CN109984356A - 一种鱼粉生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种鱼粉生产方法，所述的鱼类原材料依次经过送料装置、蒸煮机、自吸式干燥粉碎一体机、过筛装置以及鱼粉冷却装置进行处理。本发明通过设上料斗，更好地盛装鱼类原料，避免打滑造成上料困难，实现顺利上料，上料斗出料侧的侧板倾斜设置，提高倾倒速度；在搅拌轴和搅拌叶片上缠绕有加热管，提高加热速度和效率，有效地避免了热量的散失，筒壁上设一圈物料温度传感器，筒盖上设有蒸汽温度传感器，提高温控的准确度；将螺旋输送叶片和粉碎轮共轴设置，节省空间；设链板输送轨道和盛料槽，节省了晾粉空间，通过链板输送轨道的运动和刮齿的作用，加大晾凉速度，生产效率高。

Description

一种鱼粉生产方法
技术领域
本发明涉及一种水产品加工设备，特别涉及一种鱼粉生产方法。
背景技术
鱼粉作为以多种鱼类为原料，经蒸煮、压榨、分离及粉碎后的高蛋白物质，被广泛应用于水产动物的饲养。现有的鱼粉生产设备较多，结构复杂，维修不方便，占地面积大，生产效率低。
在鱼类原料的输送过程中，传统的上料方式采用人工铲，由于鱼类打滑，人工成本高，速度慢，若采用常规的输送装置上料速度更慢，效率更低，能耗还高。
在鱼粉制作过程中，先要对鱼进行蒸煮，现有的蒸煮机通常会将加热装置设在蒸煮筒的筒底或侧壁上，再在搅拌装置的作用下对原料进行加热，由于加热装置设在原料的边缘，加热过程中难以保证对原料的均匀加热，同时，加热装置紧贴蒸煮筒的筒底或侧壁，会存在热散失，能耗高，且加热速度慢。
对原料进行蒸煮过后，将原料依次送至粉碎机和干燥机，实现对原料的粉碎和干燥，由于这是两套设备，占地面积大，成本高，又因原料在输送过程中，仅依靠螺旋输送机构，动力要求大，能耗高。
由于粉碎、干燥后的鱼粉中还会有一些石头、螃蟹的硬壳等，还需要对鱼粉进行过筛，现有的过筛方式多采用简易筛网或是振动筛，简易筛网的筛选质量差，振动筛的占地面积较大，使用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的鱼粉生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种鱼粉生产方法，其特点是，所述的鱼类原材料依次经过送料装置、蒸煮机、自吸式干燥粉碎一体机、过筛装置以及鱼粉冷却装置进行处理，其中，
所述的送料装置包括沿送料方向朝上倾斜设置的送料轨道，送料轨道由送料带和支撑轮组成，支撑轮装在机架上，送料带上方设有若干上料斗，上料斗沿送料轨道的轴线等距离设置，所述的上料斗由底板和侧板组成，靠近送料轨道进料端的侧板及平行于送料轨道侧边的两侧板均竖向设置，靠近送料轨道出料端的侧板沿进料方向朝上倾斜设置，送料带上设有上料斗的安装机构；
所述的蒸煮机包括蒸煮筒，蒸煮筒上部设有投料口，投料口处设有带阀门Ⅰ的上料斗，蒸煮筒的底部设有排料口，排料口处设有阀门Ⅱ，蒸煮筒内设有搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，在搅拌轴和搅拌叶片上缠绕有加热管，搅拌叶片的边缘设有若干固定加热管的缺口，所述加热管的导线穿过搅拌轴与设在搅拌轴上的加热电源相接，在搅拌轴上设有加热开关，搅拌轴顶部设有搅拌轴的驱动电机；
所述的自吸式干燥粉碎一体机包括水平设置的干燥筒，干燥筒内设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片通过水平轴与设在干燥筒上的支撑环相接，干燥筒的一端设有进料口，干燥筒的另一端设有出料口，靠近进料口的水平轴上设有粉碎轮，与粉碎轮相对的干燥筒内壁上设有弧形衬板，在干燥筒进料口与蒸煮筒排料口之间设有进料咀，靠近进料口的干燥筒顶部设有蒸汽入口，靠近出料口的干燥筒顶部设有蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽出口之间通过蒸汽发生装置连接；
