域，具体地指一种振动分散装置。

背景技术

在现在的建筑材料中，水泥基材料是使用量最大、应用范围最广的建筑材料。但是传统水泥基材料存在抗拉强度低、抗裂性能差和脆性大等缺点，这些缺点严重制约了水泥基材料的使用范围和发展速度，而且这些缺点并不能完全通过改良水泥材料本身性质而解决，尤其是其抗拉强度。

为解决水泥基材料的这些缺点，现有技术通过向水泥基材料中掺入高强高弹模纤维，添加有高强高弹模纤维的水泥基材料的韧性和阻裂能力明显提高。研究表面，掺有高强高弹模纤维的水泥基材料的抗拉强度、抗裂性能和脆性等特性均得到极大程度的提升，高强高弹模纤维水泥基材料能够很好的改善整体结构在承受冲击荷载时的变形能力和耗能能力。纤维增强水泥基复合材料可以广泛用于抗震结构、抗冲击结构、结构裂缝控制和耐损伤工程结构等。目前，我国十余所高等院校和科研单位正在继续深入研究和积极开发多种新型纤维增强水泥与纤维增强混凝土、纤维增强水泥基复合材料在各项工程中得到日益广泛的应用。

目前纤维混凝土的制备规范中规定应采用强制式搅拌机搅拌，宜先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机干拌，然后再加水泥、矿物掺合料、水合外加剂等搅拌。实际工程中，纤维混凝土的制备也是采用的此方法。当所用纤维为絮状复合纤维时，采用规范中的制备方法效果不好，絮状的复合纤维在搅拌过程中，很难被分散，搅拌完成后成团现象比较明显，团状的纤维在混凝土中非但没有起到增强的作用反而会对混凝土各性能产生不好影响。

现有技术有专用的打散设备对纤维进行分散，如专利号为“CN2051530U”的名为“金属纤维分散筛”的中国实用新型专利介绍了一种解决纤维结团问题的装置，该装置在料斗中设置一个金属筛，料斗下方安装振动器，通过振动器振动料斗达到使纤维分散的目的，该装置结构简单，安装方便。但是该装置的振动器安装在料斗下端的中间位置，振动器的振动方向较为单一，实际使用时难免会出现处于料斗中间的纤维向两侧扩散，导致中间位置的混凝土几乎不含有纤维，而四周的混凝土中的纤维结团严重，另外该装置料斗固定，实际使用时会出现下料困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中提到的纤维结团严重的问题，提供一种振动分散装置。

本实用新型的技术方案为：一种振动分散装置，包括底座和安装在底座上的料斗；所述的料斗为方型的筒状结构，料斗支承于安装在底座上的弹簧上端，料斗的侧部开设有卸料口，料斗内部设置有可拆卸的平板状金属筛网，其特征在于：所述的料斗下端面设置有上下振动器和左右振动器。

进一步的所述的料斗下端设置有卸料装置；所述的卸料装置包括安装在底座上端面的气缸；所述的气缸布置于料斗的下方，位于料斗上开设有卸料口一侧的相对一侧上，气缸的活塞杆上端在料斗卸料时与料斗的下端接触。

进一步的所述的料斗侧壁开设有筛网通过的安装孔，料斗内与安装孔相邻的两个侧壁上设置有两块水平相对布置的固定块；所述的固定块上开设有水平的固定槽。

进一步的所述的料斗上有安装孔的一侧侧壁上设置有旋转轴；所述的旋转轴可绕自身轴线旋转地穿过料斗侧壁，位于料斗内的一端设置有隔板，位于料斗外的一端设置有驱动旋转轴旋转的旋钮；所述的隔板固定在旋转轴的端部随旋转轴旋转而转动，隔板可旋转卡合进入发哦筛网的端部与料斗内壁之间。

