CN111066905A - 一种茶叶自动化生产线 - Google Patents

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刘恋
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Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体的公开了一种茶叶自动化生产线，包括炒青装置、揉捻装置和烘干装置，炒青装置、揉捻装置和烘干装置固定安装在支撑架上，炒青装置包括炒青锅和进料斗，炒青锅的一端侧壁连通有进料斗，炒青锅的一端固定安装有电机,电机的输出轴同轴固定连接有转动轴,转动轴转动设置在炒青锅内部，转动轴的侧壁通过连接杆连接有螺旋刮板,螺旋刮板与炒青锅的内侧壁接触，炒青锅上固定设置有振动器，炒青锅的出口处连通揉捻装置的进口，揉捻装置的出口连通烘干装置。本发明优点：结构简单，操作便捷，干燥效果好，炒青均匀，便于推广实施。

Description

一种茶叶自动化生产线
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体是一种茶叶自动化生产线。
背景技术
茶叶的制作工序有采摘、嗮青、凉轻、要青、晒青、炒青、揉捻、包捻和烘干等，随着近几年茶叶加工机械化水平的不断提高，茶叶的各种机械化生产工序已经较为普遍。机械程度决定茶产业发展的水平，随着近几年茶叶加工机械化水平的不断提高，茶叶的各种机械化生产工序已经较为普遍。茶叶机械的广泛应用，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了茶叶品质。但是这些设备大多还是单机进行使用，不能形成自动化或连续化生产，仍需要人工辅助，凭经验操作。此外还存在生产效率低，技术不标准，产品质量不稳定，不能实现标准化生产等问题。单机操作较适用于小型茶叶加工厂和加工农户，不能适应茶叶商品生产发展的需要。
中国专利（公告号：CN 208211384 U,公告日：2018.12.11）公开一种茶叶自动化生产线，包括机架、炒青装置、揉捻机、烘干装置和控制装置，所述炒青装置包含有第一电动机、顶盖、第一罐体、第一搅拌轴和第一电热管，所述顶盖上面设置有入料口，所述第一罐体上设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一电磁阀，所述揉捻机上设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二电磁阀，所述烘干装置包含有第二电动机、第二搅拌轴、第二罐体和第二电热管，所述第二罐体上设置有第三出料管，所述第三出料管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三地磁阀、第一电热管、第二电热管、第一电动机和第二电动机均与控制装置电性连接。该装置采用重力作用使炒青装置中茶叶排出，茶叶容易堆积在第一罐体内部造成堵塞，不便于推广实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茶叶自动化生产线，包括支撑架、炒青装置、揉捻装置和烘干装置。炒青装置、揉捻装置和烘干装置固定安装在支撑架上，炒青装置包括炒青锅和进料斗，炒青锅的一端侧壁连通有进料斗,进料斗内部盛放需要加工的茶叶。茶叶在重力的作用下落入到炒青锅内部进行炒青。炒青锅的一端固定安装有电机,电机的输出轴同轴固定连接有转动轴,转动轴转动设置在炒青锅内部，转动轴的侧壁通过连接杆连接有螺旋刮板,螺旋刮板与炒青锅的内侧壁接触，炒青锅的内部设置有电加热管，在电加热管的作用下，对炒青锅内部的茶叶进行炒青。在电机的作用下，转动轴随着电机的输出轴同轴转动，从而螺旋刮板拨动炒青锅内部的茶叶进行翻炒并进行传送。炒青锅上固定设置有振动器,振动器使炒青锅振动，从而便于炒青锅内部茶叶的翻滚，使炒青更加均匀。
炒青锅的出口处连通揉捻装置的进口，从炒青锅排出的茶叶进入到揉捻装置内部进行揉捻，揉捻装置的出口连通烘干装置，从揉捻装置排出的茶叶进入到烘干装置内部进行干燥。
作为本发明进一步的方案：炒青锅为水平放置的半圆柱结构。
