CN109078577A - 稻壳造粒碳化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种稻壳造粒碳化设备包括：造粒装置和碳化装置；造粒装置包括料斗、模压机构、刮料机构和输送机构，模压机构包括主驱动轴、模盘、固定架和多个压辊，固定架套接主驱动轴，多个压辊转动连接固定架，每一个压辊均与固定架偏心设置，主驱动轴、固定架和多个压辊均设置在模盘内部；刮料机构套设在模盘的外侧、且与模盘保持预设的间距；碳化装置包括碳化箱、冷却塔、螺旋传送机和出料机构，碳化箱包括燃烧室、干燥室、预热室和碳化室，螺旋传送机用于将物料依次输送经过干燥室、预热室和碳化室，并最终输送到冷却塔，冷却塔顶部连接出料机构。本发明的技术方案能够实现稻壳从前处理到碳化加工整个生产过程的自动化。

Description

稻壳造粒碳化设备

技术领域

本发明涉及环保机械技术领域，具体涉及一种稻壳造粒碳化设备。

背景技术

我国是产水稻大国，随之而来的就是产生大量的副产品—稻壳，而稻壳约占稻谷重量的18％～20％，因此每年会有大量的稻壳资源。稻壳中含木质素和硅质较高，不易吸水，直接施放到田间作肥料又不易腐烂，所以大多作为初级燃料燃烧，释放二氧化碳对环境造成污染。随着环保技术、生物技术的发展，由稻壳制成的环保炭属于生物质颗粒燃料的一种，其是将稻壳经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能的产物，该成型燃料密度大，使松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长了挥发物的燃烧时间，燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行，这些燃料颗粒规格一般是长度3-5cm左右，直径8mm。采用环保碳的炉灶，只要供给的空气充足够用，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因环保碳的成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。由于上述种种优势，将稻壳经过加工处理制成生物质颗粒燃料是目前世界各国的热门课题，然而，现有的稻壳处理设备集成度较低，无法涵盖稻壳的前处理、颗粒成型、碳化这整个加工操作，自动化较低、产品质量难以保证。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种稻壳造粒碳化设备，旨在提高稻壳生产环保碳的自动化生产率，保证产品质量。

为实现上述目的，本发明提出的一种稻壳造粒碳化设备，包括：造粒装置和碳化装置；

所述造粒装置包括料斗、模压机构、刮料机构和输送机构，所述料斗设于所述模压机构的上方，所述输送机构设于所述模压机构的下方；所述模压机构包括主驱动轴、模盘、固定架和多个压辊，所述固定架套接所述主驱动轴，所述多个压辊转动连接所述固定架，每一个所述压辊均与所述固定架偏心设置，所述主驱动轴、固定架和多个压辊均设置在所述模盘内部，用于将物料压实后从所述模盘侧壁上的出料孔挤出；所述刮料机构套设在所述模盘的外侧、且与所述模盘保持预设的间距，用于将由出料口挤出的物料切割成颗粒状；

所述碳化装置包括碳化箱、冷却塔、螺旋传送机和出料机构，所述碳化箱包括燃烧室、干燥室、预热室和碳化室，所述燃烧室环设于所述碳化箱的箱体内壁用于提供物料碳化的热能，所述干燥室的一端连接所述造粒装置的输送机构，所述干燥室的另一端连接所述预热室，所述螺旋传送机用于将物料依次输送经过所述干燥室、所述预热室和所述碳化室，并最终输送到所述冷却塔，所述冷却塔顶部连接所述出料机构。

