CN107466519B - 一种谷物种子加工设备与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷物种子加工设备，包括种子筛选单元和注药单元，所述种子筛选单元的良品种子出料端与注药单元的种子入料端对应设置；所述种子筛选单元包括震动斗、弹簧拖、液压升降杆和种子传送带；所述震动筛倾斜设置在震动斗下方，其震动筛的高侧入料端与震动斗下部出料口对应设置；所述震动筛的矮侧出料端与种子传送带的中部入料端对应设置；本发明的结构相对传统种子筛选装置简单，极大提高了配药液和颗粒型种子的混合均匀度，同时在配药过程中采用了螺旋上升形热气流脱水方法，带走了配药过程中增加的水分；还提供了脱水过程中的温度保护方案，最终提高了种子存活率。
Description
技术领域
本发明属于种子加工领域，尤其涉及一种谷物种子加工设备与方法。
背景技术
在现有的农用谷物种子筛选和注药过程中，尤其是大批量种子加工过程中，筛选过程存在不彻底，往往存在配药不均匀、配药后水分过多或由于干燥过程中的过热造成种子存活率下降等弊端。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种谷物种子加工设备与方法，能实现大批量谷物类种子筛选和注药。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种谷物种子加工设备，包括种子筛选单元和注药单元，种子筛选单元的良品种子出料端与注药单元的种子入料端对应设置；
种子筛选单元包括震动斗、弹簧拖、液压升降杆和种子传送带；
震动筛倾斜设置在震动斗下方，震动筛的高侧入料端与震动斗下部出料口对应设置；震动筛的矮侧出料端与种子传送带的中部入料端对应设置；种子传送带的前端为良品种子出料端，种子传送带后端为次品种子出料端；
四根竖向设置的弹簧拖成矩形阵列分布，各弹簧拖的上端分别连接震动斗的各支撑部，各弹簧拖的下端连接四根液压升降杆的推杆末端；四根液压升降杆可驱动震动斗上下位移，调节各液压升降杆的推杆伸出高度可调整震动斗姿态；
震动斗底部下料管的出料端为多孔型出料筛，震动斗水平姿态下，出料筛所在面与震动筛所在面平行；出料筛可随震动斗向下位移至出料筛与震动筛高侧接料面顶压贴合，震动筛高侧接料面堵塞出料筛上的若干出料孔；震动斗后倾姿态下，出料筛可随震动斗向下位移至出料筛后端顶压在震动筛高侧接料面上，其出料筛前端翘起，出料筛上的若干出料孔畅通；
其中震动斗的支撑部设有重力传感器，其重力传感器能检测震动斗内部的种子总重量；
注药单元包括种子进料斗、配药液进料斗、配药液混合单元、配药液注药管、螺旋配药管、下料单元、种子接料罐和振动单元；其中种子传送带的前端良品种子出料端与种子进料斗的入料端对应设置；
螺旋配药管成螺旋状盘绕在柱形振动单元上；种子进料斗的出料端与螺旋配药管上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管下端的出料端与下料单元的入料端连通连接；下料单元的出料端与种子接料罐的入料端对应设置；
还包括干燥炉、导气管和热气箱；干燥炉的热干燥气出口通过导气管和气体接头与热气箱的进气口连通连接；热气箱的出气孔与螺旋配药管底部的出料端连通；
还包括螺旋冷却带、a冷却水箱、蓄水箱、b冷却水箱、回收水箱；
螺旋冷却带的螺旋绕向与螺旋配药管相同，且螺旋冷却带盘绕振动单元，螺旋冷却带的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管的下螺旋带上；其螺旋冷却带的内部均匀设置有若干导水孔，导水孔沿螺旋冷却带的螺旋方向延伸至螺旋冷却带上下端部；
a冷却水箱位于螺旋冷却带上方，其a冷却水箱的出水端与螺旋冷却带上的若干导水孔上端的入水孔通过第五水管连通连接；螺旋冷却带上的若干导水孔下端的出水孔通过第一水管连通连接回收水箱；回收水箱的出水端通过第二水管连通连接b冷却水箱的入水箱；b冷却水箱通过第三水管连通连接蓄水箱的入水箱；蓄水箱的出水端通过第四水管与a冷却水箱的入水端连通连接；
其中第四水管、第三水管和第二水管上设置有水泵；第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上分别设置有水阀；
其蓄水箱还通过水阀联通连接外界冷水源。
进一步的，还包括次品种子回收箱，其种子传送带后端的次品种子出料端与次品种子回收箱的入料端对应设置。
进一步的，还包括激震器、激振器座、震动筛弹性支撑和杂质接料箱；
沿震动筛的筛面长度方向的中部设置有若干排沙粒筛孔；杂质接料箱设置在若干排沙粒筛孔正下方；激震器安装在激振器座上，其激震器的震动发生端与震动筛传震连接；震动筛弹性支撑安装在激振器座上，且震动筛弹性支撑与震动筛支撑连接。