进一步的所述的筛网端部设置有挡板；所述的挡板背向筛网的一侧设置有拉手。

进一步的所述的底座上端设置有四组弹簧，分布于料斗下端四角，每组包含两个弹簧。

本实用新型的优点有：1、本实用新型设置有两组振动设备，包括驱使料斗上下振动和左右振动的，解决了传统分散器在水平方向上纤维结团严重的问题，本装置能够最大限度的将纤维分散开来，避免结团问题的发生；

2、本实用新型在料斗侧部开口卸料，在相对一侧设置卸料气缸顶推料斗，使卸料更为方便，避免了人工卸料费时费力，另外这样的卸料方式提高了装置的处理能力和处理效率，有利于提高装置的使用范围；

3、本实用新型的筛网为可拆卸式的，一是便于在筛网损坏后更换简单，另一方面便于料斗的进料装料，使装置处理纤维的效率大幅度的提升；

4、本实用新型结构简单，操作方便，能大批量的完成纤维分散的工作，有效的提高了高强高弹模纤维的水泥基材料的生产效率，另外本实用新型相较于传统方法，限为分散的更为彻底，不会出现结团现象，提高了高强高弹模纤维的水泥基材料的生产性能，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型图1中的A-A视图(未放置筛网)；

图3：本实用新型图1中的B视图的放大图；

图4：本实用新型的侧视图(未卸料时的示意图)；

图5：本实用新型的侧视图(卸料时的示意图)；

图6：本实用新型筛网与隔板连接结构示意图；

图7：本实用新型的筛网结构示意图；

其中：1—底座；2—料斗；3—卸料口；4—筛网；5—上下振动器；6—左右振动器；7—气缸；8—活塞杆；9—弹簧；10—安装孔；11—固定块；12—固定槽；13—旋转轴；14—隔板；15—旋钮；16—挡板；17—拉手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～7所示，本实施例使用的料斗2为上端开口的方形筒状结构，料斗2安装在底座1上，料斗2通过设置于底座1上的弹簧支撑结构支承于底座1上，料斗2下端面设置有四套弹簧支撑结构，每套结构分布在料斗1的四个角上，每组弹簧支撑结构包括两个弹簧9，弹簧9的下端固定在底座1上，上端固定在料斗2的下端面上。料斗2通过弹簧9的支撑可上下移动和左右移动。

为了保证料斗2内的纤维分散均匀，料斗2的下端设置有上下振动器5和左右振动器6，上下振动器5驱动料斗2竖直方向上的振动，有利于料斗2内的纤维在竖直方向上的分散，左右振动器6驱动料斗2水平方向上的振动，有利于料斗2内的纤维在水平方向上的分散。

料斗2内设置有金属的筛网4，金属筛网4有利于打散料斗2内的纤维，使其分散的更加均匀。

料斗2为上端开口的方型筒状结构，料斗2支承于安装在底座1上的弹簧9上端，料斗2的侧部开设有卸料口3，料斗2内部设置有可拆卸的平板状金属筛网4，料斗2下端面设置有上下振动器5和左右振动器6。金属筛网4即可以为平板状结构，也可以为弧形结构。

如图2所示，料斗2上设置有固定金属筛网4的固定结构。料斗2侧壁开设有筛网4通过的安装孔10，料斗2内与安装孔10相邻的两个侧壁上设置有两块水平相对布置的固定块11，固定块11上开设有水平的固定槽12。筛网4通过两侧固定槽12固定在料斗2内。

为了防止筛网4在振动时从料斗2中甩出，如图6所示，料斗2上开设有安装孔10的一侧侧壁上设置有旋转轴13。旋转轴13可绕自身轴线旋转地穿过料斗2侧壁，位于料斗2内的一端设置有隔板14，位于料斗2外的一端设置有驱动旋转轴13旋转的旋钮15。隔板14固定在旋转轴13的端部随旋转轴13旋转而转动，隔板14可旋转卡合进入到筛网4端部和料斗2内壁之间。通过隔板14的阻隔作用防止筛网4甩出。

另外为了便于分散工作完成后取出筛网4，如图7所示，在筛网4的端部设置有挡板16，挡板16的宽度大于安装孔10的宽度，筛网4插入料斗2后，挡板10位于料斗2的外侧，挡板10背向筛网4的一侧上设置有拉手17，通过拉手17方便快速的取出筛网4.

