CN201104080Y - 水平内旋转式微波烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种解决含结晶水较多的颗粒状晶体或结晶性粉末状热敏性物料的水平内旋转式微波烘干装置，包括微波烘干箱体(1)、转轴驱动机构，其特征在于微波烘干筒(2)通过转轴(4)定位于微波烘干箱体(1)的内腔中，微波烘干筒(2)与转轴(4)由轴承II(9)连接；转轴(4)上固定有螺旋型拨翻装置(3)，转轴(4)固定于微波烘干箱体(1)侧壁上的轴承I(5)中，转轴(4)一端与室外减速箱(8)连接，通过电机(6)的齿轮转轴(7)旋转。本实用新型可提高物料内部水蒸汽的扩散速度，减少物料内热量积聚，物料受热更加均匀稳定，避免烘干过程中物料局部过热变性和结块，成品原有性状保持良好；同时，可以提高设备生产能力和延长设备的使用寿命。
Description
发明领域
本实用新型涉及一种水平内旋转式微波烘干装置，特别涉及一种适用于结晶水含量较高的颗粒状晶体或粉末状物料的微波烘干装置。
背景技术
物料的烘干是许多生产工艺中非常重要的环节，烘干方法和烘干设备的选择对目标产物的质量、性质以及烘干过程中成本、能源消耗均会产生很大的影响。微波烘干作为一种新型的烘干方法，利用微波辐射加热，可以穿透物料内部，直接与物料发生作用，使物料内外同时被加热，最终达到水份蒸发、脱除的目的。具有加热均匀、温度控制容易，烘干速度快、产品质量好、热效率高等优点。近几十年，微波烘干得到很快的发展，在农产品、中草药、木材、橡胶、塑料以及医药产品等物质的烘干方面得到广泛的应用。
现有的微波烘干设备根据进料连续性不同分为两种：间歇式和连续式。连续式微波烘干设备自动化程度高，劳动力消耗小，但存在密封不完全，无法保证微波的泄漏和操作安全。同时难以辅加低压、真空等方法加速烘干室中水蒸汽和热量与外界的传递。目前连续式微波烘干主要有轨道式和回转式两种，其中轨道式为尽量减少微波的泄漏，端口高度设置较低，微波设备通气能力差，仅适合烘干含水量低，厚度层薄，性质稳定的物料。回转式较好地降低了微波泄漏的危险，但设备结构复杂，拆卸清洗麻烦，另外对于含水量较高的颗粒状、粉末状物料，在受热回转过程中，由于局部受热不均，水份散发不畅，极易造成物料的结球和硬化，影响生产的正常连续进行以及最终产品质量和水份的要求。
相比之下，间歇微波烘干装置结构简单、操作安全方便，广泛应用于小规模工业生产中。目前微波间歇烘干装置都采用盒状托盘烘干物料，其铺料厚度受到托盘高度、含水量和水蒸汽的散发要求等条件的限制，生产能力难以提高。如果单纯增加铺料厚度，虽然物料表层可以得到很好的干燥，但托盘底层物料内部水蒸汽和热量不易散发，常会造成物质变性和粘结成块。另外在相同的微波烘干条件下，对结晶水含量要求较高的生化产品，铺料过厚物料水份含量会有明显差异。目前，对于含结晶水较多的颗粒状或粉末状热敏性物质的微波烘干，还没有一个较好的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种解决含结晶水较多的颗粒状晶体或结晶性粉末状热敏性物料的水平内旋转式微波烘干装置，可提高物料内部水蒸汽的扩散速度，减少物料内热量积聚，物料受热更加均匀稳定，避免烘干过程中物料局部过热变性和结块，成品原有性状保持良好；同时，可以提高设备生产能力和延长设备的使用寿命。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种水平内旋转式微波烘干装置，包括微波烘干箱体1、转轴驱动机构，其特征在于微波烘干筒2通过转轴4定位于微波烘干箱体1的内腔中，微波烘干筒2与转轴4由轴承II9连接；转轴4上固定有螺旋型拨翻装置3，转轴4固定于微波烘干箱体1侧壁上的轴承I5中，转轴4一端与室外减速箱8连接，通过电机6的齿轮转轴7旋转。
所述的微波烘干箱体1为箱式结构，外有撑筋加固，其内壁喷涂一层聚四氟乙烯。
所述的微波烘干筒2上半部分为箱型，下半部分为半圆柱槽型，通过无缝焊接为一体，两侧有挡板，上口敞开，圆底朝下水平放置。