优选地，所述刮料机构包括刮料刀和固定轴承，所述刮料刀通过所述固定轴承套接所述模盘的顶端。

优选地，所述输送机构为刮板输送机。

优选地，所述碳化箱为层状立体结构，最外层结构为所述燃烧室，所述碳化箱除去所述燃烧室的空间内从上之下依次分布为：所述干燥室、所述预热室和所述碳化室。

优选地，所述干燥室、所述预热室和所述碳化室之间分别通过两个落料口连通，且所述两个落料口为交错设置。

优选地，所述碳化装置还包括除尘过滤器，所述除尘过滤器通过风管连接所述冷却塔的顶部。

优选地，所述碳化装置还包括抽风机，所述除尘过滤器相对连接所述冷却塔的另一侧连接所述抽风机。

本发明技术方案中，稻壳造粒碳化设备包括：造粒装置和碳化装置；造粒装置的料斗设于模压机构的上方，将稻壳置入料斗后进入模压机构；模压机构包括主驱动轴、模盘、固定架和多个压辊，固定架套接主驱动轴，多个压辊转动连接固定架，每一个压辊均与固定架偏心设置，主驱动轴、固定架和多个压辊均设置在模盘内部，用于将物料压实后从模盘侧壁上的出料孔挤出；刮料机构套设在模盘的外侧、且与模盘保持预设的间距，用于将由出料口挤出的物料切割成颗粒状；生成的颗粒状物料由输送机构传输至碳化装置的碳化箱中，该碳化箱包括燃烧室、干燥室、预热室和碳化室，燃烧室环设于碳化箱的箱体内壁用于提供物料碳化的热能，干燥室的一端连接造粒装置的输送机构，干燥室的另一端连接预热室，螺旋传送机用于将物料依次输送经过干燥室、预热室和碳化室，并最终输送到冷却塔，冷却塔顶部连接出料机构，最终由出料机构将生成的环保碳传输至后续的打包封装工序。通过上述设计，本发明提供的稻壳造粒碳化设备能够实现稻壳从前处理到碳化加工整个生产过程的自动化，大大提高了生产率，同时保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明稻壳造粒碳化设备的结构示意图；

图2为本发明造粒装置的结构示意图；

图3为图2中模压机构的剖面图；

图4为本发明碳化箱的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种稻壳造粒碳化设备。

请参照图1至图4，在本发明一实施例中，该稻壳造粒碳化设备包括造粒装置10和碳化装置20。具体地，参见图2、图3，造粒装置10包括料斗11、模压机构、刮料机构13和输送机构14，料斗11设于模压机构的上方，输送机构14设于模压机构的下方；模压机构包括主驱动轴12a、模盘12b、固定架12c和多个压辊12d，固定架12c套接主驱动轴12a，多个压辊12d转动连接固定架12c，每一个压辊12d均与固定架12c偏心设置，主驱动轴12a、固定架12c和多个压辊12d均设置在模盘12b内部，用于将物料压实后从模盘12b侧壁上的出料孔(图未示)挤出；刮料机构13套设在模盘12b的外侧、且与模盘12b保持预设的间距，用于将由出料孔挤出的物料切割成颗粒状。其中，主驱动轴12a、刮料机构13均有外部电机带动，在工作时，电机带动主驱动轴12a旋转，再由主驱动轴12a带动固定架12c以驱动压辊12d相对于模盘12b滚动，将稻壳压实并从模盘12b的出料孔挤出；同时，刮料机构13在电机的带动下选择，将从模盘12b挤出的束状物料切割成预设长度的颗粒。可以理解地，物料颗粒的直径由模盘12b的出料孔控制，而物料颗粒的长度由刮料机构13的旋转速度控制。

碳化装置20包括碳化箱21、冷却塔22、螺旋传送机23和出料机构24，参阅图4，碳化箱21包括燃烧室21a、干燥室21b、预热室21c和碳化室21d，燃烧室21a环设于碳化箱21的箱体内壁用于提供物料碳化的热能，干燥室21b的一端连接造粒装置10的输送机构14，干燥室21b的另一端连接预热室21c，螺旋传送机23用于将物料依次输送经过干燥室21b、预热室21c和碳化室21d，并最终输送到冷却塔22，冷却塔22的底部连接出料机构24。该碳化装置20在工作时，由输送机构14将稻壳颗粒投送到碳化箱21的干燥室21b内，在燃烧室21a的高温作用下进行干燥，然后经螺旋传送机23将稻壳颗粒传送到预热室21c中进行预热处理，接着稻壳颗粒再经螺旋传送机23传输到碳化室21d中进行碳化处理生成环保碳，最终环保碳传送到冷却塔22进行冷却处理。