进一步的，四根竖直设置的配药液注药管沿螺旋配药管轴线圆周阵列分布，且配药液注药管依次竖向穿过螺旋配药管的各层配药内腔，配药液注药管的管壁沿长度方向设置有若干注药孔，其若干注药孔对应各层配药内腔，且配药液注药管上的若干注药孔从上自下依次变小；配药液注药管底端密封；
若干配药液进料斗的出料端共同与配药液混合单元的入料端连通连接；配药液混合单元通过支撑柱支撑设置在种子进料斗上方，配药液混合单元底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管上端的入料端。
进一步的，螺旋配药管内的配药内腔横切面为长矩形，其配药内腔内的螺旋带状食物导流坡上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩。
进一步的，振动单元包括腔柱、振动柱、传振柱、振动柱座和支撑弹簧；腔柱为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱支撑设置在种子进料斗和下料单元之间；振动柱内部设置有振动装置，振动柱同轴心悬空设置在腔柱内腔，两振动柱座固定设置在振动柱上下两端；其振动柱上端的振动柱座顶部和腔柱内腔的上壁之间设置有若干支撑弹簧，其振动柱下端的振动柱座底部和腔柱内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧；若干传振柱的根部垂直固定设置在振动柱侧壁，且若干传振柱沿振动柱轴向方向阵列分布，若干传振柱分别穿过腔柱侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱末端对应顶压在螺旋配药管的各层内壁上。
进一步的，配药液注药管外壁上的注药孔处设有注药孔帽，其若干注药孔帽为倒桶形结构，若干注药孔帽的帽顶中部密封套设在每个注药孔上方，注药孔帽下部的帽体围合在注药孔四周。
进一步的，一种谷物种子加工设备的配药方法：具体步骤如下
种子筛选过程：启动四根液压升降杆调整震动斗至水平姿态，同时液压升降杆使出料筛随震动斗向下位移至出料筛与震动筛高侧接料面顶压贴合，震动筛高侧接料面堵塞出料筛上的若干出料孔；将一定重量待筛选的颗粒型种子下料至震动斗的斗腔中，启动激震器，激震器驱动震动筛震动的同时带动与之顶压贴合的震动斗持续抖动；子粒饱满的种子相对空瘪的种子的综合密度要大，在震动斗的持续抖动下，子粒饱满的种子最终会沉集在斗腔的下腔；震动斗震动持续足够时间后，分别驱动四根液压升降杆将震动斗向上位移，且四根液压升降杆调整震动斗至前倾姿态，出料筛随震动斗向下位移至出料筛后端顶压在震动筛高侧接料面上，其出料筛前端翘起，出料筛上的若干出料孔畅通；震动斗内的种子在震动作用下连续从出料筛漏出至震动筛，震动筛上的种子沿坡道方向滑行，其种子中的沙粒等杂质从若干排沙粒筛孔中漏下至杂质接料箱中；筛选好的种子从震动筛的矮侧出料端下料至种子传送带的中部入料端；当震动斗支撑部的重力传感器检测到震动斗内的所含种子的总质量大于初始重量的五分之一时，种子传送带将种子传送至前端良品种子出料端，当震动斗支撑部的重力传感器检测到震动斗内的所含种子的总质量小于初始重量的五分之一时，此时下料的种子含有大量空瘪的种子，驱动种子传送带反向运行，将种子传送至后端次品种子出料端；
种子配药过程：种子筛选单元将待配药的颗粒饱满的种子下料至种子进料斗中，颗粒型种子在进料斗中的下料装置作用下从种子进料斗出料端均匀导入至螺旋配药管上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱上的传振柱将振动传递给螺旋配药管，使颗粒型种子在各层配药内腔中沿螺旋食物导流坡方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗中，若干种配药液在配药液混合单元中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管中的同时，打开若干配药液注药管上端入料口的阀门，使配药液混合单元的混合配药液均匀流入配药液注药管，配药液注药管中的混合配药液从配药液注药管侧壁上的若干注药孔均匀导入至螺旋配药管内部的各层配药内腔中，混合配药液在各层配药内腔中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管下端的出料端，随之一并滑落至下料单元，当下料单元内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔中沿螺旋食物导流坡方向缓慢下滑的过程中，下料单元出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉，干燥炉中的干燥热空气通过导气管导入到保温型热气箱中，热气箱中