所述的螺旋型拨翻装置3外周旋转半径和微波烘干筒2内径相差小于1cm。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
由于采用水平内循环式微波烘干装置，在烘干过程中，物料随螺旋型拨翻装置在烘干桶内不断运动，其表面不断得到更新，物料颗粒或粉末均有机会在其表面受到微波的加热，避免了物料内部水蒸汽积聚，从而保证了烘干物料品质的均匀性；同时，在转动过程中，物料堆积变得疏松，有利于提高内部水蒸汽和热量的向外扩散，加快微波烘干的速率；特别是对于热敏性物质，由于物料表面不断的更新，避免了物料内部因水蒸汽、热量积聚导致的过热现象的发生，保证了烘干物料原有性状的稳定，同时提高了烘干设备的生产能力。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1A-A剖视图。
图3是图1B-B剖视图。
图中：1微波烘干箱体；2微波烘干筒；3螺旋型拨翻装置；4转轴；5轴承I；6电机；7齿轮转轴；8减速箱；9轴承II。
具体实施方式：
微波烘干箱体1为金属材料做成，外有撑筋加固，其加热腔内壁喷涂一层聚四氟乙烯；微波烘干筒2为非金属材料制成，上半部分为箱型，下半部分为半圆柱槽型，通过无缝焊接为一体，两侧有挡板，上口敞开，圆底朝下水平放置；微波烘干筒2通过转轴4定位于微波烘干箱体1的内腔中，微波烘干筒2与转轴4由轴承II9连接，在烘干过程中微波烘干筒2和物料不随转轴4旋转；转轴4为非金属材料制成，固定于微波烘干箱体1侧壁上的轴承I5中，转轴4一端与室外减速箱8连接，通过电机6的齿轮传轴7可以顺、逆向转动。转轴4上对称固定有螺旋型拨翻装置，其外周旋转半径和微波烘干筒2内径相差小于1cm，在微波烘干筒2中可以随转轴4同步顺、逆向转动，实现对物料的均匀拨翻。转轴4驱动机构由调速电机6、齿轮转轴7、减速箱8组成，可以实现转轴在3～30r/min内无极调速。微波烘干筒2两侧挡板通过轴承II9与转轴4连接，防治烘干过程中，微波烘干筒2跟随转轴4从动以及轴向移滑。
待烘物料加入到烘干桶中，装载量不宜超过微波烘干筒2高度的2/3，关闭舱门，打开冷却水和真空泵，待舱内真空度达到一定操作要求，启动转轴驱动机构，同时开启微波发射装置。在烘干过程中，由于转轴4和螺旋型拨翻装置3的不断旋转，从而将上下层物料不断地拨翻，物料表面得到持续更新，通过真空将加热室中水蒸气和热量不断带出箱体，避免了物料内部热量和水蒸汽聚集所产生的过热现象的发生，真正实现物料的低温脱水；通过调节转轴4的旋转速度、微波加热功率以及真空度等操作参数，可以满足不同物料对烘干时间、温度和水份的要求；物料集中在一个烘干桶中干燥，避免了托盘式装载量不平衡对机械设备造成的损害，延长烘干设备的使用寿命。另外，内旋转式结构由于在烘干过程中物料得到不断拨翻，烘干成品不再接块、硬化，可以省去后续的粉碎工序。
Claims (4)
1. 一种水平内旋转式微波烘干装置，包括微波烘干箱体(1)、转轴驱动机构，其特征在于微波烘干筒(2)通过转轴(4)定位于微波烘干箱体(1)的内腔中，微波烘干筒(2)与转轴(4)由轴承II(9)连接；转轴(4)上固定有螺旋型拨翻装置(3)，转轴(4)固定于微波烘干箱体(1)侧壁上的轴承I(5)中，转轴(4)一端与室外减速箱(8)连接，通过电机(6)的齿轮转轴(7)旋转。
2. 按权利要求1所述的水平内旋转式微波烘干装置，其特征在于微波烘干箱体(1)为箱式结构，外有撑筋加固，其内壁喷涂一层聚四氟乙烯。
3. 按权利要求1所述的水平内旋转式微波烘干装置，其特征在于微波烘干筒(2)上半部分为箱型，下半部分为半圆柱槽型，通过无缝焊接为一体，两侧有挡板，上口敞开，圆底朝下水平放置。
4. 按权利要求1所述的水平内旋转式微波烘干装置，其特征在于螺旋型拨翻装置(3)外周旋转半径和微波烘干筒(2)内径相差小于1cm。
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