所述的过筛装置包括底座和带筒盖的振动筒，振动筒通过支撑弹簧装在底座上，振动筒的顶部设有振动电机，振动筒内设有呈螺旋状设置的过滤网，过滤网中心设有竖向轴，振动筒底部设有与竖向轴下端相配合的下定位槽，筒盖上设有与竖向轴上端相配合的上定位槽，振动筒通过过滤网分隔有上下两个腔室，上腔室的上部设有进料口，上腔室的下部设有粗渣排出口，下腔室的底部设有鱼粉出口，鱼粉出口处设有出料管；
所述的鱼粉冷却装置包括冷却用的链板输送轨道和盛料槽，链板输送轨道的轴线与盛料槽的轴线平行设置，盛料槽设在链板输送轨道的下方，所述出料管的出口设在链板输送轨道进料端的正上方，盛料槽底部设有若干落料口，落料口沿链板输送轨道的轴线并排设置；所述的链板输送轨道包括传输板、设在传输板两侧的链条和支撑链条的链轮，传输板上通过竖向隔板分隔有若干个冷却室，所述竖向隔板的顶部设有与盛料槽相配合的刮齿。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的安装机构包括固定在送料带上的安装板，安装板上铣有与送料轨道的轴线垂直设置的滑槽，滑槽的两端开口设置，上料斗底部设有与滑槽相配合的滑块。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述倾斜侧板的倾斜角度为10°-20°，相邻上料斗间的间距为20-40cm，所述竖向侧板的内壁上设有防滑层。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在蒸煮筒中部的内筒壁上设有控制阀门Ⅰ的限位开关，蒸煮筒内设有温控装置，所述的温控装置包括设在蒸煮筒内壁上的若干物料温度传感器和设在筒盖上的蒸汽温度传感器，物料温度传感器沿蒸煮筒的周向呈螺旋状分布，物料温度传感器和蒸汽温度传感器通过PLC控制器与加热电源相接，蒸煮筒的上部呈柱状设置，蒸煮筒的下部呈锥状设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述底座上设有振动筒的导向机构，所述的导向机构包括与振动筒筒底相接的导向轴，在底座上设有与导向轴相配合的导向套管。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述振动筒的内壁上设有若干支撑过滤网的定位块，定位块沿过滤网的周向呈螺旋分布。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述链板输送轨道两端设有挡料板，挡料板与盛料槽固定相接，挡料板与链轮的外轮面相吻合，在所述挡料板与链板输送轨道的上层之间设有过滤网。
与现有技术相比，本发明通过设上料斗，通过舀的方式，更好地盛装鱼类原料，避免打滑造成上料困难，实现顺利上料，上料斗出料侧的侧板倾斜设置，提高倾倒速度；在搅拌轴和搅拌叶片上缠绕有加热管，提高加热速度和效率，有效地避免了热量的散失，通过在筒壁上设一圈物料温度传感器，在筒盖上设有蒸汽温度传感器，提高温控的准确度，提高温控效果；将螺旋输送叶片和粉碎轮共轴设置，将干燥和粉碎融为一体，节省空间；设链板输送轨道和盛料槽，链板输送轨道的上层为第一晾粉层，盛料槽作为第二晾粉层，节省了晾粉空间，通过链板输送轨道的运动和刮齿的作用，加大晾凉速度，其设计合理，操作方便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是蒸煮机的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1和图2，一种鱼粉生产方法，所述的鱼类原材料依次经过送料装置、蒸煮机、自吸式干燥粉碎一体机、过筛装置以及鱼粉冷却装置进行处理，其中，
所述的送料装置包括沿送料方向朝上倾斜设置的送料轨道，送料轨道由送料带2和支撑轮1组成，支撑轮1装在机架上，送料带2上方设有若干上料斗3，上料斗3沿送料轨道的轴线等距离设置，所述的上料斗3由底板和侧板组成，靠近送料轨道进料端的侧板及平行于送料轨道侧边的两侧板均竖向设置，靠近送料轨道出料端的侧板沿进料方向朝上倾斜设置，送料带2上设有上料斗3的安装机构；