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管螺旋方向通过各层配药内腔，最终带走螺旋配药管中的水分从螺旋配药管上端的食物入料口排出至种子进料斗，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉产生的热气对配药液注药管内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管螺旋方向通过各层配药内腔过程中，螺旋配药管内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开a冷却水箱的第五水管上的水阀，使冷水从螺旋冷却带上方的入水口均匀流入螺旋冷却带中的若干导水孔，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带及其紧贴着的螺旋配药管上的热量，最终水从螺旋冷却带下端的第一水管进入回收水箱中，然后将回收水箱中的热水通过水泵导入至b冷却水箱，b冷却水箱将热水冷却，并导入至蓄水箱中，蓄水箱中的冷却水在水泵的作用下连续导入a冷却水箱，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
有益效果：本发明的结构相对传统种子筛选装置简单，充分利用了饱满种子和干瘪种子的密度不一致的特性采用了分层式筛选，保证了种子的质量，同时注药单元采用螺旋配料管和配料液注药管配合的方式，极大提高了配药液和颗粒型种子的混合均匀度，同时在配药过程中采用了螺旋上升形热气流脱水方法，带走了配药过程中增加的水分；同时提供了脱水过程中的温度保护方案，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
附图说明
附图1为本发明的整体第一示意图；
附图2为种子筛选结构第一示意图；
附图3为种子筛选结构第二示意图；
附图4为震动斗倾斜状态局部结构示意图；
附图5为震动斗底部出料筛局部结构示意图；
附图6为注药单元结构示意图；
附图7为本发明的冷却水回收结构及热气箱局部示意图；
附图8为螺旋配料管和螺旋冷却带内部结构局部示意图；
附图9为振动单元整体示意图；
附图10为振动单元内部结构示意图；
附图11为配料液注药管结构示意图；
附图12为配料液注药管内部结构示意图；
附图13为注药孔帽局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1至5所示，一种谷物种子加工设备，包括种子筛选单元65和注药单元64，所述种子筛选单元65的良品种子出料端与注药单元64的种子入料端对应设置；
所述种子筛选单元65包括震动斗540、弹簧拖55、液压升降杆56和种子传送带60；
震动筛71倾斜设置在震动斗540下方，其震动筛71的高侧入料端与震动斗540下部出料口对应设置；所述震动筛71的矮侧出料端与种子传送带60的中部入料端对应设置；所述种子传送带60的前端为良品种子出料端，种子传送带60后端为次品种子出料端；
四根竖向设置的所述弹簧拖55成矩形阵列分布，各弹簧拖55的上端分别连接震动斗540的各支撑部，各弹簧拖55的下端连接四根所述液压升降杆56的推杆末端；四根液压升降杆56可驱动震动斗540上下位移，调节各液压升降杆56的推杆伸出高度可调整震动斗540姿态；
震动斗540底部下料管61的出料端为多孔型出料筛70，震动斗540水平姿态下，出料筛70所在面与震动筛71所在面平行；出料筛70可随震动斗540向下位移至出料筛70与震动筛高侧接料面58顶压贴合，震动筛高侧接料面58堵塞出料筛70上的若干出料孔69；如图4所示，震动斗540后倾姿态下，出料筛70可随震动斗540向下位移至出料筛70后端顶压在震动筛高侧接料面58上，其出料筛前端68翘起，出料筛70上的若干出料孔69畅通；
其中震动斗540的支撑部设有重力传感器，其重力传感器能检测震动斗540内部的种子总重量。
还包括次品种子回收箱59，其种子传送带60后端的次品种子出料端与次品种子回收箱59的入料端对应设置。
还包括激震器62、激振器座57、震动筛弹性支撑63和杂质接料箱74；
沿震动筛71的筛面51长度方向的中部设置有若干排沙粒筛孔52；所述杂质接料箱74设置在若干排沙粒筛孔52正下方；所述激震器62安装在激振器座57上，其激震器62的震动发生端与震动筛71传震连接；所述震动筛弹性支撑63安装在激振器座57上，且震动筛弹性支撑63与震动筛71支撑连接。
如图6所示，所述注药单元64包括种子进料斗20、配药液进料斗1、配药液混合单元3、配药液注药管21、螺旋配药管19、下料单元12、种子接料罐13和振动单元4；其中种子传送带(60)的前端良品种子出料端与种子进料斗20的入料端对应设置；