综上所述，本发明提供的稻壳造粒碳化设备包括：造粒装置10和碳化装置20；造粒装置10的料斗11设于模压机构的上方，将稻壳由置入料斗11后进入模压机构；模压机构包括主驱动轴12a、模盘12b、固定架12c和多个压辊12d，固定架12c套接主驱动轴12a，多个压辊12d转动连接固定架12c，每一个压辊12d均与固定架12c偏心设置，主驱动轴12a、固定架12c和多个压辊12d均设置在模盘12b内部，用于将物料压实后从模盘12b侧壁上的出料孔挤出；刮料机构13套设在模盘12b的外侧、且与模盘12b保持预设的间距，用于将由出料口挤出的物料切割成颗粒状；生成的颗粒状物料由输送机构14传输至碳化装置20的碳化箱21中，该碳化箱21包括燃烧室21a、干燥室21b、预热室21c和碳化室21d，燃烧室21a环设于碳化箱21的箱体内壁用于提供物料碳化的热能，干燥室21b的一端连接造粒装置10的输送机构14，干燥室21b的另一端连接预热室21c，螺旋传送机23用于将物料依次输送经过干燥室21b、预热室21c和碳化室21d，并最终输送到冷却塔22，冷却塔22顶部连接出料机构24，最终由出料机构24将生成的环保碳传输至后续的打包封装工序。通过上述设计，本发明提供的稻壳造粒碳化设备能够实现将稻壳从前处理到碳化加工整个生产过程实现自动化，大大提高了生产率，同时保证产品质量。

优选地，刮料机构13包括刮料刀和固定轴承，刮料刀通过固定轴承套接模盘12b的顶端，在工作时，刮料刀在外部电机驱动下旋转将束状物料切割成颗粒状物料。

优选地，输送机构14为刮板输送机。

优选地，碳化箱21为层状立体结构，最外层结构为燃烧室21a，碳化箱21除去燃烧室21a的空间内从上之下依次分布为：干燥室21b、预热室21c和碳化室21d。

优选地，干燥室21b、预热室21c和碳化室21d之间分别通过两个落料口21e连通，且两个落料口21e为交错设置。

优选地，碳化装置20还包括除尘过滤器25，除尘过滤器25通过风管连接冷却塔22的顶部，碳化装置20还包括抽风机26，除尘过滤器25相对连接冷却塔22的另一侧连接抽风机26。可将碳化过程中产生的粉尘过滤去除，不会污染环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种稻壳造粒碳化设备，其特征在于，包括：造粒装置和碳化装置；

所述造粒装置包括料斗、模压机构、刮料机构和输送机构，所述料斗设于所述模压机构的上方，所述输送机构设于所述模压机构的下方；所述模压机构包括主驱动轴、模盘、固定架和多个压辊，所述固定架套接所述主驱动轴，所述多个压辊转动连接所述固定架，每一个所述压辊均与所述固定架偏心设置，所述主驱动轴、固定架和多个压辊均设置在所述模盘内部，用于将物料压实后从所述模盘侧壁上的出料孔挤出；所述刮料机构套设在所述模盘的外侧、且与所述模盘保持预设的间距，用于将由出料口挤出的物料切割成颗粒状；

所述碳化装置包括碳化箱、冷却塔、螺旋传送机和出料机构，所述碳化箱包括燃烧室、干燥室、预热室和碳化室，所述燃烧室环设于所述碳化箱的箱体内壁用于提供物料碳化的热能，所述干燥室的一端连接所述造粒装置的输送机构，所述干燥室的另一端连接所述预热室，所述螺旋传送机用于将物料依次输送经过所述干燥室、所述预热室和所述碳化室，并最终输送到所述冷却塔，所述冷却塔的底部连接所述出料机构。

2.如权利要求1所述的稻壳造粒碳化设备，其特征在于，所述刮料机构包括刮料刀和固定轴承，所述刮料刀通过所述固定轴承套接所述模盘的顶端。

3.如权利要求1所述的稻壳造粒碳化设备，其特征在于，所述输送机构为刮板输送机。

4.如权利要求1所述的稻壳造粒碳化设备，其特征在于，所述碳化箱为层状立体结构，最外层结构为所述燃烧室，所述碳化箱除去所述燃烧室的空间内从上之下依次分布为：所述干燥室、所述预热室和所述碳化室。

5.如权利要求4所述的稻壳造粒碳化设备，其特征在于，所述干燥室、所述预热室和所述碳化室之间分别通过两个落料口连通，且所述两个落料口为交错设置。

6.如权利要求1所述的稻壳造粒碳化设备，其特征在于，所述碳化装置还包括除尘过滤器，所述除尘过滤器通过风管连接所述冷却塔的顶部。

7.如权利要求6所述的稻壳造粒碳化设备，其特征在于，所述碳化装置还包括抽风机，所述除尘过滤器相对连接所述冷却塔的另一侧连接所述抽风机。