所述的蒸煮机包括蒸煮筒8，蒸煮筒8上部设有投料口11，投料口11处设有带阀门Ⅰ的上料斗5，所述的上料斗由一块扇形板沿蒸煮筒侧壁围绕后与蒸煮筒侧壁组成，所述投料口设在蒸煮筒侧壁上，蒸煮筒8的底部设有排料口10，排料口10处设有阀门Ⅱ，蒸煮筒8内设有搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌轴7和搅拌叶片9组成，在搅拌轴7和搅拌叶片9上缠绕有加热管，搅拌叶片9的边缘设有若干固定加热管的缺口，所述加热管的导线穿过搅拌轴7与设在搅拌轴7上的加热电源相接，在搅拌轴7上设有加热开关，搅拌轴7顶部设有搅拌轴的驱动电机6；
所述的自吸式干燥粉碎一体机包括水平设置的干燥筒16，干燥筒16内设有螺旋输送叶片14，螺旋输送叶片14通过水平轴与设在干燥筒16上的支撑环相接，干燥筒16的一端设有进料口12，干燥筒16的另一端设有出料口，靠近进料口12的水平轴上设有粉碎轮13，与粉碎轮13相对的干燥筒16内壁上设有弧形衬板15，在干燥筒16进料口与蒸煮筒8排料口之间设有进料咀，靠近进料口12的干燥筒16顶部设有蒸汽入口28，靠近出料口的干燥筒16顶部设有蒸汽出口30，蒸汽入口28与蒸汽出口30之间通过蒸汽发生装置29连接；
所述的过筛装置包括底座20和振动筒17，振动筒17通过支撑弹簧21装在底座20上，振动筒17的顶部设有振动电机，振动筒17内设有呈螺旋状设置的过滤网18，过滤网中心设有竖向轴19，振动筒17底部设有与竖向轴19下端相配合的下定位槽，筒盖上设有与竖向轴上端相配合的上定位槽，振动筒17通过过滤网18分隔有上下两个腔室，上腔室的上部设有进料口，上腔室的下部设有粗渣排出口28，下腔室的底部设有鱼粉出口29，鱼粉出口29处设有出料管；
所述的鱼粉冷却装置包括冷却用的链板输送轨道23和盛料槽26，链板输送轨道23的轴线与盛料槽26的轴线平行设置，盛料槽26设在链板输送轨道23的下方，所述出料管的出口设在链板输送轨道23进料端的正上方，盛料槽26底部设有若干落料口27，落料口27沿链板输送轨道23的轴线并排设置；所述的链板输送轨道23包括传输板、设在传输板两侧的链条和支撑链条的链轮，传输板上通过竖向隔板24分隔有若干个冷却室，所述竖向隔板24的顶部设有与盛料槽26相配合的刮齿，提高鱼粉的冷却速度，避免堆积造成局部温度高或冷却不均匀。
所述的安装机构包括固定在送料带上的安装板，安装板上铣有与送料轨道的轴线垂直设置的滑槽，滑槽的两端开口设置，上料斗底部设有与滑槽相配合的滑块。
所述倾斜侧板的倾斜角度为10°-20°，相邻上料斗间的间距为20-40cm，所述竖向侧板的内壁上设有防滑层。
在蒸煮筒中部的内筒壁上设有控制阀门Ⅰ的限位开关，蒸煮筒内设有温控装置，所述的温控装置包括设在蒸煮筒内壁上的若干物料温度传感器和设在筒盖上的蒸汽温度传感器，物料温度传感器沿蒸煮筒的周向呈螺旋状分布，物料温度传感器和蒸汽温度传感器通过PLC控制器与加热电源相接，实现对蒸煮筒内用量和温度的自动控制，蒸煮筒的上部呈柱状设置，蒸煮筒的下部呈锥状设置，保证顺利下料，提高下料速度。
在所述底座上设有振动筒的导向机构，所述的导向机构包括与振动筒筒底相接的导向轴，在底座上设有与导向轴相配合的导向套管，使得振动筒竖向运动，运动效果好。
在所述链板输送轨道两端设有挡料板，挡料板与盛料槽固定相接，挡料板与链轮的外轮面相吻合，在所述挡料板与链板输送轨道的上层之间设有过滤网，避免漏料。

Claims (9)

1.一种鱼粉生产方法，其特征在于：所述的鱼类原材料依次经过送料装置、蒸煮机、自吸式干燥粉碎一体机、过筛装置以及鱼粉冷却装置进行处理，其中，