所述螺旋配药管19成螺旋状盘绕在柱形振动单元4上；所述种子进料斗20的出料端与螺旋配药管19上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管19下端的出料端与下料单元12的入料端连通连接；所述下料单元12的出料端与种子接料罐13的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配药液注药管21沿螺旋配药管19轴线圆周阵列分布，且配药液注药管21依次竖向穿过螺旋配药管19的各层配药内腔30，配药液注药管21的管壁沿长度方向设置有若干注药孔36，其若干注药孔36对应各层配药内腔30，如附图11所示，由于不同高度的压强不同造成的不同高度的注药孔36的出口流速不同，为了使各个注药孔36能均匀向各层配药内腔30注液，配料液注药管21上的若干注药孔36从上自下依次变小且配药液注药管21上的若干注药孔36从上自下依次变小；配药液注药管21底端密封；
若干所述配药液进料斗1的出料端共同与配药液混合单元3的入料端连通连接；所述配药液混合单元3通过支撑柱54支撑设置在种子进料斗20上方，配药液混合单元3底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管21上端的入料端。
如图6或8所示，所述螺旋配药管19内的配药内腔30横切面为长矩形，其配药内腔30内的螺旋带状食物导流坡41上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩28。
如图6或7所示，还包括干燥炉16、导气管15和热气箱14；所述干燥炉16的热干燥气出口通过导气管15和气体接头24与热气箱14的进气口连通连接；所述热气箱14的出气孔与螺旋配药管19底部的出料端连通。
如图6或8所示，还包括螺旋冷却带18、a冷却水箱5、蓄水箱8、b冷却水箱9、回收水箱11；
所述螺旋冷却带18的螺旋绕向与螺旋配药管19相同，且螺旋冷却带18盘绕振动单元4，螺旋冷却带18的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管19的下螺旋带上；其螺旋冷却带18的内部均匀设置有若干导水孔29，其导水孔29沿螺旋冷却带18的螺旋方向延伸至螺旋冷却带18上下端部；
所述a冷却水箱5位于螺旋冷却带18上方，其a冷却水箱5的出水端与螺旋冷却带18上的若干导水孔29上端的入水孔通过第五水管6连通连接；螺旋冷却带18上的若干导水孔29下端的出水孔通过第一水管23连通连接回收水箱11；所述回收水箱11的出水端通过第二水管10连通连接b冷却水箱9的入水箱；所述b冷却水箱9通过第三水管连通连接蓄水箱8的入水箱；所述蓄水箱8的出水端通过第四水管7与a冷却水箱5的入水端连通连接；
其中第四水管7、第三水管和第二水管10上设置有水泵；第一水管23、第二水管10、第三水管和第四水管7上分别设置有水阀；
其蓄水箱8还通过水阀联通连接外界冷水源。
如图9或10所示，所述振动单元4包括腔柱35、振动柱27、传振柱22、振动柱座26和支撑弹簧25；所述腔柱35为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱35支撑设置在种子进料斗20和下料单元12之间；所述振动柱27内部设置有振动装置，振动柱27同轴心悬空设置在腔柱35内腔，两振动柱座26固定设置在振动柱27上下两端；其振动柱27上端的振动柱座26顶部和腔柱35内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧25，其振动柱27下端的振动柱座26底部和腔柱35内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧25；若干所述传振柱22的根部垂直固定设置在振动柱27侧壁，且若干传振柱22沿振动柱27轴向方向阵列分布，若干传振柱22分别穿过腔柱35侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱22末端对应顶压在螺旋配药管19的各层内壁上；振动装置可将振动均匀传递给螺旋配药管19，使其能使内部的种子在内部翻滚，便于控制下料进程的同时便于配药液的充分混合。
如图11、12、13所示，所述配药液注药管21外壁上的注药孔36处设有注药孔帽37，其若干注药孔帽37为倒桶形结构，若干注药孔帽37的帽顶38中部密封套设在每个注药孔36上方，注药孔帽37下部的帽体39围合在注药孔36四周。
如图1至13所示，一种谷物种子加工设备的配药方法，具体步骤如下