作为本发明进一步的方案：烘干装置包括分离筒体和热风机。分离筒体的顶部连通有通料斗,通料斗与揉捻装置出口连通，揉捻的茶叶通过通料斗进入到分离筒体的内部，分离筒体的一端通过通气软管连通热风机，热风机产生的热风通过通气软管进入到热风机的内部，分离筒体倾斜设置，热风将进入分离筒体内部的茶叶向上吹动，茶叶在分离筒体内部滚动并进行干燥，干燥的茶叶质量较轻并受风力影响较大。滚动的距离较长，从而可以滚出分离筒体，分离筒体的端口处设置有茶叶盛放斗，干燥好的茶叶进入到茶叶盛放斗的内部。
作为本发明进一步的方案：分离筒体为上端内径小下端直径大的圆柱状结构，从而可以更好的进行选择。
作为本发明进一步的方案：通料斗底部下方在分离筒体内部设置有板式分布器，热空气通过板式分布器可以更好的分布在分离筒体的内部。
作为本发明进一步的方案：板式分布器上的透孔从下到上密度逐渐减小，从而可以便于在分离筒体内底部茶叶更好的受风力推动和干燥。
作为本发明进一步的方案：通料斗的末端设置有导料板,导料板的设置避免了空气从通料斗中排出，增加了空气的利用率。
作为本发明进一步的方案：分离筒体转动设置在支撑架上，支撑架上转动连接在液压杆的底部，液压杆的顶端转动连接在分离筒体底部，在液压杆的作用下分离筒体在支撑架上转动，从而调节分离筒体的转动方向，以此满足筛选需求，提高了装置的适用能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在电机的作用下，转动轴随着电机的输出轴同轴转动，从而螺旋刮板拨动炒青锅内部的茶叶进行翻炒并进行传送，使传送均匀避免了堵塞。振动器使炒青锅振动，从而便于炒青锅内部茶叶的翻滚，使炒青更加均匀。热风将进入分离筒体内部的茶叶向上吹动，茶叶在分离筒体内部滚动并进行干燥，干燥的茶叶质量较轻并受风力影响较大。滚动的距离较长，从而可以滚出分离筒体，分离筒体的端口处设置有茶叶盛放斗，干燥好的茶叶进入到茶叶盛放斗的内部。进行干燥和风选，提高了干燥质量。本发明优点：结构简单，操作便捷，干燥效果好，炒青均匀，便于推广实施。
附图说明
图1为一种茶叶自动化生产线的结构示意图。
图2为一种茶叶自动化生产线中炒青装置的结构示意图。
图3为一种茶叶自动化生产线中烘干装置的内部结构示意图。
图4为一种茶叶自动化生产线中烘干装置的外部结构示意图。
图中，支撑架1，炒青装置2，揉捻装置3，烘干装置4，分离筒体5，茶叶盛放斗6，通气软管7，热风机8，炒青锅9，进料斗10，电机11，转动轴12，螺旋刮板13，连接杆14，通料斗15，板式分布器16，导料板17，液压杆18，振动器19。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
实施例1
请参阅图1-3，一种茶叶自动化生产线，包括支撑架1、炒青装置2、揉捻装置3和烘干装置4。炒青装置2、揉捻装置3和烘干装置4固定安装在支撑架1上，炒青装置2包括炒青锅9和进料斗10，炒青锅9为水平放置的半圆柱结构，炒青锅9的一端侧壁连通有进料斗10,进料斗10内部盛放需要加工的茶叶。茶叶在重力的作用下落入到炒青锅9内部进行炒青。炒青锅9的一端固定安装有电机11,电机11的输出轴同轴固定连接有转动轴12,转动轴12转动设置在炒青锅9内部，转动轴12的侧壁通过连接杆14连接有螺旋刮板13,螺旋刮板13与炒青锅9的内侧壁接触，炒青锅9的内部设置有电加热管，在电加热管的作用下，对炒青锅9内部的茶叶进行炒青。在电机11的作用下，转动轴12随着电机11的输出轴同轴转动，从而螺旋刮板13拨动炒青锅9内部的茶叶进行翻炒并进行传送。炒青锅9上固定设置有振动器19,振动器19使炒青锅9振动，从而便于炒青锅9内部茶叶的翻滚，使炒青更加均匀。