所述的送料装置包括沿送料方向朝上倾斜设置的送料轨道，送料轨道由送料带和支撑轮组成，支撑轮装在机架上，送料带上方设有若干上料斗，上料斗沿送料轨道的轴线等距离设置，所述的上料斗由底板和侧板组成，靠近送料轨道进料端的侧板及平行于送料轨道侧边的两侧板均竖向设置，靠近送料轨道出料端的侧板沿进料方向朝上倾斜设置，送料带上设有上料斗的安装机构；
所述的蒸煮机包括蒸煮筒，蒸煮筒上部设有投料口，投料口处设有带阀门Ⅰ的上料斗，蒸煮筒的底部设有排料口，排料口处设有阀门Ⅱ，蒸煮筒内设有搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，在搅拌轴和搅拌叶片上缠绕有加热管，搅拌叶片的边缘设有若干固定加热管的缺口，所述加热管的导线穿过搅拌轴与设在搅拌轴上的加热电源相接，在搅拌轴上设有加热开关，搅拌轴顶部设有搅拌轴的驱动电机；
所述的自吸式干燥粉碎一体机包括水平设置的干燥筒，干燥筒内设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片通过水平轴与设在干燥筒上的支撑环相接，干燥筒的一端设有进料口，干燥筒的另一端设有出料口，靠近进料口的水平轴上设有粉碎轮，与粉碎轮相对的干燥筒内壁上设有弧形衬板，在干燥筒进料口与蒸煮筒排料口之间设有进料咀，靠近进料口的干燥筒顶部设有蒸汽入口，靠近出料口的干燥筒顶部设有蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽出口之间通过蒸汽发生装置连接；
所述的过筛装置包括底座和带筒盖的振动筒，振动筒通过支撑弹簧装在底座上，振动筒的顶部设有振动电机，振动筒内设有呈螺旋状设置的过滤网，过滤网中心设有竖向轴，振动筒底部设有与竖向轴下端相配合的下定位槽，筒盖上设有与竖向轴上端相配合的上定位槽，振动筒通过过滤网分隔有上下两个腔室，上腔室的上部设有进料口，上腔室的下部设有粗渣排出口，下腔室的底部设有鱼粉出口，鱼粉出口处设有出料管；
所述的鱼粉冷却装置包括冷却用的链板输送轨道和盛料槽，链板输送轨道的轴线与盛料槽的轴线平行设置，盛料槽设在链板输送轨道的下方，所述出料管的出口设在链板输送轨道进料端的正上方，盛料槽底部设有若干落料口，落料口沿链板输送轨道的轴线并排设置；所述的链板输送轨道包括传输板、设在传输板两侧的链条和支撑链条的链轮，传输板上通过竖向隔板分隔有若干个冷却室，所述竖向隔板的顶部设有与盛料槽相配合的刮齿。
2.根据权利要求1所述的鱼粉生产方法，其特征在于：所述的安装机构包括固定在送料带上的安装板，安装板上铣有与送料轨道的轴线垂直设置的滑槽，滑槽的两端开口设置，上料斗底部设有与滑槽相配合的滑块。
3.根据权利要求1所述的鱼粉生产方法，其特征在于：所述倾斜侧板的倾斜角度为10°-20°，相邻上料斗间的间距为20-40cm，所述竖向侧板的内壁上设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的鱼粉生产方法，其特征在于：在蒸煮筒中部的内筒壁上设有控制阀门Ⅰ的限位开关，蒸煮筒内设有温控装置。
5.根据权利要求4所述的鱼粉生产方法，其特征在于：所述的温控装置包括设在蒸煮筒内壁上的若干物料温度传感器和设在筒盖上的蒸汽温度传感器，物料温度传感器沿蒸煮筒的周向呈螺旋状分布，物料温度传感器和蒸汽温度传感器通过PLC控制器与加热电源相接，蒸煮筒的上部呈柱状设置，蒸煮筒的下部呈锥状设置。
6.根据权利要求1所述的鱼粉生产方法，其特征在于：在所述底座上设有振动筒的导向机构。
7.根据权利要求6所述的鱼粉生产方法，其特征在于：所述的导向机构包括与振动筒筒底相接的导向轴，在底座上设有与导向轴相配合的导向套管。
8.根据权利要求1所述的鱼粉生产方法，其特征在于：在所述链板输送轨道两端设有挡料板，挡料板与盛料槽固定相接，挡料板与链轮的外轮面相吻合。
9.根据权利要求8所述的鱼粉生产方法，其特征在于：在所述挡料板与链板输送轨道的上层之间设有过滤网。
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