种子筛选过程：启动四根液压升降杆56调整震动斗540至水平姿态，同时液压升降杆56使出料筛70随震动斗540向下位移至出料筛70与震动筛高侧接料面58顶压贴合，震动筛高侧接料面58堵塞出料筛70上的若干出料孔69；将一定重量待筛选的颗粒型种子下料至震动斗540的斗腔53中，启动激震器62，激震器62驱动震动筛71震动的同时带动与之顶压贴合的震动斗540持续抖动；子粒饱满的种子相对空瘪的种子的综合密度要大，在震动斗540的持续抖动下，子粒饱满的种子最终会沉集在斗腔53的下腔；震动斗540震动持续足够时间后，分别驱动四根液压升降杆56将震动斗540向上位移，且四根液压升降杆56调整震动斗540至前倾姿态，出料筛70随震动斗540向下位移至出料筛70后端顶压在震动筛高侧接料面58上，其出料筛前端68翘起，出料筛70上的若干出料孔69畅通；震动斗540内的种子在震动作用下连续从出料筛70漏出至震动筛71，震动筛71上的种子沿坡道方向滑行，其种子中的沙粒等杂质从若干排沙粒筛孔52中漏下至杂质接料箱74中；筛选好的种子从震动筛71的矮侧出料端下料至种子传送带60的中部入料端；当震动斗540支撑部的重力传感器检测到震动斗540内的所含种子的总质量大于初始重量的五分之一时，种子传送带60将种子传送至前端良品种子出料端，当震动斗540支撑部的重力传感器检测到震动斗540内的所含种子的总质量小于初始重量的五分之一时，此时下料的种子含有大量空瘪的种子，驱动种子传送带60反向运行，将种子传送至后端次品种子出料端；
种子配药过程：种子筛选单元将待配药的颗粒饱满的种子下料至种子进料斗20中，颗粒型种子在进料斗20中的下料装置作用下从种子进料斗20出料端均匀导入至螺旋配药管19上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱27上的传振柱22将振动传递给螺旋配药管19，使颗粒型种子在各层配药内腔30中沿螺旋食物导流坡41方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩28配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗1中，若干种配药液在配药液混合单元3中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管19中的同时，打开若干配药液注药管21上端入料口的阀门，使配药液混合单元3的混合配药液均匀流入配药液注药管21，配药液注药管21中的混合配药液从配药液注药管21侧壁上的若干注药孔36均匀导入至螺旋配药管19内部的各层配药内腔30中，混合配药液在各层配药内腔30中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管19下端的出料端，随之一并滑落至下料单元12，当下料单元12内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元12出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐13中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔30中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔30中沿螺旋食物导流坡41方向缓慢下滑的过程中，下料单元12出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉16，干燥炉16中的干燥热空气通过导气管15导入到保温型热气箱14中，热气箱14中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管19底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管19螺旋方向通过各层配药内腔30，最终带走螺旋配药管19中的水分从螺旋配药管19上端的食物入料口排出至种子进料斗20，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉16产生的热气对配药液注药管21内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管19螺旋方向通过各层配药内腔30过程中，螺旋配药管19内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开a冷却水箱5的第五水管6上的水阀，使冷水从螺旋冷却带18上方的入水口均匀流入螺旋冷却带18中的若干导水孔29，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带18及其紧贴着的螺旋配药管19上的热量，最终水从螺旋冷却带18下端的第一水管23进入回收水箱11中，然后将回收水箱11中的热水通过水泵导入至b冷却水箱9，b冷却水箱9将热水冷却，并导入至蓄水箱8中，蓄水箱8中的冷却水在水泵的作用下连续导入a冷却水箱5，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种谷物种子加工设备，其特征在于包括种子筛选单元（65）和注药单元（64），所述种子筛选单元（65）的良品种子出料端与注药单元（64）的种子入料端对应设置；