本实施例为了便于卸料，如图4～5所示，在料斗2上安装有卸料装置，卸料装置包括安装在底座1上端面的气缸7，气缸7布置于料斗2的下方，位于料斗2上开设有卸料口3一侧的相对一侧，气缸7的活塞杆8上端在料斗2卸料时与料斗2的下端接触。料斗2通过气缸7的驱动，向开设有卸料口3的一侧偏转，将料斗2内的物料倾倒出来，无需人工卸料，快捷方便。

使用时，纤维混凝土的具体的制备步骤为：1、将水泥和絮状纤维从料斗2上端的投料口投入到料斗2内；

2、从料斗2侧部的安装孔10插入筛网4，旋转旋钮15，使隔板14位于筛网4和料斗2的内壁之间阻挡筛网4从侧部跑出；

3、启动上下振动机5，振动一段时间后关闭；

4、启动左右振动机6，振动一段时间后关闭；

5、反复重复3、4步，取部分混合料观察，未分散好，重复3、4操作，直至分散完全；

6、分散完成后，启动气缸7，使料斗2向卸料口3一侧倾斜，方便混合料从料斗2侧面取出；

7、将混合料投入到强制式搅拌机，加入粗、细骨料、矿物掺合料、水合外加剂等搅拌制备纤维混凝土。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种振动分散装置，包括底座(1)和安装在底座(1)上的料斗(2)；所述的料斗(2)为上端设置有投料口的方型筒状结构，料斗(2)支承于安装在底座(1)上的弹簧(9)上端，料斗(2)的侧部开设有卸料口(3)，料斗(2)内部设置有可拆卸的平板状金属筛网(4)，其特征在于：所述的料斗(2)下端面设置有上下振动器(5)和左右振动器(6)。

2.如权利要求1所述的一种振动分散装置，其特征在于：所述的料斗(2)下端设置有卸料装置；所述的卸料装置包括安装在底座(1)上端面的气缸(7)；所述的气缸(7)布置于料斗(2)的下方，位于料斗(2)上开设有卸料口(3)一侧的相对一侧，气缸(7)的活塞杆(8)上端在料斗(2)卸料时与料斗(2)的下端接触。

3.如权利要求1所述的一种振动分散装置，其特征在于：所述的料斗(2)侧壁开设有筛网(4)通过的安装孔(10)，料斗(2)内与安装孔(10)相邻的两个侧壁上设置有两块水平相对布置的固定块(11)；所述的固定块(11)上开设有水平的固定槽(12)。

4.如权利要求1所述的一种振动分散装置，其特征在于：所述的料斗(2)上开设有安装孔(10)的一侧侧壁上设置有旋转轴(13)；所述的旋转轴(13)可绕自身轴线旋转地穿过料斗(2)侧壁，位于料斗(2)内的一端设置有隔板(14)，位于料斗(2)外的一端设置有驱动旋转轴(13)旋转的旋钮(15)；所述的隔板(14)固定在旋转轴(13)的端部随旋转轴(13)旋转而转动，隔板(14)可旋转卡合进入到筛网(4)端部和料斗(2)内壁之间。

5.如权利要求4所述的一种振动分散装置，其特征在于：所述的筛网(4)端部设置有挡板(16)；所述的挡板(16)背向筛网(4)的一侧设置有拉手(17)。

6.如权利要求1所述的一种振动分散装置，其特征在于：所述的底座(1)上端设置有四组弹簧(9)，分布于料斗(2)下端四角，每组包含两个弹簧(9)。