炒青锅9的出口处连通揉捻装置3的进口，从炒青锅9排出的茶叶进入到揉捻装置3内部进行揉捻，揉捻装置3的出口连通烘干装置4，从揉捻装置3排出的茶叶进入到烘干装置4内部进行干燥。烘干装置4包括分离筒体5和热风机8。分离筒体5的顶部连通有通料斗15,通料斗15与揉捻装置3出口连通，揉捻的茶叶通过通料斗15进入到分离筒体5的内部，分离筒体5的一端通过通气软管7连通热风机8，热风机8产生的热风通过通气软管7进入到热风机8的内部，分离筒体5倾斜设置，热风将进入分离筒体5内部的茶叶向上吹动，茶叶在分离筒体5内部滚动并进行干燥，干燥的茶叶质量较轻并受风力影响较大。滚动的距离较长，从而可以滚出分离筒体5，分离筒体5的端口处设置有茶叶盛放斗6，干燥好的茶叶进入到茶叶盛放斗6的内部。分离筒体5为上端内径小下端直径大的圆柱状结构，从而可以更好的进行选择。通料斗15底部下方在分离筒体5内部设置有板式分布器16，热空气通过板式分布器16可以更好的分布在分离筒体5的内部，板式分布器16上的透孔从下到上密度逐渐减小，从而可以便于在分离筒体5内底部茶叶更好的受风力推动和干燥。通料斗15的末端设置有导料板17,导料板17的设置避免了空气从通料斗15中排出，增加了空气的利用率。
本发明的工作原理是：将需要加工的茶叶放置在进料斗10的内部，茶叶在重力的作用下落入到炒青锅9内部进行炒青。在电机11的作用下，转动轴12随着电机11的输出轴同轴转动，从而螺旋刮板13拨动炒青锅9内部的茶叶进行翻炒并进行传送。振动器19使炒青锅9振动，从而便于炒青锅9内部茶叶的翻滚，使炒青更加均匀。从炒青锅9排出的茶叶进入到揉捻装置3内部进行揉捻，揉捻的茶叶通过通料斗15进入到分离筒体5的内部，热风机8产生的热风通过通气软管7进入到热风机8的内部，热风将进入分离筒体5内部的茶叶向上吹动，茶叶在分离筒体5内部滚动并进行干燥，干燥的茶叶质量较轻并受风力影响较大。滚动的距离较长，从而可以滚出分离筒体5，干燥好的茶叶进入到茶叶盛放斗6的内部。
实施例2
请参阅图4，在实施例1的基础上，分离筒体5转动设置在支撑架1上，支撑架1上转动连接在液压杆18的底部，液压杆18的顶端转动连接在分离筒体5底部，在液压杆18的作用下分离筒体5在支撑架1上转动，从而调节分离筒体5的转动方向，以此满足筛选需求，提高了装置的适用能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶自动化生产线，包括炒青装置（2）、揉捻装置（3）和烘干装置（4），炒青装置（2）、揉捻装置（3）和烘干装置（4）固定安装在支撑架（1）上，炒青装置（2）包括炒青锅（9）和进料斗（10），炒青锅（9）的一端侧壁连通有进料斗（10）,其特征在于，炒青锅（9）的一端固定安装有电机（11）,电机（11）的输出轴同轴固定连接有转动轴（12）,转动轴（12）转动设置在炒青锅（9）内部，转动轴（12）的侧壁通过连接杆（14）连接有螺旋刮板（13）,螺旋刮板（13）与炒青锅（9）的内侧壁接触，炒青锅（9）上固定设置有振动器（19），炒青锅（9）的出口处连通揉捻装置（3）的进口，揉捻装置（3）的出口连通烘干装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，炒青锅（9）为水平放置的半圆柱结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，烘干装置（4）包括分离筒体（5）和热风机（8），分离筒体（5）的顶部连通有通料斗（15）,通料斗（15）与揉捻装置（3）出口连通，分离筒体（5）的一端通过通气软管（7）连通热风机（8），分离筒体（5）倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，分离筒体（5）为上端内径小下端直径大的圆柱状结构。
5.根据权利要求3所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，通料斗（15）底部下方在分离筒体（5）内部设置有板式分布器（16）。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，板式分布器（16）上的透孔从下到上密度逐渐减小。
7.根据权利要求3所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，通料斗（15）的末端设置有导料板（17）。
8.根据权利要求3所述的一种茶叶自动化生产线，其特征在于，分离筒体（5）转动设置在支撑架（1）上，支撑架（1）上转动连接在液压杆（18）的底部，液压杆（18）的顶端转动连接在分离筒体（5）底部。
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