所述种子筛选单元（65）包括震动斗（540）、弹簧拖（55）、液压升降杆（56）和种子传送带（60）；
震动筛（71）倾斜设置在震动斗（540）下方，震动筛（71）的高侧入料端与震动斗（540）下部出料口对应设置；所述震动筛（71）的矮侧出料端与种子传送带（60）的中部入料端对应设置；所述种子传送带（60）的前端为良品种子出料端，种子传送带（60）后端为次品种子出料端；
四根竖向设置的所述弹簧拖（55）成矩形阵列分布，各弹簧拖（55）的上端分别连接震动斗（540）的各支撑部，各弹簧拖（55）的下端连接四根所述液压升降杆（56）的推杆末端；四根液压升降杆（56）可驱动震动斗（540）上下位移，调节各液压升降杆（56）的推杆伸出高度可调整震动斗（540）姿态；
震动斗（540）底部下料管（61）的出料端为多孔型出料筛（70），震动斗（540）水平姿态下，出料筛（70）所在面与震动筛（71）所在面平行；出料筛（70）可随震动斗（540）向下位移至出料筛（70）与震动筛高侧接料面（58）顶压贴合，震动筛高侧接料面（58）堵塞出料筛（70）上的若干出料孔（69）；震动斗（540）后倾姿态下，出料筛（70）可随震动斗（540）向下位移至出料筛（70）后端顶压在震动筛高侧接料面（58）上，其出料筛前端（68）翘起，出料筛（70）上的若干出料孔（69）畅通；
其中震动斗（540）的支撑部设有重力传感器，其重力传感器能检测震动斗（540）内部的种子总重量；
所述注药单元（64）包括种子进料斗（20）、配药液进料斗（1）、配药液混合单元（3）、配药液注药管（21）、螺旋配药管（19）、下料单元（12）、种子接料罐（13）和振动单元（4）；其中种子传送带（60）的前端良品种子出料端与种子进料斗（20）的入料端对应设置；
所述螺旋配药管（19）成螺旋状盘绕在柱形振动单元（4）上；所述种子进料斗（20）的出料端与螺旋配药管（19）上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管（19）下端的出料端与下料单元（12）的入料端连通连接；所述下料单元（12）的出料端与种子接料罐（13）的入料端对应设置；
还包括干燥炉（16）、导气管（15）和热气箱（14）；所述干燥炉（16）的热干燥气出口通过导气管（15）和气体接头（24）与热气箱（14）的进气口连通连接；所述热气箱（14）的出气孔与螺旋配药管（19）底部的出料端连通；
还包括螺旋冷却带（18）、a冷却水箱（5）、蓄水箱（8）、b冷却水箱（9）、回收水箱（11）；
所述螺旋冷却带（18）的螺旋绕向与螺旋配药管（19）相同，且螺旋冷却带（18）盘绕振动单元（4），螺旋冷却带（18）的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管（19）的下螺旋带上；其螺旋冷却带（18）的内部均匀设置有若干导水孔（29），其导水孔（29）沿螺旋冷却带（18）的螺旋方向延伸至螺旋冷却带（18）上下端部；
所述a冷却水箱（5）位于螺旋冷却带（18）上方，其a冷却水箱（5）的出水端与螺旋冷却带（18）上的若干导水孔（29）上端的入水孔通过第五水管（6）连通连接；螺旋冷却带（18）上的若干导水孔（29）下端的出水孔通过第一水管（23）连通连接回收水箱（11）；所述回收水箱（11）的出水端通过第二水管（10）连通连接b冷却水箱（9）的入水箱；所述b冷却水箱（9）通过第三水管连通连接蓄水箱（8）的入水箱；所述蓄水箱（8）的出水端通过第四水管（7）与a冷却水箱（5）的入水端连通连接；
其中第四水管（7）、第三水管和第二水管（10）上设置有水泵；第一水管（23）、第二水管（10）、第三水管和第四水管（7）上分别设置有水阀；
其蓄水箱（8）还通过水阀联通连接外界冷水源。
2.根据权利要求1所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：还包括次品种子回收箱（59），其种子传送带（60）后端的次品种子出料端与次品种子回收箱（59）的入料端对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：还包括激震器（62）、激振器座（57）、震动筛弹性支撑（63）和杂质接料箱（74）；
沿震动筛（71）的筛面（51）长度方向的中部设置有若干排沙粒筛孔（52）；所述杂质接料箱（74）设置在若干排沙粒筛孔（52）正下方；所述激震器（62）安装在激振器座（57）上，其激震器（62）的震动发生端与震动筛（71）传震连接；所述震动筛弹性支撑（63）安装在激振器座（57）上，且震动筛弹性支撑（63）与震动筛（71）支撑连接。
4.根据权利要求3所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于： 四根竖直设置的所述配药液注药管（21）沿螺旋配药管（19）轴线圆周阵列分布，且配药液注药管（21）依次竖向穿过螺旋配药管（19）的各层配药内腔（30），配药液注药管（21）的管壁沿长度方向设置有若干注药孔（36），其若干注药孔（36）对应各层配药内腔（30），且配药液注药管（21）上的若干注药孔（36）从上自下依次变小；配药液注药管（21）底端密封；
若干所述配药液进料斗（1）的出料端共同与配药液混合单元（3）的入料端连通连接；所述配药液混合单元（3）通过支撑柱（54）支撑设置在种子进料斗（20）上方，配药液混合单元（3）底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管（21）上端的入料端。
5.根据权利要求4所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述螺旋配药管（19）内的配药内腔（30）横切面为长矩形，其配药内腔（30）内的螺旋带状食物导流坡（41）上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩（28）。
6.根据权利要求5所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述振动单元（4）包括腔柱（35）、振动柱（27）、传振柱（22）、振动柱座（26）和支撑弹簧（25）；所述腔柱（35）为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱（35）支撑设置在种子进料斗（20）和下料单元（12）之间；所述振动柱（27）内部设置有振动装置，振动柱（27）同轴心悬空设置在腔柱（35）内腔，两振动柱座（26）固定设置在振动柱（27）上下两端；其振动柱（27）上端的振动柱座（26）顶部和腔柱（35）内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧（25），其振动柱（27）下端的振动柱座（26）底部和腔柱（35）内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧（25）；若干所述传振柱（22）的根部垂直固定设置在振动柱（27）侧壁，且若干传振柱（22）沿振动柱（27）轴向方向阵列分布，若干传振柱（22）分别穿过腔柱（35）侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱（22）末端对应顶压在螺旋配药管（19）的各层内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述配药液注药管（21）外壁上的注药孔（36）处设有注药孔帽（37），其若干注药孔帽（37）为倒桶形结构，若干注药孔帽（37）的帽顶（38）中部密封套设在每个注药孔（36）上方，注药孔帽（37）下部的帽体（39）围合在注药孔（36）四周。
8.根据权利要求7所述的一种谷物种子加工设备的配药方法，其特征在于：具体步骤如下：
种子筛选过程：启动四根液压升降杆（56）调整震动斗（540）至水平姿态，同时液压升降杆（56）使出料筛（70）随震动斗（540）向下位移至出料筛（70）与震动筛高侧接料面（58）顶压贴合，震动筛高侧接料面（58）堵塞出料筛（70）上的若干出料孔（69）；将一定重量待筛选的颗粒型种子下料至震动斗（540）的斗腔（53）中，启动激震器（62），激震器（62）驱动震动筛（71）震动的同时带动与之顶压贴合的震动斗（540）持续抖动；子粒饱满的种子相对空瘪的种子的综合密度要大，在震动斗（540）的持续抖动下，子粒饱满的种子最终会沉集在斗腔（53）的下腔；震动斗（540）震动持续足够时间后，分别驱动四根液压升降杆（56）将震动斗（540）向上位移，且四根液压升降杆（56）调整震动斗（540）至前倾姿态，出料筛（70）随震动斗（540）向下位移至出料筛（70）后端顶压在震动筛高侧接料面（58）上，其出料筛前端（68）翘起，出料筛（70）上的若干出料孔（69）畅通；震动斗（540）内的种子在震动作用下连续从出料筛（70）漏出至震动筛（71），震动筛（71）上的种子沿坡道方向滑行，其种子中的沙粒杂质从若干排沙粒筛孔（52）中漏下至杂质接料箱（74）中；筛选好的种子从震动筛（71）的矮侧出料端下料至种子传送带（60）的中部入料端；当震动斗（540）支撑部的重力传感器检测到震动斗（540）内的所含种子的总质量大于初始重量的五分之一时，种子传送带（60）将种子传送至前端良品种子出料端，当震动斗（540）支撑部的重力传感器检测到震动斗（540）内的所含种子的总质量小于初始重量的五分之一时，此时下料的种子含有大量空瘪的种子，驱动种子传送带（60）反向运行，将种子传送至后端次品种子出料端；
种子配药过程：种子筛选单元将待配药的颗粒饱满的种子下料至种子进料斗（20）中，颗粒型种子在进料斗（20）中的下料装置作用下从种子进料斗（20）出料端均匀导入至螺旋配药管（19）上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱（27）上的传振柱（22）将振动传递给螺旋配药管（19），使颗粒型种子在各层配药内腔（30）中沿螺旋食物导流坡（41）方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩（28）配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗（1）中，若干种配药液在配药液混合单元（3）中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管（19）中的同时，打开若干配药液注药管（21）上端入料口的阀门，使配药液混合单元（3）的混合配药液均匀流入配药液注药管（21），配药液注药管（21）中的混合配药液从配药液注药管（21）侧壁上的若干注药孔（36）均匀导入至螺旋配药管（19）内部的各层配药内腔（30）中，混合配药液在各层配药内腔（30）中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管（19）下端的出料端，随之一并滑落至下料单元（12），当下料单元（12）内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元（12）出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐（13）中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔（30）中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔（30）中沿螺旋食物导流坡（41）方向缓慢下滑的过程中，下料单元（12）出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉（16），干燥炉（16）中的干燥热空气通过导气管（15）导入到保温型热气箱（14）中，热气箱（14）中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管（19）底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管（19）螺旋方向通过各层配药内腔（30），最终带走螺旋配药管（19）中的水分从螺旋配药管（19）上端的食物入料口排出至种子进料斗（20），最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉（16）产生的热气对配药液注药管（21）内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管（19）螺旋方向通过各层配药内腔（30）过程中，螺旋配药管（19）内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开a冷却水箱（5）的第五水管（6）上的水阀，使冷水从螺旋冷却带（18）上方的入水口均匀流入螺旋冷却带（18）中的若干导水孔（29），且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带（18）及其紧贴着的螺旋配药管（19）上的热量，最终水从螺旋冷却带（18）下端的第一水管（23）进入回收水箱（11）中，然后将回收水箱（11）中的热水通过水泵导入至b冷却水箱（9），b冷却水箱（9）将热水冷却，并导入至蓄水箱（8）中，蓄水箱（8）中的冷却水在水泵的作用下连续导入a冷却水箱（5），如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。
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